一種設置於高低壓旁路的雙導向防內漏減壓閥的製作方法

2023-05-11 20:39:01 2

本實用新型屬於高旁減壓閥領域，具體地說，涉及一種設置於高低壓旁路的雙導向防內漏減壓閥。

背景技術：

為減小執行機構所需推力，閥門採用平衡裝置以保證上下腔的壓力平衡，由於閥門運動過程中會與套筒產生摩擦，有雜質狀況下，石墨很快就會產生磨損，很容易產生損壞，該平衡處在使用幾次以後較容易產生洩漏，由於在線無法再次壓緊此石墨材料，一旦衝刷，就會使整個石墨層損壞，產生較大的內漏，該結構只是適用在經常調整的高溫調節閥上，在高旁此類需要嚴密關閉的閥門並不適應，較易產生衝刷和洩漏。

專利CN201420227270.1提出了一種軸流先導式多級減壓高壓角閥，包括閥體和安裝於閥體內的閥內件，其特徵在於：閥內件中，套筒側壁上設有進口連通通道，閥座位於套筒下方，閥座與套筒密封配合；閥芯裝於套筒內，閥芯下端能夠與閥座密封配合；閥芯上部設有先導控制室，先導控制室底部中心設有的先導通孔與閥座中心孔連通；先導閥芯下端置於先導控制室內，先導閥芯下端套裝先導行程彈簧，先導閥芯下端的密封頭能與先導通孔上端邊沿密封配合；透蓋安裝在閥芯頂部，先導閥芯上的臺階以下部位被透蓋封在先導控制室並具有軸向行程，透蓋上設有先導平衡孔。本實用新型能防止含有固體顆粒的液體產生空化汽蝕和降低噪音，使用調節平衡可靠，控制精度高，大大提高閥門使用壽命，但是該結構中先導平衡孔設置在透蓋上，當臺階向上運動時，臺階與先導平衡孔之間的間隙逐漸縮小，液體流通阻力越來越大，對執行機構的的動力要求較大；閥門開啟時受到流體的幹擾，閥芯的同心度不好，密封頭與先導通孔上端邊沿更加不易對齊，密封效果更加不好。

有鑑於此特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題在於克服現有技術的不足，提供一種雙重導向、密封效果顯著提高、密封良好的一種設置於高低壓旁路的雙導向防內漏減壓閥。

為解決上述技術問題，本實用新型採用技術方案的基本構思是：

一種設置於高低壓旁路的雙導向防內漏減壓閥，包括主閥芯、閥杆和導向機構，所述主閥芯上設有上下貫通的連通通道，所述連通通道的上端開口可拆卸的安裝先導閥蓋，所述導向機構設置在所述連通通道內，所述閥杆穿過先導閥蓋、連通通道和導向機構，閥杆受限於所述先導閥蓋和導向機構在連通通道內上下運動，所述先導閥蓋的內壁設有階梯結構，側壁上設有先導平衡孔，位於所述先導閥蓋內的閥杆上設有凸臺和密封部，所述凸臺與所述階梯結構內徑較小的階梯面相匹配，所述密封部與所述連通通道的內壁密封配合。

通過設置導向機構，並且先導閥蓋與主閥芯連接，使閥杆受限於先導閥蓋和導向機構，並在連通通道內上下運動，使閥杆與連通通道之間形成的密封面在閥杆上下運動的過程中更容易對齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時在主閥芯內設置連通通道，使閥杆的一端與連通通道密封配合形成又一道防內漏的密封面，降低內漏的可能性；通過將先導平衡孔設置在先導閥蓋的側壁上，使從先導平衡孔內噴出的液體噴到套筒的側壁上，而不會對主閥芯和主閥蓋的密封結構造成損壞；通過在先導閥蓋的內壁設有階梯結構，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的過程中，尤其是閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，使進入先導閥蓋內的流體的壓力逐步變化，使先導閥蓋不易損壞。

所述導向機構為導向板，所述導向板的外周與所述連通通道的下部內壁密封連接，所述導向板上設有導向孔和連通導向板上下空間的連通孔，所述閥杆下端穿過所述導向孔，並可在導向孔內上下運動。

通過將導向機構設置為導向板，導向板上設有導向孔和連通孔，在閥杆與連通通道內壁形成的密封面打開的瞬間，由於導向板上設置連通孔，流體經連通孔進入導向板的上部，由於連通孔的數量有限，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，由於導向板的阻隔作用降低了高壓流體對上述密封面的衝擊，降低密封位置的損壞。

