加壓模塑陶瓷製品的裝置的製作方法

2023-04-23 23:31:31 1

專利名稱：加壓模塑陶瓷製品的裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及陶瓷技術，更確切的說涉及一種加壓模塑陶瓷製品的裝置。本發明的裝置特別適用於洗面盆和橙子等大尺寸，空心或凹槽型陶瓷製品的製造，但本發明並不局限於這種限制。
加壓模塑是一種成型上述陶瓷製品的標準方法。該方法應用了一種陶瓷混合物的水懸浮液，專業人員稱之為泥漿。把泥漿加壓注入由一對截面模構成根據產品形狀決定的模腔。至少一片截面模相對於另一片可移動而且可以分開。當模腔中泥漿的厚度達到所需固體陶瓷層的厚度時，將多餘的泥漿倒出。能否儘快地倒出多餘的泥漿是進行高效加壓模塑陶瓷製品的關鍵。對於大規模生產，還需要將多付截面模連續排列，這樣每付截面模都可以受壓形成相應數量的模腔，模腔中可注入泥漿。
英國專利UK1，359，684代表了一種典型的專門大規模生產陶瓷製品的現有技術設備。該設備包括一排懸掛在傾斜導軌上的模件，該模件可沿導軌的方向獨立移動。模件均可受壓形成模腔，其中可注入泥漿同時生產所需數量的陶瓷製品。多餘的泥漿很容易從懸掛在傾斜導軌上的模件中倒出。
然而，該現有技術設備仍有不足之處。其中之一就是需要一個輔助設施來卡緊模件，不讓模件因自身重量引起沿傾斜導軌移動。為了確保操作者的安全，該裝置變得非常龐大，而且結構複雜。特別是採用這種裝置生產大尺寸製品時，每個模件重達1噸以上，這個缺點就更為突出了。另一個缺點是限制了儘可能多的模件懸掛在傾斜導軌上。如果模件懸掛太多，由重力影響施加在最低模件上的負荷受到限制同時最高位置模件所受負荷又不能太大。
由於傾斜導軌與水平面存在一定角度，這又引發了另一個缺點，即這種現有技術裝置不能夠模製那些要求從不同角度抽出多餘泥漿的產品。在完成模件加壓模塑後，不便於提供較大的力將截面模分開。不能用手工或半手工將成型產品取出。
本發明克服了現有技術中存在的缺陷，尤其是解決了如何快速倒出模腔中多餘泥漿的問題，使得高效生產陶瓷產品成為可能。同時本發明還適用於製造要求從不同角度倒出多餘泥漿的多種產品。
本發明簡要地描述了加壓模塑陶瓷製品的裝置，該裝置包括一排懸掛在水平高架導軌上的模組件，該模組件可沿導軌方向獨立移動。每個模組件都有一對背一背連接的截面模，以便在每兩個相鄰模組件之間形成一個模腔。每個截面模包括一個模框和一些模框內用於限制模腔的構造，這些構造與相鄰模組件的相反截面模的相似構造相聯繫，從正交水平方向看，模腔與水平位置有一定角度，從而使模腔中形成一個最低的部分。當模組件受壓緊靠在一起時，將泥漿注入模腔，然後從該最低部分抽出多餘的泥漿。每個模組件都有一個泥漿流路，該泥漿流路的開口在模腔最低部分。該泥漿流路至少可用於排出過量泥漿，另外還可用於把泥漿注入模腔。
因此，很顯然，當把泥漿一次注入所有模腔中時，本發明的裝置可以同時製造與懸掛在高架導軌上的模組件數量相同的陶製製品。多餘的泥漿很容易抽出，這是因為模框內的模腔是傾斜設置的，代替了將模框傾斜或高架導軌傾斜設置。若需要生產不同形狀的產品，只要將模框內相應的模腔按一定角度設置就得以完成。本發明還有一個優點就是模組件沿水平導軌移動，消除了上文中提到的傳統傾導軌帶來的麻煩。
通過研究下述說明和權利要求，以及參照關於幾個本發明優選實施方案的附圖，本發明的上述特徵和其它特徵以及實現本發明的方式將更為明顯，並對本發明有更好的理解。


圖1為體現本發明原理的加壓模塑裝置的正視圖，其中模組件受壓連在一起。
