配電箱模數化安裝骨架及組裝方法
2023-04-23 22:02:51
配電箱模數化安裝骨架及組裝方法
【專利摘要】本發明涉及一種配電箱模數化安裝骨架，包括橫梁、立柱，所述橫梁設有模數孔，所述各模數孔之間的中央位置開有小螺絲孔，所述橫梁的兩端開有立柱連接孔，用於與立柱固定連接；所述立柱設有模數孔，所述模數孔之間開有螺絲孔，所述立柱兩端開有箱體連接孔，用於將骨架固定連接到配電箱的箱體；所述立柱為兩個，位於橫梁兩端；所述橫梁為多個，每個橫梁都通過兩端的立柱連接孔與立柱的模數孔或螺絲孔固定連接。本發明節省材料，組裝方便，安裝靈活，最大限度有效的利用了橫梁與立柱的使用面積，有效的提高了工作質量和效率。
【專利說明】配電箱模數化安裝骨架及組裝方法
【技術領域】
[0001]本發明屬於配電箱安裝領域，尤其涉及一種配電箱模數化安裝骨架及其組裝和使用方法。
【背景技術】
[0002]隨著配電行業的發展，配電箱的安裝結構逐步受到越來越多的要求，常用的配電箱，安裝元器件的方法是配電箱內配一張整板，根據需客戶要裝配的元器件布局及裝配位置，進行整板開孔，開好孔後才能安裝元器件。通常一批訂單中會有多種不同的安裝方案，加工製造只能逐一進行，費工費時。這種裝配方法很死板，無法根據需求變化對元器件位置進行調整，不能滿足靈活性的要求；而且有些只能在現場將整板開孔，無法提前在生產工廠內裝配好進行整體檢測，不僅現場作業量，也難以保證裝配質量；同時整板開孔也比較浪費材料，若是整板密集開孔，還會影響整板的強度。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的問題是提供一種配電箱模數化安裝骨架，可以靈活裝配，節省材料，提高工作效率。
[0004]為達到上述目的，本發明採取的技術方案如下:一種配電箱模數化安裝骨架，包括橫梁、立柱，其特徵在於:所述橫梁設有模數孔，所述各模數孔之間的中央位置開有小螺絲孔，所述橫梁的兩端開有立柱連接孔，用於與立柱固定連接；所述立柱設有模數孔，所述模數孔之間開有螺絲孔，所述立柱兩端開有箱體連接孔，用於將骨架固定連接到配電箱的箱體；所述立柱為兩個，位於橫梁兩端；所述橫梁為多個，每個橫梁都通過兩端的立柱連接孔與立柱的模數孔或螺絲孔固定連接。
[0005]優選的，所述橫梁與立柱的模數孔為長圓形孔。
[0006]進一步，所述長圓形孔為水平設置或垂直設置或斜置。
[0007]進一步，所述橫梁上下兩端設有彎折邊，所述立柱外側設有彎折邊。
[0008]上述安裝骨架，應用在配電箱上。
[0009]具體的組裝及使用方法如下:
[0010]I)在生產工廠內，根據配電箱內需要裝配的元器件布局以及相關電氣要求，決定橫梁的安裝數量及在立柱的安裝位置。
[0011]2)安裝橫梁與立柱，按照步驟I)中決定的安裝位置，將橫梁兩端的立柱連接孔與立柱的模數孔或螺絲孔通過螺絲固定連接，組裝成骨架。
[0012]3)安裝元器件，將元器件或元器件的配件通過橫梁與立柱的模數孔進行固定安裝，較小的元器件或配件通過橫梁模數孔之間的小螺絲孔進行固定安裝。
[0013]4)將安裝好的元器件與骨架進行整體檢測。
[0014]5)在安裝現場將安裝好元器件的骨架安裝在箱體上，通過立柱的箱體連接孔，與箱體上的安裝螺栓固定連接。[0015]6)需要調整位置時，通過橫梁的位置調整、元器件及配件與模數孔連接位置的調整來進行。
[0016]本發明的有益效果在於:
[0017]1.採用橫梁和立柱組裝成骨架，橫梁和立柱均可以進行標準化生產，節省材料，組裝方便。
[0018]2.安裝孔採用長圓形模數孔，可以水平設置或垂直設置或斜置，所以橫梁可以靈活安裝在立柱上，元器件可以靈活安裝在骨架上。
[0019]3.採用模數孔與螺絲孔相結合的設計，最大限度有效的利用了橫梁與立柱的使用面積。
