一種用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置的製作方法

2023-04-24 04:54:42 1

本實用新型屬於包裝機領域，具體涉及一種用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置。

背景技術：

目前市場上同行業包裝機送膜部分的打孔器裝置，大部分採用的包膠軸與針形打孔器結合，利用凸輪旋轉機構控制打孔器針與包膠軸之間的距離，達到便於穿膜以及便於打孔的目的，此種結構存在打孔針輪移動距離受限，不方便穿膜等缺陷，給客戶現場工作及維修帶來困擾，並存在一定的安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於克服現有技術存在的問題，提供一種用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置，可以根據需要任意更改薄膜的打孔位置，且便於穿膜，消除了打孔裝置原有的安全隱患，提高了打孔效率，減少了因薄膜打孔不良造成最後的整理封切收縮不良率，提高了包裝合格率。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置，包括送膜部分側板，所述送膜部分側板內側底部設有置膜滾筒，所述置膜滾筒上端放置有薄膜，所述置膜滾筒的一側設有薄膜剎車裝置，所述薄膜上端且在所述送膜部分側板內側中下方設有打孔針輪安裝軸，所述打孔針輪安裝軸上方且在所述送膜部分側板內側中上方設有送膜主動包膠輪。

進一步的，所述打孔針輪安裝軸的軸心上設有打孔針輪。

進一步的，所述打孔針輪的外圍等距離間隔設有打孔器針。

進一步的，所述送膜部分側板的一側的中間位置設有送膜凸輪離合機構。

進一步的，所述送膜主動包膠輪上方設有送膜過渡滾筒。

本實用新型的有益效果:

本實用新型可以實現薄膜連續規則的在任意需要的位置打孔，利用拉簧自身的拉力，使打孔針輪與毛刷軸緊密貼合，而且打孔器組件可以在軸心上任改變位置，滿足客戶在薄膜指定位置打孔的需要。

附圖說明

圖1為本發明用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置主視圖；

圖2為本發明用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置左視圖；

圖3為本發明用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置的打孔針輪結構示意圖。

圖中標號說明：1、送膜部分側板，2、置膜滾筒，3、薄膜，4、薄膜剎車裝置，5、打孔針輪安裝軸，6、打孔針輪，7、打孔器針，8、送膜凸輪離合機構，9、送膜主動包膠輪，10、送膜過渡滾筒。

具體實施方式

下面將參考附圖並結合實施例，來詳細說明本實用新型。

參照圖1-3所示，一種用於包裝機送膜部分的打孔針輪裝置，包括送膜部分側板1，所述送膜部分側板1內側底部設有置膜滾筒2，所述置膜滾筒2上端放置有薄膜3，所述置膜滾筒2的一側設有薄膜剎車裝置4，所述薄膜3上端且在所述送膜部分側板1內側中下方設有打孔針輪安裝軸5，所述打孔針輪安裝軸5上方且在所述送膜部分側板1內側中上方設有送膜主動包膠輪9。

進一步的，所述打孔針輪安裝軸5的軸心上設有打孔針輪6。

進一步的，所述打孔針輪6的外圍等距離間隔設有打孔器針7。

進一步的，所述送膜部分側板1的一側的中間位置設有送膜凸輪離合機構8。

進一步的，所述送膜主動包膠輪9上方設有送膜過渡滾筒10。

本實用新型的原理：

本實用新型打孔針輪器上安裝有特製打孔器針7，可調節打孔器針7的深度，以控制薄膜打孔的狀態。打孔針輪6被包裹於外護罩內，在薄膜打孔過程中，沒有任何安全隱患，另此打孔器可自由的在其安裝軸上移動，可據需要任意更改薄膜的打孔位置和增減打孔數量，整個打孔過程中，打孔受力均勻，所以打孔較之前的包膠軸均勻，除了打孔之外，不會劃破薄膜，能夠更好的保證收縮效果。且本實用新型在穿膜時只需用外力將打孔針輪6及護罩部分逆時針旋轉，便於穿膜，穿膜完畢後，用外力將其回位即可，打孔針輪6完成打孔，另打孔器組件部分可在軸心上任意移動，滿足不同客戶的打孔需要，提高了打孔效率，減少了因薄膜打孔不良造成最後的整理封切收縮不良率，提高了包裝合格率。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，並不用於限制本實用新型，對於本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。