圖2為僅示出裝置的橫截面，其中模組件是分開的。
圖3為沿圖2Ⅲ-Ⅲ線剖開的裝置放大縱截面圖。
圖4為更為放大的局部示圖，有一些部分被剖開以便清楚地展現其它部分，其中有兩個模組件，被連在模車上，還有懸在模架車上的高架導軌部分。
圖5為沿圖4中Ⅴ-Ⅴ線剖開的高架導軌和一個模車的縱截面圖。
圖6為剖開一對限定模腔的截面模的縱截面圖。
圖7為一個模組件的正視圖，為清楚起見有的部分被剖開。
圖8為用於圖1裝置的產品傳送裝置的正視圖。
圖9與圖7類似，只是表示一種不同的模組件，該模組件也可以用於圖1裝置替代圖7的模組件。
首先參照圖1，藉助於本發明的具有代表性的實施方案，對本發明的加壓模塑裝置的總體構造有個認識。具有代表性的裝置(一般用A表示)主要包括模塑裝置B，泥漿供給和排出系統C，氣動水排出裝置D(圖3)以及產品傳送裝置E(圖8)。
模塑裝置B還示於圖2，其中包括一對擊柱1和2，安裝在有一定相對間隙的平板之間，高架導軌組件3在支柱1和2的頂部之間水平伸展。多個可移動模組件4-1，4-2，…4-n懸在高架導軌3下排成一排，以便沿導軌向前或向後移動。另外，將一個固定的模組件4牢固地安裝在支柱1的左側，見圖1和圖2。安裝在支柱2右側的是一個液壓模塑裝置5，通過5對所有可移動模組件4-1，…4-n加壓使它們緊靠在固定模組件4上並且相互之間靠緊(見圖1)。
圖3示出了高架導軌組件3的細節。該組件包括一對互相平行的H型截面梁3a。一對導軌8安裝在相對的I字梁腹部與鋼梁3a底部凸緣之間的結合部位。有兩對輥輪9a可旋轉地固定在一個模車9上，輥輪與導軌8滾動嚙合。每個可動模組件4-1，…4-n懸掛在模車9中的一個模車上，可沿高架導軌組件3移動。
圖4和圖5更為詳細描述了每個模車9。該模車通常具有一個箱形的車框9b和一個牢固地安裝在與框上的固定支承板9d。固定有一個可動模組件4-1，…4-n的活動支承板9c裝在車框9b的下方，可以上下相對移動。若干調節螺栓9e將活動支承板9c固定到支承板9d上。因此，可以通過擰動可調螺栓9e調節活動支承板9c以及連在該板上的可動模組件，使其相對於車框9b作上下移動。每個模組件通過安全鏈9f與模車9連接。
參照圖6和圖7說明固定和可移動模組件4，和4-1，…4-n的詳細情況。每個可移動模組件包括兩個截面模4b和4c，4b和4c都具有一個箱子或模框4f。當兩個截面模的嚙合表面4a相接觸時，由截面模4b和4c限制了一個所需形狀的模腔S。
模腔S用於生產空心製品，如圖6所示，左側截面模伸入到凹的右側截面模中。因此，把左側的截面模4b看作內截面模，而把右側的截面模看作外截面模。
圖6和7所示的4P為泥漿流路，該流路貫穿全部固定和可動模組件，用於引導泥漿進入和抽出模腔S內的泥漿。泥漿流路在模腔S下面隔開一定位置水平地穿過截面模。通過一個小泥漿流路4f把模腔S與泥漿通路4p連接起來，其中流路4f從模腔底部向下沿伸。小泥漿流路4f也可稱為支路流路，以區別主泥漿流路4p。
很明顯，所有模組件上的主泥漿流路是直接相互聯繫的。當模組件(如圖1)一起受壓時，該流路應該形成整體直線沿伸，泥漿很容易地流過這樣的直線流路。另外，既使發生堵塞，也可以在產品模製之後把模組件分開，迅速地清理主泥漿流路4p(如圖2所示)。本裝置還有一個優點就是只需要一個主流路4p形成的直線流路便可完成把泥漿輸入模腔S和從模腔S中抽出多餘的泥漿，不需要分開的導管系統。
如圖6所示，每個模腔都由均勻厚度的多孔層4e限制。在多孔層4e內有通道4d並且互相連接，通過4e中的這些孔道排出水和空氣。用一種適當的填料如砂漿4g填滿模框支承多孔層4e。在每個截面模的多孔層4e和填料4g之間，以及嚙合表面4a之間都塗上了一層樹脂層4h，以防止水和空氣通過。
