一種紡織織布流水線式烘乾機的製作方法

2023-05-12 04:42:51

本發明具體涉及一種紡織織布流水線式烘乾機，屬於紡織使用設備技術領域。

背景技術：

在布料編織加工過程中，往往需要對布料進行烘乾，現有的布料烘乾設備，大都是讓布料處在靜止狀態下進行的，此種烘乾方式容易使布料出現褶皺和硬塊，且現有的布料烘乾設備，無法流水線式運行，因此，我們提出一種紡織織布流水線式烘乾機。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種紡織織布流水線式烘乾機，通過設置四組轉動軸，將需烘乾的布料分為五段，第一個轉動軸之前為入口段，第一個轉動軸到第二個轉動軸為預熱段，第二個轉動軸到第三個轉動軸為烘乾段，第三個轉動軸到第四個轉動軸為除塵段，第四個轉動軸後為出口段，在預熱段和烘乾段設置通氣管，該通氣管上設有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源於氣泵，當氣泵充入的氣經過電熱室時，電熱室內設置的電熱管可將空氣加熱，後導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘乾，在除塵段設置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，後布料由開口處被傳送輪轂拉出，可以有效解決背景技術中的問題。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

本發明提供一種紡織織布流水線式烘乾機，包括臺面、機架、底板、控制面板和烘乾箱，所述機架設置於臺面底部，所述機架底部設有底板，所述底板上設有電動機，所述臺面前端設有傳送輪轂，所述傳送輪轂一側機械連接有傳動裝置，所述電動機通過傳送帶與傳動裝置機械連接，所述臺面一側設有控制面板，所述控制面板上設有控制按鈕，所述控制按鈕頂部設有顯示屏，所述臺面頂部設有烘乾箱，所述烘乾箱內部從上往下依次設有設備室和烘乾室，所述設備室內從左往右依次設有控制器、電熱管控制器和氣泵，所述烘乾室兩側均設有呈梯形分布的轉動軸承，所述轉動軸承之間均設有轉動軸，所述烘乾室前後兩側底部均設有開口，布料由一端開口進入，以纏繞的方式繞過四個轉動軸後從另一端開口繞出，與傳送輪轂連接。

優選的，所述轉動軸將布料分為五段，第一個轉動軸之前為入口段，第一個轉動軸到第二個轉動軸為預熱段，第二個轉動軸到第三個轉動軸為烘乾段，第三個轉動軸到第四個轉動軸為除塵段，第四個轉動軸後為出口段，其中，預熱段和烘乾段一側均設有通氣管，所述通氣管上設有朝向布料的噴氣孔，所述通氣管頂部的接口與設置於烘乾室頂部的電熱室連接。

優選的，所述電熱室內部設有電熱管，所述電熱管通過電路與電熱管控制器電性連接，所述電熱管控制器通過電路與控制器電性連接。

優選的，所述烘乾室底部設有除塵器，所述除塵器開口正對除塵段的布料，所述除塵器通過電路與控制器電性連接。

優選的，所述烘乾室內壁上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器通過電路與控制器電性連接，所述控制按鈕和顯示屏均通過電路與控制器電性連接。

本發明所達到的有益效果是：通過設置四組轉動軸，將需烘乾的布料分為五段，第一個轉動軸之前為入口段，第一個轉動軸到第二個轉動軸為預熱段，第二個轉動軸到第三個轉動軸為烘乾段，第三個轉動軸到第四個轉動軸為除塵段，第四個轉動軸後為出口段，在預熱段和烘乾段設置通氣管，該通氣管上設有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源於氣泵，當氣泵充入的氣經過電熱室時，電熱室內設置的電熱管可將空氣加熱，後導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘乾，在除塵段設置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，後布料由開口處被傳送輪轂拉出，可實現不間斷性布料烘乾的效果，提高布料烘乾的效率，且在布料被烘乾過程中，一直處於運動狀態，可避免靜態烘乾造成的布料硬塊等問題。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，並且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用於解釋本發明，並不構成對本發明的限制。