所述導向孔設置於所述導向板的中心，所述連通孔設置於所述導向孔的四周；所述連通孔的數量至少為兩個，所述多個連通孔關於導向孔兩兩對稱。

通過上述設計，使導向板在閥杆與連通通道形成的密封結構打開的瞬間，受力平衡，降低導向板的損壞。

所述導向機構包括設置於中部的平板，所述平板的中部設有導向孔，平板的四周通過懸臂與所述連通通道的下部內壁固定連接，所述閥杆下端穿過所述導向孔，並可在導向孔內上下運動。

導向機構設置為一塊設置於中部的平板，平板的中部設有導向孔，平板的四周通過懸臂與連通通道的下部內壁固定連接，通過階梯狀的連通通道，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，使連通通道內的流體壓力逐步變換，導向機構對流體的阻力較小，不易損壞。

所述懸臂的數量至少為兩個，多個所述懸臂關於所述導向孔兩兩對稱。

所述導向機構由至少兩塊導向塊組成，所述導向塊沿連通通道的內壁間隔設置，多塊所述的導向塊靠近連通通道軸線的側面圍成用於閥杆穿過的導向孔。

通過設置導向塊，導向塊與連通通道的結合更加牢固，導向塊的間隔處為流體通過的通道，不易損壞。

還包括先導閥座和先飛彈簧，所述先導閥座設置在連通通道上與所述先導閥蓋連接部位的下端，所述先導閥座與所述密封部密封配合，實現啟閉，所述先飛彈簧套設在所述閥杆上，兩端分別與所述凸臺和先導閥座相抵，所述先飛彈簧的周向限位於階梯結構的較小階梯面內。

通過設置先導閥座，使先導閥座與密封部形成密封面，增加了一個密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發生內漏；通過設置先飛彈簧，使閥門開啟時更加省力。

所述的階梯結構包括內徑較小的第一階梯面和內徑較大的第二階梯面，第一階梯面設置於先導閥蓋內的下部且位於先導平衡孔下部，第二階梯面設置於先導閥蓋內的上部，先導平衡孔設置在第二階梯面上。

通過設置該形狀的階梯結構，一方面是位於先導閥座側壁的先導平衡孔不會因為閥杆的上下運動而阻礙流體流過，另一方面閥杆提升瞬間，閥杆與先導閥蓋之間的空間自閥杆與密封部的密封面開始，壓強隨階梯結構逐步變化變化，減少先導閥蓋的損壞。

所述凸臺的外徑小於或者等於第一階梯面的內徑。

凸臺的外徑小於或者等於第一階梯面的內徑，凸臺在運動的過程中與第一接觸面始終間隔一定距離，而且間隔不變，不會出現流體壓力驟變，保持流體快速通過先導閥蓋內部空間。

所述的凸臺與第一階梯面密封配合，凸臺與第二階梯面之間間隔設置。

該設計使凸臺與第一階梯面密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內漏，雖然在閥門提升的初期相對費力，但是在先飛彈簧的輔助下，提升也是很方便的，當凸臺脫離第一階梯面後，後續的提升更加省力，該結構優點是使閥門的密封效果更好，更不易內漏。

採用上述技術方案後，本實用新型與現有技術相比具有以下有益效果：通過設置導向機構，並且先導閥蓋與主閥芯連接，使閥杆受限於先導閥蓋和導向機構，並在連通通道內上下運動，使閥杆與連通通道之間形成的密封面在閥杆上下運動的過程中更容易對齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時在主閥芯內設置連通通道，使閥杆的一端與連通通道密封配合形成又一道防內漏的密封面，降低內漏的可能性；通過將先導平衡孔設置在先導閥蓋的側壁上，使從先導平衡孔內噴出的液體噴到套筒的側壁上，而不會對主閥芯和主閥蓋的密封結構造成損壞；通過在先導閥蓋的內壁設有階梯結構，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，使進入先導閥蓋內的流體的壓力逐步變化，使先導閥蓋不易損壞，該結構尤其適合在粘度較大的液體中使用，該結構設計產生的效果更加明顯；通過將導向機構設置為導向板，導向板上設有導向孔和連通孔，在閥杆與連通通道內壁形成的密封面打開的瞬間，由於導向板上設置連通孔，流體經連通孔進入導向板的上部，由於連通孔的數量有限，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，由於導向板的阻隔作用降低了高壓對上述密封面的衝擊，降低密封位置的損壞；通過上述設計，使導向板在閥杆與連通通道形成的密封結構打開的瞬間，受力平衡，降低導向板的損壞；導向機構設置為一塊設置於中部的平板，平板的中部設有導向孔，平板的四周通過懸臂與連通通道的下部內壁密封連接，通過階梯狀的連通通道，在閥杆與連通通道形成的密封面打開的瞬間，使連通通道內的流體壓力逐步變換，導向機構對流體的阻力較小，導向機構不易損壞；通過設置導向塊，導向塊與連通通道的結合更加牢固，液體流過速度快，而且不易損壞；通過設置先導閥座，使先導閥座與密封部形成密封面，增加了一個密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發生內漏；通過設置該形狀的階梯結構，一方面是位於先導閥座側壁的先導平衡孔不會因為閥杆的上下運動而阻礙流體流過，另一方面閥杆提升瞬間，閥杆與先導閥蓋之間的空間自閥杆與密封部的密封面開始，壓強隨階梯結構逐步變化變化，減少先導閥蓋的損壞；凸臺的外徑小於或者等於第一階梯面的內徑，凸臺在運動的過程中與第一接觸面始終間隔一定距離，保持流體快速通過先導閥蓋內部空間；該設計使凸臺與第一階梯面密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內漏，雖然在閥門提升的初期相對費力，但是在先飛彈簧的輔助下，提升也是很方便的，當凸臺脫離第一階梯面後，後續的提升更加省力，該結構優點是使閥門的密封效果更好，更不易內漏。