根據本發明的特徵之一，每個模框內的模腔S與水平面成一角度。如圖3和圖7所示，模腔S的底表面4t與高架導軌組件3的橫切方向的水平面成θ角。圖6進一步示出模腔S的底表面4t與高架導軌組件3的縱向方向的水平面成θ′角。還應該注意到圖3、6和7中的支流路4f的開口位於傾斜底表面4t的最低點或最低點附近。這樣，多餘的泥漿流入支流路4f，接著流入主流路4p，而不用將整個截面模傾斜。
如圖9所示，每對截面模可以有一個或多個限定的模腔。這些模腔S′的底平面4t也各與兩個正交方向平面之一成一角度。通過支路流路4f′把傾斜的底表面4t′的最低點4u′與兩個主流路4p′連通。從而將模腔S′中多餘的泥漿完成排出。
以上所介紹的這種模腔S或S′的傾斜安排，使我們再不需要將裝置分開，去傾斜模組件倒出多餘的泥漿。本發明的模製裝置在結構上大為簡化。
下面討論如何將固定的模組件4和4-1…4-n安裝到模塑裝置B的框架上。從圖1可以看出，首先將只要內截面模4b的固定模組件安裝到左側支柱1上，有形的一面向著右側支柱2。
下一步是將可動模組件4-1…4-n安裝到高架導軌組件3上。先將每組可動模組件的內外截面模4b和4c背對背分開，即把它們有形的表面彼此間分開。用圖4中已插入支承套4j的螺栓4w將兩隻截面模牢固地連接在一起。參見圖5，每個截面模在模框4f的角上有4個這樣的支承套4j。然後，用懸掛螺栓10把模車9的活動支板9c上的螺孔和模框上的螺孔擰緊，可動模組件就被成功地安裝在高架導軌組件3上了(如圖5)。這樣模組件4-1…4-n就可以隨模車獨立地沿高架導軌組件3向前向後移動。
最右端的模組件4-n沒有內截面模，只有外截面模4c。可動模組件4-n的外截面模4c同樣懸掛在高架導軌組件3上，其有形的一面指向左側(如圖2所示)。然後將液壓柱5b和5c的活塞杆5a接在外截面模4c的背面構成末端可動模組件4-n，其中5a、5b和5c構成模壓裝置5。
如圖2所示於27位置將彈簧組件27裝在左側支柱1上並在所有可動模組件上安裝，除了最右邊的一個以外。彈簧組件27在這裡起雙重作用，其一是當模組件受壓時起緩衝作用，其二是當模腔中的壓模陶瓷產品形成後分開模組件。
更詳細的說明可參照圖4和圖5，在每個模車9和支柱1上都裝有一對彈簧組件。每個彈簧組件27由繞在杆27c上的螺旋壓縮彈簧27f構成，其中至少有一部分插入固定在模車9上的空心彈簧孔27b中。如圖4所示，壓縮彈簧27f在彈簧孔27b的左側閉合端與杆27c的大頭27d之間起作用，當模組件沒壓在一起時，杆27c從模車上的孔27a中伸出，將螺母27e擰在杆27c上，作為限制點，限制杆27c在壓縮彈簧27f的作用下向外運動。螺母27e緊靠在彈簧孔27b的閉合端。
因此，當液壓裝置5對模組件加壓時，彈簧27的杆27c將抵抗壓縮彈簧27f的變形回收，而在模組件的壓力取消後，杆27c會彈出來，將模組件與另一個模組件分開，也就是把每對內外截面模4b和4c分開。
參照圖1和圖2可以發現，模壓裝置5包括4個直徑較大的液壓柱5b和一個直徑較小的液壓柱5c。所有這些柱5b和5c都水平安裝在模塑裝置B的右側支柱2上。直徑較小的柱5c位於成行排列的中央。泵5d將液體罐5e中的液體通過適當的管子和閥(因為它們僅具有一般特徵，這裡不做闡述)把液體壓入柱5b和5c中。
四個一套的較大直徑柱5b僅在每次模壓過程的後期，需要強大壓力把模組件牢固壓在一起時使用。其它時候為節約能源僅使用較小直徑的柱5c。
