製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝的製作方法
2023-05-12 01:02:56 1
專利名稱：製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝。
背景技術：
目前，製造鋁鈦硼絲中間合金一般採用單爐法，該方法使用N2精煉、螺旋法或直接投料法還原、液體拉絲法或擠壓法軋鑄等，但是單爐法容易造成成分偏析、氮脆、還原效果較差、鈦和硼的收率低、成材率不高、產品質量也較低等缺陷。
發明內容
本發明的目的在於提供一種製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝。
本發明的製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特徵在於(1)生產每噸產品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)所述的工藝按下列步驟進行①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將純鋁錠投入熔化爐內熔化後，將溫度升至750～800℃；③採用噴吹法將混合後的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續熔化3～8min後停止，靜置35～45min後，將渣液舀出；⑤將熔化後的合金鋁液轉入保溫爐內，用SiC結合SiN管衝入氬氣，一邊攪拌，一邊升溫；⑥將溫度達到780～820℃的鋁液放出，採用連鑄連軋方式軋制鋁鈦硼絲中間合金。
使用時，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細化。
較之已有的技術，本發明具有以下顯著的優點一是採用連續自動噴吹混合氟鹽，可使Ti、B收率更高，TiAl3和TiB2的形貌更好、分布更好；二是採用氬氣精煉，有利於除渣、防止合金成分偏析；三是製得的成品能夠對鋁及其合金鑄錠組織產生強烈細化作用，細化效果顯著，使鑄錠、鑄件組織均勻，減少偏析、消除浮遊羽毛晶、裂紋等，使其組織達到一級晶粒度要求；四是成品使用時的添加量小，使用方便、汙染小。
具體實施例方式
實施例一(1)配方氟鈦酸鉀297kg、氟硼酸鉀132kg、純鋁錠1100kg；(2)按下列工藝步驟製備①熔化將1100kg的鋁錠投入熔化爐中，熔化2小時後，溫度升至780℃；②合金化採用噴吹法將混合好的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中，約20min噴完；③靜止合金化完後，熔化爐點火升溫5min後開始靜止，靜止時間約40min，靜止完後，將還原後的渣液舀出；④轉爐將熔化爐中的合金鋁液轉入保溫爐；⑤精煉用氬氣在保溫爐中進行精煉攪拌，一方面除渣，另一方面保證合金成分不偏析，此時應控制爐內鋁液溫度在820℃以上；⑥澆鑄鑄造溫度為820℃，鋁液溫度達到820℃時可放鋁液進行澆鑄，採用輪帶式鑄造機鑄成梯型錠，速度在1m/min，控制好水壓量，錠條溫度在420℃，進入軋機軋制；⑦軋制採用Y型連軋機，軋制速度控制在5m/s，可軋制出直徑為9.5mm的鋁鈦硼絲。
使用時，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細化。
實施例二(1)配方氟鈦酸鉀273kg、氟硼酸鉀131kg、純鋁錠1050kg；(2)按下列工藝步驟製備①熔化將1050kg的鋁錠投入熔化爐中，熔化2小時後，溫度升至780℃；②合金化採用噴吹法將混合好的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中，約20min噴完；③靜止合金化完後，熔化爐點火升溫5min後開始靜止，靜止時間約40min，靜止完後，將還原後的渣液舀出；④轉爐將熔化爐中的合金鋁液轉入保溫爐；⑤精煉用氬氣在保溫爐中進行精煉攪拌，一方面除渣，另一方面保證合金成分不偏析，此時應控制爐內鋁液溫度在800℃以上；⑥澆鑄鑄造溫度為820℃，鋁液溫度達到820℃時可放鋁液進行澆鑄，採用輪帶式鑄造機鑄成梯型錠，速度在1m/min，控制好水壓量，錠條溫度在420℃，進入軋機軋制；⑦軋制採用Y型連軋，機軋制速度控制在4m/s，可軋制出直徑為9.5mm的鋁鈦硼絲。
使用時，在鋁及其鋁合金板材或箔材鑄造過程中，在流槽內加入1.5～2.0kg/噸的鋁鈦硼絲，在線細化。
本發明製得的產品適用於鋁及鋁合金的晶粒細化，使用時的添加量小、使用方便、汙染小，具有較大的應用推廣價值。
權利要求
1.一種製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特徵在於(1)生產每噸產品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)所述的工藝按下列步驟進行①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將純鋁錠投入熔化爐內熔化後，將溫度升至750～800℃；③採用噴吹法將混合後的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續熔化3～8min後停止，靜置35～45min後，將渣液舀出；⑤將熔化後的合金鋁液轉入保溫爐內，用SiC結合SiN管衝入氬氣，一邊攪拌，一邊升溫；⑥將溫度達到780～820℃的鋁液放出，採用連鑄連軋方式軋制鋁鈦硼絲中間合金。
2.根據權利要求1所述的製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特徵在於採用輪帶式鑄造機鑄成梯型錠，待錠溫至420～500℃後，進入軋機軋制。
3.根據權利要求1或2所述的製備鋁鈦硼絲中間合金的配方及其工藝，其特徵在於所述的軋機為Y型連軋機，其軋制速度為3～5m/s，軋制出的鋁鈦硼絲直徑為9.0～10.0mm。
全文摘要
一種製備鋁鈦硼絲合金的配方及其工藝，其特徵在於(1)生產每噸產品的配方氟鈦酸鉀250～290kg、氟硼酸鉀110～130kg、純鋁錠1000～1100kg；(2)工藝步驟①將氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀混合；②將鋁錠投入熔化爐內熔化，溫度升至750～800℃；③採用噴吹法將混合後的氟鈦酸鉀和氟硼酸鉀噴入鋁液中；④繼續熔化3～8min後停止，靜置35～45min，將渣液舀出；⑤將熔化後的合金鋁液轉入保溫爐內，衝入氬氣，邊攪拌邊升溫；⑥將溫度達到780～820℃的鋁液放出，澆鑄成錠，進入Y型軋機軋製成鋁鈦硼絲合金。本發明製得的產品使用時的添加量小、使用方便、汙染小，具有較大的應用推廣價值。
文檔編號C22C21/00GK1904099SQ20051020043
公開日2007年1月31日 申請日期2005年7月28日 優先權日2005年7月28日
發明者朱雲 申請人:福州正邦冶金材料有限公司