一種無粉塵的生物質燃料的原料倉和分料器的製作方法

2023-04-23 14:13:22 1

本實用新型涉及生物質燃料生產設備技術領域，尤其是一種無粉塵的生物質燃料的原料倉和分料器。

背景技術：

目前，公知的生物質燃料的原料收集、儲存和分料工藝如下：將玉米杆、菸葉杆等生物質燃料的原料粉碎→自然堆料→鏟車或輸送機或輸送帶送料→分料器分料。上述工藝屬於開放式生產，粉塵滿天飛，不僅車間環境差，而且影響到周邊環境，經常遭到車間附近居民的投訴。另外，因粉塵引起的火災和爆炸時有發生，造成生產安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的在於，針對上述問題，提出一種改進的無粉塵的生物質燃料的原料倉和分料器，採用封閉式生產進行原料收集、儲存和分料。

本發明解決其技術問題所採用的技術方案是：其包括原料倉以及送料風機，所述的原料倉為上長方體下錐體底部呈半圓槽形，原料倉內設置有兩塊右隔板和一塊左隔板，右隔板和左隔板上、下錯位布置，原料倉頂部設置有－個進料口和多個出風囗，底部半圓槽形上設置有出料口，頂部的出風囗與除塵袋連接，所述的送料風機通過送料風管與原料倉上部的進料口連接。它還包括螺旋送料機以及圓盤分料器，所述的螺旋送料機設置在原料倉底部半圓槽形內，所述的圓盤分料器的進料口設置在原料倉底部半圓槽形的出料口上。

所述的螺旋送料機由電動機、減速機、聯軸器、主動皮帶輪、皮帶、從動皮帶輪、左旋螺旋葉片、右旋螺旋葉片和螺旋軸所組成。

所述的圓盤分料器由電動機、減速機、聯軸器、主動皮帶輪、皮帶、從動皮帶輪、刮刀架、括刀、圓盤、中心軸、進料口和出料口所組成。

所述的刮刀架由兩段波浪形的鋼條和中心軸所組成；波浪形的括刀設置在中心軸一端的刮刀架端頭和中心軸另一端的刮刀架端尾並且與圓盤接觸面有傾角。

本實用新型的有益效果是：工藝簡化、設備密封，原料倉上料均勻和下料順暢，採用封閉式生產進行收集、儲存和分料不會產生粉塵，改善了生產生物質燃料車間的環境及生產安全。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型一種無粉塵的生物質燃料的原料倉和分料器示意圖。

圖2是圖1局部剖示圖。

圖中1.原料倉，2.送料風機，3.螺旋送料機，4.圓盤分料器。

具體實施方式

在圖1、圖2中，所述的原料倉1用鋼板電焊焊接製成上長方體下錐體底部呈半圓槽形，原料倉1內用電焊焊接兩塊右隔板和一塊左隔板，右隔板和左隔板上、下錯位布置，在原料倉1頂部對應右隔板處用電焊焊接有進料口，在原料倉1頂部用電焊焊接有多個出風囗，頂部的出風囗與除塵袋連接，原料倉1底部半圓槽形上設置有出料口。所述的送料風機2安裝在地面的風機混凝土基礎上，通過送料風管與原料倉1頂部的進料口連接。所述的螺旋送料機3包括電動機、減速機、聯軸器、主動皮帶輪、皮帶、從動皮帶輪、左旋螺旋葉片、右旋螺旋葉片以及螺旋軸，螺旋送料機3安裝在原料倉1底部半圓槽形內，通過螺旋送料機3的螺旋軸上的左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片，將原料送入螺旋送料機3的左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片交匯處的原料倉1底部半圓槽形上出料囗。所述的圓盤分料器4包括電動機、減速機、聯軸器、主動皮帶輪、皮帶、從動皮帶輪、刮刀架、刮刀、圓盤、中心軸、進料口以及出料口，圓盤分料器4的進料口與原料倉1底部半圓槽形上出料囗連接，圓盤分料器4上有多個出料囗。所述的刮刀架由兩段波浪形的鋼條和中心軸用電焊焊接製成，波浪形的括刀用電焊焊接在中心軸一端的刮刀架端頭和中心軸另一端的刮刀架端尾並且與圓盤接觸面有傾角。刮刀架上兩塊波浪形和帶傾角的括刀將原料分配和壓入多個出料囗。螺旋送料機3、送料風機2和圓盤分料器4通過電纜與電控箱連接，電控箱安裝在料倉1上。

無粉塵的生物質燃料的原料倉和分料器的工作原理：

笫一步：玉米杆、菸葉杆等生物質燃料的原料經過粉碎後通過送料風機2和送料風管送入原料倉1；

笫二步：生物質燃料的原料自上而下經過原料倉1內上、下錯位的右隔板和左隔板沉澱在原料倉1的下部，風經多個出風囗從除塵袋排出；

笫三步：啟動螺旋送料機3通過螺旋送料機3的螺旋軸上的左旋螺旋葉片和右旋螺旋葉片將生物質顆粒燃料的原料送入原料倉1底部半圓槽形上出料囗；

笫四步：通過圓盤分料器4將生物質顆粒燃料的原料分配和壓入圓盤分料器4上有多個出料囗進入下一道工序。

以上結合附圖對本實用新型的具體實施方式作了說明，但這些說明不能被理解為限制了本實用新型的範圍，本實用新型的保護範圍由隨附的權利要求書限定，仼何在本實用新型權利要求基礎上的任何修改、等同替換和改進等，均落入本實用新型的保護範圍之內。