圖1和圖2所示還包括一個安裝在環鏈6a上的掛鈎6。環鏈6a安裝在高架導軌組件3上可循環並沿導軌組件運動。掛鈎6可有選擇地鉤住模車9，在完成陶瓷製品模塑、模組件分開之後，將模組件4-1，…4-n移向右側支柱2。
圖1中還包括泥漿供給和排放系統C，包括一個帶有攪拌器12的泥漿罐13，被裝在靠近模塑裝置B某一端的地板上。該系統C還包括將泥漿送入模組件的系統，泥漿罐13與泵14相連，通過泵14的作用把泥漿從閥18a送入泥漿壓縮器15。泥漿壓縮器有一個液壓柱15a，用於對泥漿加壓，使泥漿從另一個閥18b通過供料管17a送入模腔S(如圖6)。供料管17a接在固定模組件4上，從而通過直線泥漿流路4p和支流路4f與所有模腔S聯繫起來。當然，此時的模組件是被壓在一起的(如圖1所示)。最後一個可動模組件4-n裝有一個排漿管17b，通過一個閥18c將廢泥漿回收送到容器16中。所有的閥18a、18b和18c最好是電磁啟動。
在圖3和圖6中還示出了氣壓排水裝肅。為了脫水模製，截面模4b和4c的多孔層4e內的通道4d通過導管4d和電磁閥(未示出)與一個空氣壓縮機相聯(未示出)。
圖6還示出在4r位置有一個通向每個模腔S的空氣導管開口。空氣導管4r通過單向閥20與導管19連通，並通過另一個電磁閥(未示出)通向壓縮機(未示出)。當所需厚度的固體陶瓷層形成後，將加壓後的氣體通過導管4r送入模腔S，用於排出多餘的泥漿。單向閥20起防止泥漿流入空氣導管19的作用。
參見圖8，產品傳送裝置E包括一種帶輪的手推車24，和手柄24b，小車可沿高架導軌組件3在地板上移動。一個帶輪的模製品車25安裝在手推車24上，並可以沿高架導軌組件3的橫截面方向相對於手推車作往復運動。模製品支架26安裝在模製品小車25上，用於託住從每個模子上卸下來的模製品P。
模製品小車25有一個車架25a，帶有兩對輪子25b和25c，它們分別安裝在高度不同的兩端並可滾動。一對輪子25b在手推車架24a凹下去的導向槽中運行，而另一對輪子25c在手推車頂部的導向槽中運行。槽製品小車的導軌是傾斜的，這樣當小車在手推車上移動到達高架導軌組件3下方位置裝載模製品P時，模製品車25是傾斜的，其傾斜角度與模腔S的底表面4t與水平面之間的夾角θ相同。當載著模製品P的模製品小車25在手推車24上移動離開高架導軌組件3下方時，模製品小車25恢復垂直狀態。
模製品支架26包括墊板26a，位於模製品車架25a上，還有一個模製品託26b直立在墊板26a上。為了穩定地架住模製品P，既不損壞也不變形，應將模製品託26b的形狀製成適合於模製品P的形狀和大小。
操作模塑操作開始前的準備。為了使泥漿罐13中的泥漿的陶瓷混合物濃度恆定要開動攪拌器12。開動抽水裝置D的空氣壓縮機(未示出)和液壓泵5d，達到所需的氣壓和液壓。
然後，為了對截面模4b和4c加壓，首先用模壓裝置5的直徑較小的柱5c驅動可動模組件4-1…4-n，使它們互相之間以及和固定模組件4之間接觸。接著啟動4個直徑較大的液壓柱5b，使固定模組件和可動模組件彼此之間牢固接觸。這時，模腔S已經形成可以注漿。在模組件彼此接觸時，彈簧組件27減緩了它們之間的碰撞衝擊。
然後，把泥漿提供和排出系統C的三個閥門18a、18b和18c全部打開，啟動泵14，將泥漿罐15中的泥漿送入模組件的主直線泥漿流路4p中，隨後進入回收罐16，過程持續一段時間。在這段時間結束時，泥漿將流入各個截面模4c內的支流路4f，如圖6，準備進入各模腔S。然後可以關掉排出管17b上的第三個閥門18c，泵14繼續工作。隨後泥漿由下而上同時進入所有模腔並充滿後保持一定時間。