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的描述。

附圖說明

附圖作為本實用新型的一部分，用來提供對本實用新型的進一步的理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用於解釋本實用新型，但不構成對本實用新型的不當限定。顯然，下面描述中的附圖僅僅是一些實施例，對於本領域普通技術人員來說，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附圖中：

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是圖1中A部分局部放大示意圖；

圖3是本實用新型實施例二示意圖；

圖4是本實用新型實施例三示意圖；

圖5是本實用新型實施例四示意圖。

圖中：100、主閥芯 101、套筒 102、連通通道 103、石墨塊 104、主閥蓋 105、閥杆 106、閥體 201、先導閥座 203、先飛彈簧 204、先導閥蓋 205、凸臺 206、第一階梯面 207、第二階梯面 208、先導平衡孔 209、密封部 300、導向板 301、導向孔 302、連通孔 303、平板 304、導向塊 305、懸臂。

需要說明的是，這些附圖和文字描述並不旨在以任何方式限制本實用新型的構思範圍，而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本實用新型的概念。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，以下實施例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

實施例一：

如圖1-2所示，一種設置於高低壓旁路的雙導向防內漏減壓閥，包括主閥芯100、閥杆105、套筒101、主閥蓋104、閥體106和導向機構，套筒101的外壁與閥體106密封，內壁與主閥芯100通過石墨塊103密封，主閥蓋104與閥體106螺栓連接，主閥芯100的下端與套筒101硬密封，主閥芯100上設有上下貫通的連通通道102，連通通道102的上端開口可拆卸的安裝先導閥蓋204，導向機構設置在連通通道102內，閥杆105穿過先導閥蓋204、連通通道102和導向機構，閥杆105的一端與先導閥蓋204密封連接，另一端穿過先導機構，閥杆105受限於先導閥蓋204和導向機構在連通通道102內上下運動，先導閥蓋204的內壁設有階梯結構，側壁上設有先導平衡孔208，位於先導閥蓋204內的閥杆105上設有凸臺205和密封部，凸臺205與所述階梯結構內徑較小的階梯面相匹配，密封部與所述連通通道102的內壁密封配合。

通過設置導向機構，並且先導閥蓋與主閥芯連接，使閥杆105受限於先導閥蓋204和導向機構，並在連通通道102內上下運動，使閥杆105與連通通道102之間形成的密封面在閥杆105上下運動的過程中更容易對齊，而且不易偏移，密封效果更好，同時在主閥芯100內設置連通通道102，使閥杆105的一端與連通通道102密封配合形成又一道防內漏的密封面，降低內漏的可能性；通過將先導平衡孔208設置在先導閥蓋204的側壁上，使從先導平衡孔208內噴出的液體噴到側壁上，而不會對主閥芯100和主閥蓋104的密封結構造成損壞；通過在先導閥蓋204的內壁設有階梯結構，在閥杆105與連通通道102形成的密封面打開的瞬間，使進入先導閥蓋204內的流體的壓力逐步變化，使先導閥蓋204不易損壞。

實施例二：

如圖1-3所示，本實施例在實施例一的基礎上，導向機構為導向板300，導向板300的外周與連通通道102的下部內壁密封連接，導向板300上設有導向孔301和連通導向板300上下空間的連通孔302，閥杆105下端穿過導向孔301，並可在導向孔301內上下運動，閥杆105穿過先導閥蓋204、連通通道102和導向孔301，閥杆105受限於先導閥蓋204和導向板300在連通通道102內上下運動。

