一種氣體發生器的降溫隔熱結構的製作方法

2023-04-23 14:01:56

一種氣體發生器的降溫隔熱結構的製作方法
【專利摘要】一種氣體發生器的降溫隔熱結構，用於煙火式柱狀氣體發生器排氣口附近需要與氣袋連接處的隔熱處理，避免高溫殼體將氣袋燒穿和熔化。其在發生器殼體的排氣通道中有化學降溫劑層；與排氣通道對應的發生器殼體外覆蓋絕熱層，絕熱層外包覆固定層。與現有技術相比，本實用新型不僅工藝簡單，絕熱效果好，而且成本極低。可以靈活調整發生器中降溫劑的用量、絕熱層的厚度、絕熱層的材料、熱縮管壁的厚度等方法來調整隔熱效果。熱縮管不僅可以起到固定絕熱層和隔絕熱量的作用，而且自身擁有的彈性可以和氣袋之間形成很好的密封作用，熱縮管緊密貼合在發生器上，可解決氣體發生器與氣袋連接時的氣密性問題，避免發生器充氣時漏氣。
【專利說明】一種氣體發生器的降溫隔熱結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種氣體發生器的降溫隔熱結構，主要用於煙火式柱狀氣體發生器排氣口附近需要與氣袋連接處的絕熱處理，避免高溫殼體將氣袋燒穿和熔化造成漏氣。
【背景技術】
[0002]煙火式氣體發生器是含有化學產氣藥劑的氣體發生器，通常和高分子材料製成的氣袋連接在一起，點火後向氣袋中充入一定溫度的氣體。氣體發生器由於要求的工作時間長，必然帶來裝入的氣體發生劑藥量多，殼體及氣體出口溫度高等問題，特別是氣體出口附近跟氣袋相連的殼體溫度是整個發生器中最高的，如不做絕熱處理很有可能將氣袋燙傷，造成連接處漏氣的問題。且部分用途的氣體發生器要求充入高溫氣體，以保證充氣後氣袋溫度可以保持在80°C以上一定時間。這就要求化學降溫劑不能使用太多，排氣口附近的殼體溫度必然會很高，必須做絕熱處理。
[0003]目前常用的絕熱處理方法有:在發生器殼體上使用絕熱塗料或塗層、粘附上耐高溫的高分子絕熱層或者陶瓷絕熱層等。但是這些方法有一個共同的特點，就是成本太高，並且有些方法絕熱效果並不好，有些方法工藝難度高。

