一種光模塊的智能測試方法與流程
2023-04-23 18:51:07 4
本發明屬於光模塊
技術領域：
，具體涉及一種光模塊的智能測試方法。
背景技術：
：光模塊(opticalmodule)由光電子器件、功能電路和光接口等組成，光電子器件包括發射和接收兩部分。簡單的說，光模塊的作用就是光電轉換，發送端把電信號轉換成光信號，通過光纖傳送後，接收端再把光信號轉換成電信號。光模塊主要分為光發射模塊、光接收模塊和光收發一體模塊。現有技術中在對光發射模塊或光接收模塊進行測試時，通常是將需要測試的光模塊一個一個人工安裝在測試板上，在測試完成後將上一批次的光模塊取下換上下一批次，但這種做法效率低，只適合小批量測試，不適合進行大批量的測試。同時，現有技術中在對光模塊測試後，工作人員根據測試結果對光模塊進行手工分揀，一方面效率低，另一方面容易造成錯誤分揀，智能化水平極低。技術實現要素：本發明的目的是提供一種高效的光模塊的智能測試方法。為實現上述發明目的，本發明所採用的技術方案是：一種光模塊的智能測試方法，是將一個合格光模塊和多個待檢測光模塊安裝在智能化的光模塊測試裝置上，通過輪流測試合格光模塊接收到的待檢測光模塊發出的光信號，或輪流測試待檢測光模塊接收到的合格光模塊發出的光信號，然後與標準值對比，從而確認待檢測光模塊是否合格；所述光模塊測試裝置包括旋轉平臺、測試主機、接頭機構和定料機構；所述旋轉平臺包括步進電機和由步進電機驅動的轉盤，所述步進電機由測試主機控制；所述轉盤的上表面設置多個沿豎向貫穿轉盤的安放孔，所述安放孔繞轉盤的中心呈環形均勻分布；所述安放孔的形狀和尺寸與待檢測光模塊相配合；所述接頭機構包括相對設置在轉盤一側的上方和下方的上接頭組件和下接頭組件，所述上接頭組件包括上夾件和固定設置的第一線性電機，所述第一線性電機的輸出端朝下且端部固定設置上夾件；所述下接頭組件包括下夾件和固定設置的第二線性電機，所述第二線性電機的輸出端朝上且端部固定設置下夾件；所述第一線性電機和第二線性電機均由測試主機控制，所述上夾件和下夾件與安放孔相對；所述定料機構可將待檢測光模塊固定在安放孔內或在測試主機的控制下將待檢測光模塊從安放孔內放出。優選的，所述定料機構包括抵緊組件和放件組件，所述每個安放孔處分別設置一個抵緊組件，所述抵緊組件包括位於轉盤內的活動腔，所述活動腔位於安放孔的一側，所述活動腔與安放孔之間設置橫向的第一導向孔，所述第一導向孔內穿設相配合的頂板；所述頂板的一側伸入安放孔內，另一側位於活動腔內且斜向下傾斜；頂板的中部設置抵擋部，所述抵擋部位於活動腔內，所述抵擋部與第一螺旋彈簧的一端固接，所述第一螺旋彈簧的另一端與活動腔的內壁固接；所述頂板封閉安放孔時第一螺旋彈簧呈自然狀態；所述活動腔的底部設置貫穿轉盤下表面的第二導向孔，所述第二導向孔內穿設推桿，所述推桿的上端面呈與頂板相配合的斜面，下端設置按壓盤；所述推桿上套設第二螺旋彈簧，所述第二螺旋彈簧的一端與轉盤的底面固接，另一端與按壓盤固接。優選的，所述放件組件包括第三線性電機和頂塊，所述第三線性電機固定設置在轉盤的下方且輸出端朝上，所述頂塊與第三線性電機的輸出端固接且與按壓盤相對；所述第三線性電機由測試主機控制，所述放件組件有兩組且分別位於轉盤靠近接頭機構的一側和轉盤遠離接頭機構的一側。優選的，還包括支撐立柱和底盤，所述支撐立柱位於旋轉平臺的側面且上部固定設置橫板，所述橫板的下表面固定設置第一線性電機；所述支撐立柱、第二線性電機。第三線性電機和步進電機固定設置在底盤上。優選的，所述上夾件通過導向杆與第一線性電機的輸出端連接，所述支撐立柱朝向旋轉平臺的一面設置沿支撐立柱長度方向延伸的導向槽，所述導向槽與導向杆相配合；所述導向杆的中部與第一線性電機連接，一端固定設置上夾件，另一端伸入導向槽內。優選的，所述推桿和頂板採用耐磨稀土合金材料製成，所述耐磨稀土合金材料的各組分的重量百分比為：碳3.5％，矽6％，鉻4.5％，鋯2％，鎂1％，釩1.5％，錳2％，鎳1％，銫2％，稀土元素3％，餘量為鐵及熔煉工藝中產生的不可避免的雜質；所述稀土元素為配比為2:3的鑭和鈥。本發明的有益效果集中體現在，能夠極大的提高光模塊的測試效率，極其適合批量化測試。