一種熱彎爐的成型裝置的製作方法

2023-04-23 13:09:03

本實用新型屬於熱彎爐成型技術領域，尤其涉及一種熱彎爐的成型裝置。

背景技術：

熱彎玻璃是由平板玻璃加熱軟化在模具中成型，再經退火製成的曲面玻璃。熱彎玻璃一般在熱彎爐中進行加工，能夠連續加工的熱彎爐一般有5～6個室，11～13個工位，大約幾十分鐘可以出一塊成品；現有的連續熱彎爐一般採用氣缸驅動，完成成型裝置中上加熱管的升降，但是採用氣缸升降的方式存在升降定位不精確、偏差較大的缺陷，其次需要工作人員手動調節氣缸的升降高度，操作工序複雜，並且熱彎爐工作一段時間後就要重新對氣缸的升降高度進行手動調節，不僅耽誤生產，而且還給操作人員帶來額外工作，費時費力。

技術實現要素：

為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在於提供一種熱彎爐的成型裝置，採用伺服電機驅動上加熱管升降，定位精確，可自動調節升降高度。

本實用新型的目的採用以下技術方案實現：

一種熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管、下加熱管、安裝支撐板、安裝底座、傳動杆和用於驅動上加熱管升降的伺服電機，安裝底座固接在安裝支撐板上，傳動杆貫穿安裝底座和安裝支撐板並沿安裝底座和安裝支撐板的高度方向與安裝底座、安裝支撐板滑動配合，伺服電機輸出端與傳動杆上端傳動連接，傳動杆下端與上加熱管頂部固接，下加熱管位於上加熱管的下方，與上加熱管的位置對應用於模具的成型加工。

優選地，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座、外殼體和滑塊，上加熱管與陶瓷接線座電連接，滑塊套裝在傳動杆上，外殼體固接於安裝底座上並套裝於傳動杆，傳動杆通過滑塊與外殼體滑動連接。

優選地，伺服電機的個數有3～8個，上加熱管和下加熱管的個數與伺服電機的個數一致。

優選地，該熱彎爐的成型裝置還包括接線管，接線管安裝在陶瓷接線座一側。

相比現有技術，本實用新型的有益效果在於：

本實用新型設置了伺服電機和傳動杆，伺服電機驅動傳動杆控制上加熱管的升降，能夠精確控制上加熱管的升降距離，定位無偏差，使產品的加工能夠同時進行，一致性好；並且伺服電機可自動調節其升降高度，無需人工調節，使用方便。

附圖說明

圖1為本實用新型熱彎爐中成型裝置的立體結構示意圖之一。

圖2為圖1中A部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的成型裝置的示意圖。

圖3為本實用新型熱彎爐中成型裝置的立體結構示意圖之二。

圖4為圖3中B部的放大結構示意圖且為本實用新型熱彎爐的成型裝置的示意圖。

圖中：1、伺服電機；2、傳動杆；3、滑塊；4、安裝底座；5、安裝支撐板；6、陶瓷接線座；7、上加熱管；8、模具；9、外殼體；10、接線管；11、下加熱管。

具體實施方式

下面，結合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述：

如圖1～2所示的熱彎爐的成型裝置，包括上加熱管7、下加熱管11、安裝支撐板5、安裝底座4、傳動杆2和用於驅動上加熱管7升降的伺服電機1，安裝底座4固接在安裝支撐板5上，傳動杆2貫穿安裝底座4和安裝支撐板5並沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向與安裝底座4、安裝支撐板5滑動配合，伺服電機1輸出端與傳動杆2上端傳動連接，傳動杆2下端與上加熱管7頂部固接，下加熱管11位於上加熱管7的下方，與上加熱管7的位置對應用於模具8的成型加工。

熱彎爐中的模具8經過前面預熱工序的前期預熱後，緊接著進行產品的成型工序，模具8被推送至首個成型工位時位於下加熱管11上表面，伺服電機1啟動，本實施中的伺服電機1為直線伺服電機，直線伺服電機驅動傳動杆2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向下滑動，進而帶動傳動杆2下端的上加熱管7向下移動，準確的壓在模具8上表面，此時上加熱管7和下加熱管11同時通電對模具8進行成型加熱，對模具8加熱一定時間後，直線伺服電機再次啟動，驅動傳動杆2沿安裝底座4和安裝支撐板5的高度方向向上滑動，進而帶動傳動杆2下端的上加熱管7向上移動離開模具8上表面，待下一個模具8到達此成型工位時，重複上述成型加工，與此同時，完成首個成型工位加工的模具8進入下一個成型工位繼續進行成型加工。

多個成型工位同時工作進行多個模具8的成型加工，且加工溫度逐級遞增，直至模具8達到成型加工的要求。

進一步，如圖3～4所示，該熱彎爐的成型裝置還包括陶瓷接線座6、外殼體9和滑塊3，上加熱管7與陶瓷接線座6電連接，滑塊3套裝在傳動杆2上，外殼體9固接於安裝底座4上並套裝於傳動杆2，傳動杆2通過滑塊3與外殼體9滑動連接。

下加熱管11直接與外界電源電連接，上加熱管7與陶瓷接線座6連通後再與外界電源電連接，能夠保證上加熱管7通電的穩定性和安全性；此外在傳動杆2上設置外殼體9，傳動杆2通過滑塊3與外殼體9滑動連接，外殼體9能夠防止灰塵等雜質粘附在傳動杆2表面，影響傳動杆2傳動的精確性，同時能夠延長傳動杆2的使用壽命。

進一步，伺服電機1的個數有3～8個，上加熱管7和下加熱管11的個數與伺服電機1的個數一致；根據產品進行成型加工的要求設置成型工位的個數，即上加熱管7、下加熱管11和伺服電機1的個數。

進一步，該熱彎爐的成型裝置還包括接線管10，接線管10安裝在陶瓷接線座6一側，外界電源的電線通過接線管10與陶瓷接線座6連接，接線管10能夠保護電線，提高通電的安全性。

對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。