熱連軋軋機噴焊輸送輥的製作方法

2023-05-12 00:53:46 2

專利名稱：熱連軋軋機噴焊輸送輥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種熱連軋軋機的輸送輥，特別涉及一種熱連軋軋機噴焊輸送棍。
背景技術：
在熱連軋軋機中，噴焊輸送輥是軋機輸送設備中的重要部件之一，長期滿負荷運轉在高溫、氧化、高溫腐蝕、機械磨損以及熔融金屬的惡劣環境，致使噴焊輸送輥極易損壞， 需要進行定期的更換和修復，給生產帶來不利影響，造成很大的經濟損失。現已可通過噴焊高性能、高強度的材料予以解決。目前，噴焊輸送輥輥身材質為35#鋼。由於35#鋼的機械強度較高，如果直接噴焊合金粉末(NISP475、METC015E等)容易出現噴焊層脫落現象。噴焊工藝上為了防止噴焊層脫落就必須先採用打底粉末鋁包鎳先噴一層之後，再噴合金粉末。但採用這種方法一次噴焊合格率也僅為60%-70%，這樣就會造成30%-40%噴焊輸送輥子不合格，而且鋁包鎳打底粉末價格昂貴，即使噴焊成功也會導致噴焊輸送輥成本增加，並且採用兩種粉末兩次噴焊降低了噴焊輸送輥生產效率，影響生產周期。
發明內容本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種熱連軋軋機噴焊輸送輥，該噴焊輸送輥製造合格率高、成本低，生產效率高，生產周期短。本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是一種熱連軋軋機噴焊輸送輥，包括輥身和噴焊在其外部的合金粉末層，所述輥身是由20#鋼製成的，所述合金粉末層直接噴焊在所述輥身上。本實用新型具有的優點和積極效果是採用在20#鋼上面直接噴焊合金粉末的結構，噴焊後，合金粉末不會發生噴焊層脫落的問題。還由於噴焊輸送輥的輥身材質由35#鋼改為20#鋼，大大降低了材料成本；取消了噴焊鋁包鎳打底粉末工序，節約了鋁包鎳打底粉， 節省了費用，提高了生產率。

圖1是本實用新型的結構示意圖。圖中1、輥身，2、合金粉末層。
具體實施方式
為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，並配合附圖詳細說明如下請參見圖1，一種熱連軋軋機噴焊輸送輥，包括輥身1和噴焊在其外部的合金粉末層2，所述輥身是由20#鋼製成的，所述合金粉末層2直接噴焊在所述輥身上。具體的操作
3過程為將20#鋼的噴焊輸送輥輥身首先整體加熱到1050°C左右，並實施保溫措施，然後進行合金粉末的噴焊，噴焊速度控制在300mm/min，並使整個噴焊過程始終保持在此溫度左右。 整個噴焊過程最好是在一次加熱將其全部完成，這樣就可以更好的保證噴焊的質量。 儘管上面結合附圖對本實用新型的優選實施例進行了描述，但是本實用新型並不局限於上述的具體實施方式
，上述的具體實施方式
僅僅是示意性的，並不是限制性的，本領域的普通技術人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權利要求所保護的範圍情況下，還可以作出很多形式，這些均屬於本實用新型的保護範圍之內。
權利要求1. 一種熱連軋軋機噴焊輸送輥，包括輥身和噴焊在其外部的合金粉末層，其特徵在於， 所述輥身是由20#鋼製成的，所述合金粉末層直接噴焊在所述輥身上。
專利摘要本實用新型公開了一種熱連軋軋機噴焊輸送輥，包括輥身和噴焊在其外部的合金粉末層，所述輥身是由20#鋼製成的，所述合金粉末層直接噴焊在所述輥身上。本實用新型採用在20#鋼上面直接噴焊合金粉末的結構，噴焊後，合金粉末不會發生噴焊層脫落的問題。還由於噴焊輸送輥的輥身材質由35#鋼改為20#鋼，大大降低了材料成本；取消了噴焊鋁包鎳打底粉末工序，節約了鋁包鎳打底粉，節省了費用，提高了生產率。
文檔編號B21B39/02GK202097195SQ20112011623
公開日2012年1月4日 申請日期2011年4月19日 優先權日2011年4月19日
發明者李冰, 賈宏 申請人:一重集團天津重工有限公司