具體來說，本發明通過一個合格的光模塊輪流與多個待檢測光模塊對接，實現了快速檢測，減少了人力物力的浪費。本發明的光模塊測試裝置工作過程如下，如待檢測模塊是光發射模塊，就先將光纖跳線的一端與合格的光接收模塊連接，然後將光纖跳線的另一端夾持在上夾件上定位，接著將合格的光接收模塊和測試主機電連接，然後將信號線一端的接頭與測試主機電連接，另一端的接頭夾持在下夾件上。如待檢測模塊是光接收模塊，則反之。工作人員在工位上向安放孔內放入待檢測光模塊並利用定料組件將其固定，當待檢測光模塊在轉盤的帶動下旋轉至接頭機構下方時，測試主機控制第一線性電機、第二線性電機動作，實現與待檢測模塊的對接並由測試主機對待檢測光模塊進行測試，測試完成後，合格則通過轉盤和定料組件配合將其放入合格品區，反之則放入不合格品區。本發明採用測試主機整體控制設備的運行，動作指令的關聯性高，避免了人工操作造成的錯誤。同時，工作人員只需要向轉盤上上料即可，智能化水平極高，大大的降低了對工作人員的技術要求。附圖說明圖1為光模塊測試裝置的結構示意圖；圖2為轉盤的結構示意圖；圖3為抵緊組件的安裝示意圖；圖4為圖3中所示結構一種使用狀態示意圖；圖5為圖3中所示結構另一種使用狀態示意圖。具體實施方式一種光模塊的智能測試方法，是將一個合格光模塊和多個待檢測光模塊安裝在智能化的光模塊測試裝置上，通過輪流測試合格光模塊接收到的待檢測光模塊發出的光信號，或輪流測試待檢測光模塊接收到的合格光模塊發出的光信號，然後與標準值對比，從而確認待檢測光模塊是否合格。結合圖1-5所示，所述光模塊測試裝置包括旋轉平臺、測試主機1、接頭機構和定料機構。所述旋轉平臺包括步進電機2和由步進電機2驅動的轉盤3，所述步進電機2由測試主機1控制。所述轉盤3的上表面設置多個沿豎向貫穿轉盤3的安放孔4，如圖1和2中所示，所述安放孔4的數量為6個，實際上可以是更多個。所述安放孔4繞轉盤3的中心呈環形均勻分布。所述安放孔4的形狀和尺寸與待檢測光模塊相配合，也就是安放孔4的形狀和待檢測的光模塊相同，由於光模塊通常呈長方體狀，因此安放孔4也呈長方體狀，所述安放孔4的尺寸略大於光模塊，安放孔4能對光模塊進行導向。所述接頭機構包括相對設置在轉盤3一側的上方和下方的上接頭組件和下接頭組件，所述上接頭組件包括上夾件6和固定設置的第一線性電機5，所述第一線性電機5的輸出端朝下且端部固定設置上夾件6。所述下接頭組件包括下夾件7和固定設置的第二線性電機8，所述第二線性電機8的輸出端朝上且端部固定設置下夾件7。所述第一線性電機5和第二線性電機8均由測試主機1控制，所述上夾件6和下夾件7與安放孔4相對。上夾件6和下夾件7的具體結構較多，例如可以是弧形的卡子，也可以是兩塊相對的夾板，由於結構較為簡單，此處不再贅述。所述定料機構可將待檢測光模塊固定在安放孔4內或在測試主機1的控制下將待檢測光模塊從安放孔4內放出。也就是說，在測試時，定料機構用於將光模塊固定在安放孔4內，在測試完成後，在測試主機1的控制下，光模塊又可以通過定料機構從安放孔4內放出。定料機構的具體結構可以是，所述轉盤3中部設置通孔，也就是轉盤3為圓環形，通孔的側壁上設置有與安放孔4貫通的橫孔，橫孔內設置帶有磁性的壓塊，壓塊在復位彈簧的作用下可壓緊光模塊，通孔內設置有電磁鐵，電磁鐵通電後，可克服復位彈簧彈力將壓塊拉回，從而實現放料。同理，其他起到相同作用的方式也是可行的。本發明通過一個合格的光模塊輪流與多個待檢測光模塊對接，實現了快速檢測，減少了人力物力的浪費。本發明的光模塊測試裝置工作過程如下，如待檢測模塊是光發射模塊，就先將光纖跳線的一端與合格的光接收模塊連接，然後將光纖跳線的另一端夾持在上夾件6上定位，接著將合格的光接收模塊和測試主機1電連接，然後將信號線一端的接頭與測試主機1電連接，另一端的接頭夾持在下夾件7上。如待檢測模塊是光接收模塊，則反之。工作人員在工位上向安放孔4內放入待檢測光模塊並利用定料組件將其固定，當待檢測光模塊在轉盤3的帶動下旋轉至接頭機構下方時，測試主機1控制第一線性電機5、第二線性電機8動作，實現與待檢測模塊的對接並由測試主機1對待檢測光模塊進行測試，測試完成後，合格則通過轉盤3和定料組件配合將其放入合格品區，反之則放入不合格品區。本發明採用測試主機1整體控制設備的運行，動作指令的關聯性高，避免了人工操作造成的錯誤。