在附圖中：

圖1是本發明實施例所述的一種紡織織布流水線式烘乾機整體結構示意圖；

圖2是本發明實施例所述的一種紡織織布流水線式烘乾機烘乾箱內部結構示意圖；

圖中標號：1、臺面；2、機架；3、底板；4、烘乾箱；5、控制面板；6、控制按鈕；7、顯示屏；8、電動機；9、傳送帶；10、傳動裝置；11、傳送輪轂；12、轉動軸承；13、出氣孔；14、烘乾室；15、設備室；16、控制器；17、電熱管控制器；18、氣泵；19、電熱室；20、通氣管；21、噴氣孔；22、轉動軸；23、開口；24、布料；25、除塵器；26、溫度傳感器。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用於說明和解釋本發明，並不用於限定本發明。

實施例：請參閱圖1-2，本發明一種紡織織布流水線式烘乾機，包括臺面1、機架2、底板3、控制面板5和烘乾箱4，機架2設置於臺面1底部，機架2底部設有底板3，底板3上設有電動機8，臺面1前端設有傳送輪轂11，傳送輪轂11一側機械連接有傳動裝置10，電動機8通過傳送帶9與傳動裝置10機械連接，臺面1一側設有控制面板5，控制面板5上設有控制按鈕6，控制按鈕6頂部設有顯示屏7，臺面1頂部設有烘乾箱4，烘乾箱4內部從上往下依次設有設備室15和烘乾室14，設備室15內從左往右依次設有控制器16、電熱管控制器17和氣泵18，烘乾室14兩側均設有呈梯形分布的轉動軸承12，轉動軸承12之間均設有轉動軸22，烘乾室14前後兩側底部均設有開口23，布料24由一端開口23進入，以纏繞的方式繞過四個轉動軸22後從另一端開口23繞出，與傳送輪轂11連接。

進一步，轉動軸22將布料24分為五段，第一個轉動軸22之前為入口段，第一個轉動軸22到第二個轉動軸22為預熱段，第二個轉動軸22到第三個轉動軸22為烘乾段，第三個轉動軸22到第四個轉動軸22為除塵段，第四個轉動軸22後為出口段，其中，預熱段和烘乾段一側均設有通氣管20，通氣管20上設有朝向布料24的噴氣孔21，通氣管20頂部的接口與設置於烘乾室14頂部的電熱室19連接。

進一步，電熱室19內部設有電熱管，電熱管通過電路與電熱管控制器17電性連接，電熱管控制器17通過電路與控制器16電性連接。

進一步，烘乾室14底部設有除塵器13，除塵器13開口正對除塵段的布料24，除塵器13通過電路與控制器16電性連接。

進一步，烘乾室14內壁上設有溫度傳感器26，溫度傳感器26通過電路與控制器16電性連接，控制按鈕6和顯示屏7均通過電路與控制器16電性連接，其中，控制器16為單片機，其型號為mega48。

使用時：通過設置四組轉動軸，將需烘乾的布料分為五段，第一個轉動軸之前為入口段，第一個轉動軸到第二個轉動軸為預熱段，第二個轉動軸到第三個轉動軸為烘乾段，第三個轉動軸到第四個轉動軸為除塵段，第四個轉動軸後為出口段，在預熱段和烘乾段設置通氣管，該通氣管上設有開口朝向布料的噴氣孔，通氣管的熱氣來源於氣泵，當氣泵充入的氣經過電熱室時，電熱室內設置的電熱管可將空氣加熱，後導向通氣管，可對布料進行不間斷的熱風烘乾，在除塵段設置了除塵器，可清除布料表面的粉塵和碎屑，後布料由開口處被傳送輪轂拉出，可實現不間斷性布料烘乾的效果，提高布料烘乾的效率，且在布料被烘乾過程中，一直處於運動狀態，可避免靜態烘乾造成的布料硬塊等問題，適宜推廣使用。

最後應說明的是：以上所述僅為本發明的優選實施例而已，並不用於限制本發明，儘管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對於本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特徵進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。