下一個步驟是對模腔S內的泥漿加壓。在加壓快結束時可以關掉第一個閥18a，只留下第二個閥18b打開著。然後將泥漿壓縮機15的液壓柱15a壓出並保持壓出一定時間。在對模腔S中的泥漿加壓過程中，水通過截面模多孔層4e從泥漿中去除，得到所需厚度的固體陶瓷層。
然後，為了排出多餘的泥漿，關掉供料導管17a上的第二個閥18b，同時打開排料導管17b上的第三個閥18c。然後將加壓後的空氣通過空氣導管19和4r從空氣壓縮機(未示出)送入模腔S。當壓縮空氣對模腔加壓一段時間後，多餘的泥漿從支流路、主流路和排料導管17b排入回收罐16中。
從圖6和圖7中可以發現，每個模腔S的底面4t在與高架導軌組件3的縱，橫方向和水平面成一角度。這樣泥漿就可以從模腔中排出，而不需要其它附加裝置將截面模4b和4c傾斜。
在多餘泥漿徹底排出之後可關掉排料導管17b的第三個閥18c。將壓縮空氣導入模腔並再保持一段時間，使模製品P的水份從多孔層4e內的通道4d排除。這時就已完成對產品P的加壓模製。
下一個步驟是把模製品P從模組件中取下來。在模腔S恢復大氣壓狀態後，隨後停止壓縮空氣從空氣導管19導入，將模壓裝置5的較大直徑液壓柱5b退回到原來位置，解除對固定和可動模組件的壓力。然後，通過管21a對內截面模4b的多孔層4e內的通道4d抽真空，靠吸力將產品P附著在內截面模上。然後通過管21b將壓縮空氣送入外截面模4c的通道4d中，以便水份從多孔層4e中發散，以便產品從外截面模中分離開。
然後將模壓裝置5的直徑較小的柱5c退回，把最右側的模組件4-n推向右側，如圖2所示。圖中還表示了其它模組件4，4-1，…4-n由於彈簧27的作用稍稍分開，這樣附著在內截面模4b上的產品P部分露出。由於外截面模4c的多孔層4e中含水的不利作用，使產品P免遭破壞。
從內截面模4b上取下產品P需要人工完成。首先要把手推車24移到可動模組件4-n-1的內截面模4b暴露在外的一側，如圖8所示。然後將模製品車25推到手推車24上與內截面模4b上的暴露產品正對的位置上。然後將手推車24和上面的模製品小車移向內截面模4b，用模支架26支承產品P。接著，藉助於內截面模4b的通道4d的真空作用的停止，並通過管21a將壓縮空氣送入，於是水從多孔層4e中流出，產品P與內截面模4b分開。
這時第一件產品P已裝載在模製品小車上。然後將手推車24和模車25經與前述步驟相反的途徑載著第一件產品P離開第一對截面模4b和4c。
如圖1所示，用環鏈6a上的掛鈎6可將可動模組件4-n-1移到右側。下二個模組件的內截面模4b上的第二個產品P又暴露在外。用取出第一個產品相同的裝置和步驟取出第二個產品P並移走。由此可將一次模製的全部產品P從模組件中取出並送入下道工序。把全部模組件壓到一起後就又開始下一次模製操作循環。示於圖1。
以上所討論的這種循環操作，自動化程度較高，只是在將模製件從內截面模取出時還需要手工操作，而且要求這種操作緩慢、準確地進行。
加壓模塑裝置A的優點可概括如下1.模腔相對於模框傾斜，有助於迅速徹底地排出多餘泥漿，而不需要將模組件傾斜，也不需要把模組件傾斜地裝在高架導軌組件上。
2.可用相同形狀和尺寸的模框生產不同形狀和尺寸的陶瓷製品，因為可以在模框內所需傾斜位置上形成那些製品的模腔。
3.除了一個截面模之外，所有的模組件都懸掛在高架導軌組件上，可以獨立水平移動，模製品做好後很容易藉助於手工操作將模製件從模組件中取出，而不顯得笨重。
4.可動模組件可以通過固定和不固定在模車上，很容易地安裝到高架導軌組件上或從高架導軌上卸下。