【發明內容】

[0004]本實用新型的目的在於提供一種氣體發生器的降溫隔熱結構，其工藝簡單、絕熱效果好，而且成本極低。
[0005]本實用新型的技術方案是:在發生器殼體的排氣通道中有化學降溫劑層；與排氣通道對應的發生器殼體外覆蓋絕熱層，絕熱層外包覆固定層。
[0006]所述化學降溫劑層中的化學降溫劑為草酸銨、草醯胺、氫氧化鋁、碳酸氫鈉、鹼式碳酸鎂、鹼式碳酸鋅、碳酸亞鐵中的一種或幾種。化學降溫劑為可以吸熱分解的一類化學物質。將其裝入發生器殼體內部的排氣通道中，高溫氣體流經化學降溫劑後，化學降溫劑吸熱分解對高溫氣體起到冷卻作用。裝入的藥量是根據需要的出口氣體溫度來進行調整的。即化學降溫劑可以根據需要調整重量，可以將出口氣體溫度降低到合理的程度。
[0007]所述化學降溫劑層中的化學降溫劑的結構呈圓片狀、圓柱狀、帶中孔的圓柱狀或呈顆粒狀，為壓製成的藥片。
[0008]所述絕熱層為絕熱材料編制、粘合、或壓合而成的多孔狀絕熱層材料。所述絕熱層完全覆蓋發生器殼體，起到隔絕熱量降低發生器表層溫度的作用。
[0009]所述絕熱層為石棉布、玻璃纖維布。
[0010]所述包覆固定層是熱縮管，該熱縮管內徑大於發生器殼體外徑加上絕熱層兩倍厚度後的數值l-8mm。所述包覆固定層是用來包覆在發生器殼體最外層的，用以固定絕熱層的一層材料。其一定程度上起到了隔熱的作用。
[0011]所述包覆固定層是氟橡膠熱縮管、或聚四氟乙烯熱縮管。所述氟橡膠熱縮管可以較長時間耐受400°c左右的高溫而不熔化、變形、燃燒。使用時在175°C或以上保持15-30分鐘或者更長時間，可以完全收縮固定住絕熱層材料。所述包覆固定層還可以是普通耐熱溫度低於200°C的熱縮管。
[0012]所述與排氣通道對應的發生器殼體外部分覆蓋絕熱層，或全部覆蓋絕熱層。
[0013]本實用新型所述包覆固定層也可以是用高分子類化合物粘附在絕熱層上，作為包覆固定層。
[0014]本實用新型的化學降溫劑層、絕熱層、包覆固定層這三個部分是按順序組合在一起的形成氣體發生器降溫隔熱結構，與現有技術相比，本實用新型不僅工藝簡單，工藝時間短、絕熱效果好，而且成本極低。以一段需要做絕熱防護的50mm長、直徑35mm、工作時外殼最高溫度600°C左右的氣體發生器殼體為例，使用本實用新型所述降溫隔熱結構，製作時間最短可以在20min?30min左右,氣體發生器工作後,殼體最高溫度不高於200°C，所有原材料成本不超過I元。本實用新型可以通過靈活調整發生器中降溫劑的用量、絕熱層的厚度、絕熱層的材料、熱縮管壁的厚度等方法來調整絕熱效果。本實用新型使用熱縮管固定絕熱層具有:可以固定絕熱層避免滑動，方便後續連接氣袋等工序；熱縮管不僅可以起到固定絕熱層和隔絕熱量的作用，而且自身擁有的彈性可以和氣袋之間形成很好的密封作用，熱縮管緊密貼合在發生器上，可解決降溫隔熱結構與氣袋連接時的氣密性問題，避免發生器充氣時漏氣。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的橫截面示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的結構示意圖。
[0017]圖3是本實用新型的裝配狀態示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本實用新型做進一步的描述，但本實用新型的保護範圍不僅僅局限於實施例，該領域的專業人員對本實用新型方案所做的修改，均屬於本實用新型的保護範圍之內。
[0019]圖1中，在發生器殼體I的排氣通道2中有化學降溫劑層3 ;發生器殼體I外覆蓋絕熱層4，絕熱層4外形成包覆固定層5。
[0020]圖2中，在發生器殼體I的排氣通道2中有化學降溫劑層3 ;發生器殼體I外覆蓋絕熱層4，絕熱層4外形成包覆固定層5。
[0021]圖3中，為本實用新型的降溫隔熱結構與氣袋的裝配狀態示意。在發生器殼體I的端部外覆蓋絕熱層4和固定層5，6為氣袋。
[0022]實施例1
[0023]外徑為32_氣體發生器的降溫隔熱結構製備。先將發生器殼體I表面清洗乾淨，自然乾燥後，再將與氣袋接觸的距離排氣孔5cm長的一段殼體用石棉布包覆，石棉布厚度為I毫米，剪裁面積為長方形5cmX 10.1cm,然後將直徑為Φ35的氟橡膠熱縮管套在石棉布上，置於175°C的烘箱中，保持溫度30分鐘，然後將發生器取出，石棉布在發生器殼體I形成絕熱層4，氟橡膠熱縮管在絕熱層4外形成包覆固定層5，冷卻後，在發生器殼體I的排氣通道2中裝入草醯胺壓制的藥片5克，壓片直徑為4±0.1mm，厚度為2±0.1mm。形成化學降溫劑層3。
[0024]實施例2
[0025]外徑為33_氣體發生器的降溫隔熱結構製備。先將發生器殼體表面清洗乾淨，用熱風烘乾，再將與氣袋接觸的距離排氣孔IOcm長的一段殼體用玻璃纖維布包覆，其厚度為
1.5毫米，剪裁面積為長方形IOcmXl0.4cm，然後將直徑為Φ38的聚四氟乙烯熱縮管套在石棉布上，置於220°C的烘箱中，保持溫度20分鐘，然後將發生器取出，冷卻後，裝入鹼式碳酸鋅製作的無規藥粒3克。
[0026]實施例3
[0027]外徑為35_氣體發生器的降溫隔熱結構製備。先將發生器殼體表面清洗乾淨，用烘箱烘乾，再將與氣袋接觸的距離排氣孔IOcm長的一段殼體用矽橡膠玻璃纖維複合布包覆，其厚度為2毫米,剪裁面積為長方形IOcmX 10.4cm,然後將直徑為Φ42ι?πι的氟橡膠熱縮管套在矽橡膠玻璃纖維複合布上，置於175°C的烘箱中，保持溫度40分鐘，然後將發生器取出，冷卻後，裝入氫氧化鋁壓制的藥片9克，壓片直徑為3±0.1mm，長度為5±0.1mm。
【權利要求】
1.一種氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:在發生器殼體(I)的排氣通道(2)中有化學降溫劑層(3);與排氣通道(2)對應的發生器殼體(I)外覆蓋絕熱層(4)，絕熱層(4)外包覆固定層(5)。
2.根據權利要求書I所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述化學降溫劑層中的化學降溫劑的結構呈圓片狀或圓柱狀。
3.根據權利要求書2所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述化學降溫劑層中的化學降溫劑的結構呈帶中孔的圓柱狀。
4.根據權利要求書I所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述化學降溫劑層中的化學降溫劑的結構呈顆粒狀。
5.根據權利要求書I所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述絕熱層為絕熱材料編制、粘合、或壓合而成的多孔狀絕熱層材料。
6.根據權利要求書I或5所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述絕熱層為石棉布、玻璃纖維布。
7.根據權利要求書I所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述包覆固定層是熱縮管，該熱縮管內徑大於發生器殼體外徑加上絕熱層兩倍厚度後的數值1_8_。
8.根據權利要求書I或7所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述包覆固定層是氟橡膠熱縮管、或聚四氟乙烯熱縮管。
9.根據權利要求書I所述的氣體發生器的降溫隔熱結構，其特徵在於:所述與排氣通道(2 )對應的發生器殼體(I)外部分覆蓋絕熱層，或全部覆蓋絕熱層。
【文檔編號】B01J7/00GK203469963SQ201320516675
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】王秋雨, 劉柳, 張印明, 姚紹國, 裴曉華 申請人:湖北航鵬化學動力科技有限責任公司