通過將導向機構設置為導向板300，導向板300上設有導向孔301和連通孔302，在閥杆105與連通通道102內壁形成的密封面打開的瞬間，由於導向板300上設置連通孔302，流體經連通孔302進入導向板300的上部，由於連通孔302的數量有限，在閥杆105與連通通道102形成的密封面打開的瞬間，由於導向板300的阻隔作用降低了高壓對上述密封面的衝擊，降低密封位置的損壞。

導向孔301設置於導向板300的中心，連通孔302設置於導向孔301的四周；連通孔302的數量至少為兩個，多個連通孔302關於導向孔301兩兩對稱。

通過上述設計，使導向板300在閥杆105與連通通道102形成的密封結構打開的瞬間，受力平衡，降低導向板300的損壞。

實施例三：

如圖4所示，本實施例與實施例二的區別在於：連通通道102為階梯形，並且自下至閥杆105與聯通通道的密封面連通通道102的半徑逐漸縮小，導向機構包括設置於中部的平板303，平板303的中部設有導向孔301，平板303的四周通過懸臂305與連通通道102的下部內壁密封連接，閥杆105下端穿過導向孔301，並可在導向孔301內上下運動，懸臂305與所述連通通道102的內壁密封連接，懸臂305的數量至少為兩個，所述懸臂305關於所述導向孔301兩兩對稱。

通過將連通通道102設計為上述階梯形，導向機構設置為一塊設置於中部的平板303，平板303的中部設有導向孔301，平板303的四周通過懸臂305與連通通道102的下部內壁密封連接，通過階梯狀的連通通道102，在閥杆105與連通通道102形成的密封面打開的瞬間，使連通通道102內的流體壓力逐步變換，導向機構對流體的阻力較小，導向機構不易損壞。

實施例四：

如圖5所示，本實施例與實施例三的區別：導向機構由至少兩塊導向塊304組成，導向塊304沿連通通道102的內壁間隔設置，多塊所述的導向塊304靠近連通通道102軸線的側面圍成用於閥杆105穿過的導向孔301，間隔設置的導向塊304之間形成液體流道，通過設置導向塊304，導向塊304與連通通道102的結合更加牢固，液體流過速度快，而且不易損壞。

實施例五：

如圖1-2所示，在實施例一-實施例四的基礎上，在連通通道102上與所述先導閥蓋204連接部位的下端設置先導閥座201，先導閥座201與密封部密封配合，實現啟閉，所述先飛彈簧203套設在所述閥杆105上，兩端分別與所述凸臺205和先導閥座201相抵，先飛彈簧203的周向限位於階梯結構的較小階梯面內，主閥芯100的外壁與套筒101通過石墨塊103密封，底部與套筒101硬密封，通過設置先導閥座201，使先導閥座201與密封部形成密封面，增加了一個密封面，使減壓閥的密封效果更好，不易發生內漏。

階梯結構包括內徑較小的第一階梯面206和內徑較大的第二階梯面207，第一階梯面206設置於先導閥蓋204內的下部且位於先導平衡孔208下部，第二階梯面207設置於先導閥蓋204內的上部，先導平衡孔208設置在第二階梯面207上，通過設置該形狀的階梯結構，一方面是位於先導閥座201側壁的先導平衡孔208不會因為閥杆105的上下運動而阻塞，另一方面閥杆105提升瞬間，閥杆105與先導閥蓋204之間的空間自閥杆105與密封部209的密封面開始，壓強隨階梯結構逐步變化變化，減少先導閥蓋204的損壞。

凸臺205的外徑小於或者等於第一階梯面206的內徑，凸臺205在運動的過程中與第一接觸面始終間隔一定距離，保持流體快速通過先導閥蓋204內部空間。

其中，凸臺205與第一階梯面206密封配合，凸臺205與第二階梯面207之間間隔設置，該設計使凸臺205與第一階梯面206密封，又增加了一層密封面，使閥門更加不易內漏，雖然在閥門提升的初期相對費力，但是在先飛彈簧203的輔助下，提升也是很方便的，當凸臺205脫離第一階梯面206後，後續的提升更加省力，該結構優點是使閥門的密封效果更好，更不易內漏。

通過大量實驗發現，第一階梯面206的軸向高度為先導閥蓋204軸向高度的1/2-2/3，先導閥蓋204的損壞率最低。

先導平衡孔208的中心位於所述第二階梯面207的中間位置，為非應力集中位置，流體從該位置湧入，先導閥蓋204的損壞率最小。

以上所述僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而並非用以限定本實用新型，任何熟悉本專利的技術人員在不脫離本實用新型技術方案範圍內，當可利用上述提示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型方案的範圍內。