一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產方法

2023-04-24 07:26:01 1

專利名稱：一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產方法
技術領域：
本發明涉及一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產工藝。
背景技術：
金剛石鋸片的主要結構是在基體的外緣固定刀體。目前，國內生產的金剛石鋸片主要 應用於切割石材、花崗巖等，由於這些場合對於金剛石鋸片的切割質量要求不高，只是單 純地對鋸片的切割長度、單次切割時間等要求較高。隨著社會的發展，很多高層建築的牆 壁都採用玻璃製品，玻璃牆的大範圍應用使得整個社會對玻璃切割的要求越來越高。傳統 的玻璃切割主要採用金剛石玻璃刀或者硬質合金工具，這兩種金剛石鋸片的缺陷是切割 玻璃厚度小、切割速度慢、割縫容易彎曲、斷面不平整，操作要求高。

發明內容
本發明的目的是針對以上金剛石鋸片存在的不足，提供了一種玻璃切割專用金剛石鋸 片的生產方法，用該方法生產的金剛石鋸片硬度高，切割效果好，性能穩定。
本發明採用的技術方案是依次包括如下步驟(A)將65Mn鋼板衝壓成盤形基體後置 入燒結爐內加熱至85(TC,保溫6個小時以上；(B)將基體釆用空冷方式冷卻後用磨床對 基體兩側進行磨削；保證基體的平面度誤差小於0. 3rnm; (C)在基體上進行金剛石及粘結 劑的冷壓；冷壓壓力為16Kg; (D)採用熱壓不鏽鋼模具對基體和刀體進行燒結，使刀體 兩側臺階的寬度S相同；燒結溫度達到78(TC，保溫時間不低於8小時；(E)噴漆、開刃。
本發明採用熱處理工藝解決基體硬度不足的問題；基體硬度可以達到洛氏硬度48以 上；對熱處理完的基體進行磨削，從而保證基體兩側平面度誤差小於0. 3ram，降低切割玻 璃時的橫向振動；提高基體與粘結劑的冷壓壓力，從而提高胎體密度、增加胎體對基體的 把持力；採用熱壓不鏽鋼模具進行燒結，保證金剛石鋸片刀體部分兩側臺階寬度相同，使 金剛石鋸片切割玻璃時刀體兩側受力均勻，保證割縫平整、平直。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發明作進一步詳細說明。 圖1是金剛石鋸片結構的主視圖； 圖2是圖1的左視圖。
具體實施例方式
如圖1 2所示，本發明採用以下工藝方法生產玻璃切割專用超薄型金剛石鋸片先將 65Mn鋼板衝壓成鋸片所需基體2的盤形狀，將盤狀基體2置入燒結爐內加熱至850°C，保溫6個小時以上，然後採用空冷方式冷卻；這樣可以保證基體硬度在洛氏硬度48度以
上，從而保證超薄型金剛石鋸片在玻璃切割時的基體硬度要求，減小其振動。再採用磨床
對基體2兩側進行磨削，提高基體2的平整度，保證金剛石鋸片在切割玻璃時的橫向偏擺 不大於0.002ram，基體的平面度誤差在0. 3ram以內，保證基體2的平整度；然後在基體2 上進行金剛石及粘結劑的冷壓；將冷壓壓力從現有技術中的12Kg提高到16Kg，增加胎體 密度和提高胎體對基體的把持力；再採用熱壓不鏽鋼模具對基體2和刀體1進行燒結，使 刀體1兩側臺階的寬度S相同，燒結溫度加熱到78(TC，保溫時間不低於8小時，之後採 取空冷方式冷卻，用不鏽鋼模燒結可以使胎體兩側臺階S相等，保證刀頭工作時受力平衡。 最後再噴漆、開刃即可。
按照此種生產方法加工出的超薄型金剛石鋸片，切割玻璃時橫向振動明顯減小，割縫 平整、平直，達到較好的切割效果。
權利要求
1、一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產方法，其特徵是依次包括如下步驟(A)將65Mn鋼板衝壓成盤形基體(2)後置入燒結爐內加熱至850℃，保溫6個小時以上；(B)將基體(2)採用空冷方式冷卻後用磨床對基體(2)兩側進行磨削；使基體(2)的平面度誤差小於0.3mm；(C)在基體(2)上進行金剛石及粘結劑的冷壓；冷壓壓力為16Kg；(D)用熱壓不鏽鋼模具將基體(2)和刀體(1)進行燒結，使刀體(1)兩側臺階的寬度S相同；燒結溫度達到780℃，保溫時間不低於8小時；(E)噴漆、開刃。
全文摘要
本發明公開了一種玻璃切割專用金剛石鋸片的生產方法，先將65Mn鋼板衝壓成盤形基體後置入燒結爐內加熱至850℃，保溫6個小時以上；再將基體採用空冷方式冷卻後用磨床對基體兩側進行磨削；保證基體的平面度誤差小於0.3mm；之後在基體上進行金剛石及粘結劑的冷壓；冷壓壓力為16kg；再採用熱壓不鏽鋼模具對基體和刀體進行燒結，使刀體兩側臺階的寬度S相同；燒結溫度達到780℃，保溫時間不低於8小時；最後噴漆、開刃；本發明採用熱處理使基體硬度達到洛氏硬度48以上；對熱處理完的基體進行磨削保證基體兩側平面度，降低切割玻璃時的橫向振動；提高基體與粘結劑的冷壓壓力，切割時刀體兩側受力均勻，割縫平整、平直。
文檔編號C03B33/00GK101289273SQ20081012385
公開日2008年10月22日 申請日期2008年6月11日 優先權日2008年6月11日
發明者益 吳, 舉 李, 祥 王, 駱志高 申請人:鎮江益林金剛石工具有限公司;江蘇大學