一貫連線雙面疊印多色印刷機的製作方法

2023-05-12 01:06:36 4

專利名稱：一貫連線雙面疊印多色印刷機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貫連淺雙面疊印多色印刷機，屬於多色疊印的印刷機技術領域。
傳統的雙色印刷機分為前置機構和後置機構即制出整捆待印刷，膠膜的吹膜機，以及把膠膜上色的印刷機2，由於分離式的結構所以當吹膜機制出的膠膜6以收取滾筒5收取成定量的整捆時，須先停車，再取下整捆膠接，裝於釋料滾輪4上，因此人力和時間上均多浪費。
該膠膜6須利用印刷機2滾輪率扯動作才能進行印刷，因此先放出一段長度，再用滾輪牽繞於機架體3內部，使印刷機的牽扯動作，並利用滾輪的印刷而完成印刷動作，使廢料增加，也增加其成品和瑕疵品。
一般都是雙色印刷如需四色或多色。須加長印刷機長度，增內2倍以上，不僅使廢料大增，且佔用過多的空間，也使成本增多。
多色印刷，印刷機上每一節只能印一色，多節也使機臺長度增大到10m以上，不僅增大水份空間且使印刷面增大，使套色不準確，也增加其廢品量。
傳統印刷機，其滾輪如


圖1所示，滾輪由軸杆(8)架設含銅滑動槽的銅板支架9上滾輪滾動時摩擦阻力大須時帶加油潤滑，有時因人力不足或滾油少或遺忘加油，使套色不正確。而且由於人力控制各單元之間拉力的不平衡，也會影響其套色質量，若使用張力機，由於價昂貴，徒增成本，實屬不經濟。
本實用新型的目的是要提供一種一貫連線雙面疊印多色印刷機，它可以克服上述的缺點，使滾輪的軸杆上裝有軸承，使摩擦阻力減少，並且採用張力數位顯示器控制其張力的平衡，使套色正確無誤，減少其廢品數量，且結構緊奏佔有空間較小。
本實用新型的目的是這樣實現的一貫通線雙面疊印多色印刷機，機架體3是印刷機的骨架分為上下兩層，由機橫相接的肋控組成一下層骨架一側，繫於機架體3的縱向肋柱上橫方架設下半部置於油墨槽21內的印刷滾輪20，滾輪20上方有由壓力調節器23和印刷單位鎖231所架設的壓輪22抵壓於滾輪20上面，整組印刷機構的另一側上方面由機架體3設置一送風機27，機架體3下層部份另一側也有相同的印刷機構，其底層設有電機30傳動杆31兩端均連有傳動輪25通過皮帶與電機30軸上傳動輪相接，機架體3上層部分一側是在縱向肋柱上的上層橫向架設於油墨槽11中的印刷滾輪10，該滾輪10由壓力調節器13和印刷單位鎖131架設的壓輪12所壓抵，機架體3上設置一送風器17。在機架體上層部分的縱向肋柱上各設置一升降輪14，上層部分的另一側有調整輪161。在以膜機與印刷機之間設置一張力液晶顯示裝置。印刷機裝有一收料滾輪40。
圖1傳統吹膜機的結構示意圖圖2傳統印刷機的結構示意圖圖3傳統印刷機滑動結構部分示意圖圖4一貫連線雙面疊印多色印刷機示意圖圖5採用軸承結構的示意圖茲結合附圖對一貫連線雙面疊印多色印刷機的結構詳細敘述。
由圖4，一貫連線雙面疊印變色印刷機包括前置部分吹膜機1，和後置部份多色印刷機2，吹膜機1仍沿用常用的結構，不予複述，本結構是把吹膜機1與印刷機2以一貫連線方式結合，不再需要先停機再裝設整捆的印刷膠膜6，才能進行印刷。本印刷機2將來自吹膜機1原整片式印刷膠膜6，捲入印刷機2進行印刷。機架體3是印刷機的骨架，分為上下兩層，由縱模相接的肋柱所組成，下層骨架的一側，繫於機架體3的縱向肋柱上橫方架設下半部置於油墨槽21內的印刷滾輪20，滾輪20上方有由壓力調節器23和印刷單位鎖231所架設的壓輪22抵壓於滾輪20上面，使穿設於其間的印刷膠膜6可以得到壓力而進行印刷；壓力調節器23和印刷單位鎖231可控制壓輪壓抵於印刷滾輪22上的壓力，而印刷單位鎖231利用槓桿原理控制壓輪22的接觸或離開印刷滾輪22。整組印刷機構的另一側上方，由機架體3而設置一送風機27，可以把印刷後的印刷膠膜(6)吹乾凝固機架體3下層部分的另一側也用機架體3架設有相同的印刷結構，其底層設置有電機30，傳動杆31兩端均還有一傳動輪25，通過皮帶與電機30軸上的傳動輪相連。