5.模車上的彈簧起雙重作用。當模組件靠在一起受壓時起緩衝作用，當產品加壓模塑後起分開模組件作用，保護它們免受外截面模多孔層內水份的影響。
6.每個模製品做好後，藉助於手工操作，用模製品小車直接載著模製品。置於手推車上的模車可沿高架導軌的橫向移動，手推車沿導軌的縱向移動。
7.採用了一種直徑較小的柱去移動模組件使它們相互靠近或彼此分開，一組直徑較大的柱僅在模組件需要強大壓力壓在一起時使用。一個相對量程較小的泵足以迅速地將模組件彼此靠近和分開。
雖然前面進行了詳細描述，但並非要求通過對具體方案的準確詳細的描述來限制本發明。例如，可以通過一種與大量程泵連接的液壓或其它液體驅動柱，或某些機械裝置如螺旋杆，彈簧、或槓桿作用把模組件移到一起和分開，或緊壓在一起。對於一個陶瓷技術領域或與之相關技術領域內的熟練技術人員很容易在沒超出本發明範圍情況下完成某些附加改進或替換。
權利要求
1.一種加壓模塑陶瓷製品的裝置，其中包括(a)框架，包括水平延伸的高架導軌裝置；(b)一排懸掛在高架導軌裝置上的模組件，可以獨立地沿導軌移動，每個模組件有一對背一背連靠的截面模，以便在兩個相鄰模組件之間把模腔限定為所需陶瓷產品的形狀，每個模組件的每隻截面模包括一個組框和模框內的一些構造，該構造與相鄰模組件相對應的截面模的類似構造相配合，從兩個正交水平方向看，該模腔與水平面成一角度以便模腔具有一個最低部分；(c)模壓裝置，用於移動模組件使之彼此受壓接觸和脫離；(d)泥漿提供和排出系統，用於當模組件受壓彼此接觸時將泥漿注入模腔和排出多餘泥漿；(e)在每個模組件中限定一個泥漿流路，該流路與模腔連通，開口位於模腔最低位置，該流路至少用於排出模腔內多餘的泥漿。
2.按照權利要求1的加壓模塑裝置還包括多個安裝到高架導軌裝置上的模車，它們可以獨立沿導軌移動，通過將每個模組件可移動地安裝在一個模車上，從而使每個模組件懸掛在高架導軌裝置上。
3.按照權利要求2的加壓模塑裝置還包括安裝在每個模車上的彈性裝置，當模組件受壓彼此接觸時，用於減緩相鄰兩個模車的碰撞衝擊，在完成模腔內模製陶瓷產品後，用於分開截面模。
4.按照權利要求1的加壓模塑裝置，其中模壓裝置包括液壓驅動柱裝置。
5.按照權利要求4的加壓模塑裝置，其中液壓驅動裝置包括(a)直徑較小的柱，安裝在框架上並與一個模組件相連接，用於移動模組件使之彼此接觸和脫離;(b)至少一個直徑較大的柱，安裝在框架上並與一個模組件的一側連接，當模組件經直徑較小的柱作用彼此接觸後，較大直徑的柱對模組件施加一個強大的壓力。
6.按照權利要求1的加壓模塑裝置，其中每個模組件內具有水平延伸的第二泥漿流路，並通過第一泥漿流路與模腔連繫，當模組件共同受壓時，所有模組件的第二泥漿流路也是線性連通的，其中泥漿供料和排料系統通過第一和第二泥漿流路將泥漿輸入模腔和從模腔中把多餘泥漿排出。
全文摘要
一排懸掛在高架導軌組件(3)上的模組件(4-n)，可獨立沿導軌移動。每個模組件有一對背一背配合的截面模，以便在每兩個相鄰模組件之間將模腔(s)限制為所需產品的形狀。當所有模組件通過一個或多個液壓柱加壓相互接觸時，將泥漿通過線性穿過模組件的主流路(4p)和把主流路和模腔(s)連通的支流路(4g)泵入模腔(s)中。從兩個正交水平方向看，模腔存在一定角度，從而獲得傾斜底表面的最低位置，從而倒出全部多餘泥漿。
文檔編號B28B13/06GK1036725SQ89102148
公開日1989年11月1日 申請日期1989年3月2日 優先權日1988年3月2日
發明者久枝正信, 齊藤悟, 緒方政弘 申請人:東陶機器株式會社