同時，工作人員只需要向轉盤3上上料即可，智能化水平極高，大大的降低了對工作人員的技術要求。當然，為了簡化結構，更好的做法還可以是如圖3-5所示，所述定料機構包括抵緊組件和放件組件，所述每個安放孔4處分別設置一個抵緊組件，所述抵緊組件包括位於轉盤3內的活動腔9，所述活動腔9位於安放孔4的一側，所述活動腔9與安放孔4之間設置橫向的第一導向孔，所述第一導向孔內穿設相配合的頂板10。所述頂板10的一側伸入安放孔4內，另一側位於活動腔9內且斜向下傾斜。頂板10的中部設置抵擋部11，所述抵擋部11位於活動腔9內，所述抵擋部11與第一螺旋彈簧12的一端固接，所述第一螺旋彈簧12的另一端與活動腔9的內壁固接。所述頂板10封閉安放孔4時第一螺旋彈簧12呈自然狀態。所述活動腔9的底部設置貫穿轉盤3下表面的第二導向孔，所述第二導向孔內穿設推桿13，所述推桿13的上端面呈與頂板10相配合的斜面，下端設置按壓盤14。所述推桿13上套設第二螺旋彈簧15，所述第二螺旋彈簧15的一端與轉盤3的底面固接，另一端與按壓盤14固接。使用時，工作人員上料時，按壓按壓盤14，帶動推桿13上移，從而利用推桿13帶動頂板10退出安放孔4，在安放孔4內放入光模塊後，鬆開按壓盤14，頂板10將自動抵緊光模塊實現固定。當測試完成後，測試主機1控制放件組件推動按壓盤14，即可放出光模塊。所述的放件組件的構成方式較多，例如：如圖1所示所述放件組件包括第三線性電機16和頂塊17，所述第三線性電機16固定設置在轉盤3的下方且輸出端朝上，所述頂塊17與第三線性電機16的輸出端固接且與按壓盤14相對。所述第三線性電機16由測試主機1控制，所述放件組件有兩組且分別位於轉盤3靠近接頭機構的一側和轉盤3遠離接頭機構的一側。也就是說，可以在轉盤3左側的下方設置不合格品接料盤或與不合格品相對應的流水線，在轉盤3右側的下方設置合格品接料盤或對應的流水線，當檢測到不合格品時，左側第三線性電機16在測試主機1的控制下伸出，推動推桿13，實現不合格品下料。當檢測結果為合格時，步進電機2帶動轉盤3上的合格的光模塊旋轉到右側時，另一個第三線性電機16才動作。為了便於光模塊測試裝置的安裝，光模塊測試裝置還包括支撐立柱18和底盤19，所述支撐立柱18位於旋轉平臺的側面且上部固定設置橫板，所述橫板的下表面固定設置第一線性電機5。所述支撐立柱18、第二線性電機8、第三線性電機16和步進電機2固定設置在底盤19上。進一步的，由於上夾件6安裝在支撐立柱18上，為了使其上安裝的光纖跳線能更準確的和待檢測光模塊連接，更好的做法是，所述上夾件6通過導向杆20與第一線性電機5的輸出端連接，所述支撐立柱18朝向旋轉平臺的一面設置沿支撐立柱18長度方向延伸的導向槽21，所述導向槽21與導向杆20相配合。所述導向杆20的中部與第一線性電機5連接，一端固定設置上夾件6，另一端伸入導向槽21內。由於在相互擠壓和在滑動的過程中易受到磨損，為了進一步提高本發明的穩定性，更好的做法是所述推桿13和頂板10採用耐磨稀土合金材料製成，所述耐磨稀土合金材料的各組分的重量百分比為：碳3.5％，矽6％，鉻4.5％，鋯2％，鎂1％，釩1.5％，錳2％，鎳1％，銫2％，稀土元素3％，餘量為鐵及熔煉工藝中產生的不可避免的雜質；所述稀土元素為配比為2:3的鑭和鈥。所述耐磨稀土合金材料按以下步驟加工製成：a、將鐵投入爐中熔化至熔融狀態；b、接著分三個批向爐內投入合金元素進行合金化，第一批：鉻、釩、銫；第二批：矽、錳、鑭、鈥；第三批：其他剩餘成分；各批次投入元素的時間間隔為40-45分鐘，投料後攪拌均勻。c、檢測並調整化學元素成分含量至合格後進行澆鑄，成型後進行熱處理。將本發明所述的耐磨稀土材料與申請號為201510409506.2的專利文件公布的對比材料進行性能測試，所得性能指標如下表：摩擦係數抗拉強度HB本發明0.031170420對比例0.081210410結合上表可以看出，本發明採用的耐磨稀土合金材料，其性能指標優異。尤其是其摩擦係數大大的低於市面上常規的合金材料，也低於對比例中的合金材料，因此，其耐摩擦性能優異，同時其具有極高的抗拉強度和硬度，不易發生變形。從而使得本發明工作的穩定性極大的提升。當前第1頁1 2 3