機架體3的上層部分，其一側是在機架體3的縱向肋柱上的上層部分橫向架設一下半部置於油墨槽11中的印刷滾輪10，該滾輪10面上是利用由壓力調節器13和印刷單位鎖131的架設的壓輪12而壓抵於其上，使印刷膠膜6得到適當的壓力而印刷，而且整組印刷機構所設置於縱向肋移的位置恰好與下層呈相對的形式，而整組印刷機構的另一側上方，也利用由機架體3而設置一送風器17，將印刷後的印刷膠膜6吹乾，凝固，在縱向肋柱上，整組印刷機構所在位置的相對的另一側略為上方處，設置一利用螺杆而具有調整作用的升降輪14，因此使第一色與第二色之間的套色距離可以控制得更精準，使印刷膠膜16袋面平整，而上層部分的另一側也利用由機架體3縱向肋柱而架設與其一側具有完全相同的印刷結構，除了調整器16，調整輪16和一部分滾輪15以外，另外，上層機架體所具有的兩個印刷滾輪10分別利用由傳動鏈條24與前述的下層機架體部分所具有的兩個傳動輪相互裝設，也使上下層共有四組印刷機構同步地動作。
由圖5，為方便印刷滾輪於滾動時不因與銅極支架9(即所謂含銅滑動槽)的磨擦而產生印刷套色不準確，所以在銅板7穿設的軸杆8上各套設一軸承，使其滑滑動時絕不會產生磨擦阻力，再使套色更為準確。
由於印刷膠膜6本身有伸張性，為了在印刷時套色準確可造，一般都使用張力機，可是其價太昂貴因此在吹膜機與印刷機之間設置張力液晶顯示裝置(市場上出售商品)，由此可控制適當的張力平衡使套色準確，效率既高，損耗也小，而且具有提高產品品質的功能。
印刷膠膜6按下列方式繞於機架體3內部的各個滾輪之間，膠膜6從機架體3中段部分進入，經過滾輪11和壓調節器23的滾輪的轉折，而經過下層部分的壓輪22和印刷滾輪20之間，再經另一滾輪的轉折而正好在送風器27的位置，並轉折向上層部分，經過升降輪14以後，折入壓力調節器13所具有的滾輪中，再經過轉折而通過壓輪12和印刷滾輪10之間，再經過一滾輪15而轉折向另一側的方向，通過調正輪161以後，並且利用由另一滾輪而適正好處於送風器17的位置而接受吹乾，最後經歷一滾輪，而轉折向機架體3的中段部分，也就是另一側印刷膠膜的起始牽繞部分。機架體3另一側，其繞方式如前，只是除去調正輪161的部分，最後經過一收料滾輪40，將已印刷完畢的印刷膠膜6收集成整捆。
與現有技術相比本一貫連線雙面疊印四色的印刷機具有下列優點1、操作簡便、減少操作人員2、減少廢料3、結構緊奏佔空間較小4、套色正確5、印刷單位鎖的利用槓桿定螺，使壓輪和滾6、膠膜張力由升降輪，調整輪控制7、一貫連線結構，所以不必停車裝設膠膜以後再控制8、張力可以調整，採用一貫連線結構不用停車就可裝設整捆膠膜。
權利要求1.一種貫通線雙面疊印多色印刷機，其特徵在於機架體(3)是印刷機的骨架分為上下兩層，由機橫相接的肋柱組成，下層骨架一側，繫於機架體(3)的縱向肋柱上橫方架設下半部置於油墨槽(21)內的印刷滾輪(20)，滾輪(20)上方有由壓力調節器(23)和印刷單位鎖(231)所架設的壓輪(22)抵壓於滾輪(20)上面，整組印刷機構的另一側上方面由機架體(3)設置一送風機(27)，機架體(3)下層部份另一側也有相同的印刷機構，其底層設有電機(30)傳動杆(31)兩端均連有傳動輪(25)通過皮帶與電機(30)軸上傳動輪相接，機架體(3)上層部分一側是在縱向肋柱上的上層橫向架設於油墨槽(11)中的印刷滾輪(10)，該滾輪(10)由壓力調節器(13)和印刷單位鎖(131)架設的壓輪(12)所壓抵，機架體(3)上設置一送風器(17)。
2.根據權利要求1所述的印刷機，其特徵在於在機架體上層部分的縱向肋柱上各設置一升降輪(14)，上層部分的另一側有調整輪(161)。
3.根據權利要求1所述的印刷機，其特徵在於在以膜機與印刷機之間設置一張力液晶顯示裝置。
4.根據權利要求1所述的印刷機，其特徵在於印刷機裝有一收料滾輪(40)。
專利摘要一種一貫連線雙面疊印多色印刷機，其機架體分上下兩層由縱橫相接的肋栓組的、下層骨架一側在縱向肋柱上橫向架一滾輪，其下半部置於油墨槽中，滾輪上方有壓力調節器和印刷單位鎖，其壓輪抵壓於滾輪上面，另一側上方裝有送風機，機架體下層另一側也有相同機構，底層有電機，以及傳動杆兩端有傳動輪，機架體上層部分的縱向肋栓上有升降輪以及調正輪，在吹膜機和印刷機之間裝有張力液晶顯示裝置，本印刷機操作簡便、佔空間小，套色準確廢品少。
文檔編號B41M1/26GK2225959SQ9521415
公開日1996年5月1日 申請日期1995年6月21日 優先權日1995年6月21日
發明者古智忠 申請人:古智忠