[0020]4.箱體連接孔、立柱連接孔的標準化設計，有效的提高了安裝效率。
[0021]5.橫梁上下兩端設有彎折邊，立柱外側設有彎折邊，使彎折的地方呈圓角，外形美觀，同時增強了橫梁和立柱的強度。
[0022]6.由於能夠靈活裝配，所以能夠在生產工廠將整體安裝好的箱芯進行整體檢測，提高了質量和安全可靠性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明的橫梁結構示意圖。
[0024]圖2為本發明的立柱結構示意圖。
[0025]圖3為本發明的組裝結構示意圖。
[0026]其中，1、橫梁。 2、立柱。
[0027]3、模數孔。4、小螺絲孔。
[0028]5、螺絲孔。6、立柱連接孔。
[0029]7、箱體連接孔。8、彎折邊。
【具體實施方式】
[0030]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】做出進一步說明。
[0031]本發明的橫梁1，設有長圓形的模數孔3，如圖1所示，模數孔3可以水平設置，也可以斜置，各模數孔3之間的中央位置開有小螺絲孔4，橫梁I的左右兩端還開有立柱連接孔6，上下兩端設有彎折邊8。
[0032]本發明的立柱2，設有長圓形的模數孔3，如圖2所示，模數孔3可以垂直設置，也可以斜置，模數孔3之間開有螺絲孔5，立柱2的上下兩端還開有箱體連接孔7，單側設有彎折邊8。
[0033]如圖3所示，橫梁I為多個，都通過兩端的立柱連接孔6與立柱2的模數孔3或螺絲孔5固定連接，組裝成骨架，立柱2為統一標準化的生產，在組裝成骨架時左側的立柱2和右側的立柱2位置相反。
[0034]骨架組裝好以後應用在配電箱內。
[0035]具體的組裝及使用方法如下:
[0036]I)在生產工廠內，根據配電箱內需要裝配的元器件布局以及相關電氣要求，決定橫梁I的安裝數量及在立柱2的安裝位置。[0037]2)安裝橫梁I與立柱2，按照步驟I)中決定的安裝位置，將橫梁I兩端的立柱連接孔6與立柱2的模數孔3或螺絲孔5通過螺絲固定連接，組裝成骨架。
[0038]3)安裝元器件，將元器件或元器件的配件通過橫梁I與立柱2的模數孔3進行固定安裝，較小的元器件或配件通過橫梁I的模數孔3之間的小螺絲孔4進行固定安裝。
[0039]4)將安裝好的元器件與骨架進行整體檢測。
[0040]5)在安裝現場將安裝好元器件的骨架安裝在箱體上，通過立柱2的箱體連接孔7，與箱體上的安裝螺栓固定連接。
[0041]6)需要調整位置時，通過橫梁I的位置調整、元器件及配件與模數孔3連接位置的調整來進行。
[0042]使用本發明時，採用橫梁I和立柱2組裝成骨架，由於橫梁I和立柱2均可以進行標準化生產，所以節省材料，組裝方便；由於安裝孔採用長圓形模數孔3，可以水平設置或垂直設置或斜置，所以橫梁I可以靈活安裝在立柱2上，元器件可以靈活安裝在骨架上；由於採用模數孔3與螺絲孔5、小螺絲孔4相結合的設計，最大限度有效的利用了橫梁I與立柱2的使用面積；由於箱體連接孔7、立柱連接孔6的標準化設計，有效的提高了安裝效率；由於橫梁I上下兩端設有彎折邊8，立柱2外側設有彎折邊8，使彎折的地方呈圓角，外形美觀，同時增強了橫梁I和立柱2的強度；由於能夠靈活裝配，所以能夠在生產工廠將整體安裝好進行整體檢測，提高了工作質量和效率。
[0043]以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
【權利要求】
1.一種配電箱模數化安裝骨架，包括橫梁、立柱，其特徵在於:所述橫梁設有模數孔，所述各模數孔之間的中央位置開有小螺絲孔，所述橫梁的兩端開有立柱連接孔，用於與立柱固定連接；所述立柱設有模數孔，所述模數孔之間開有螺絲孔，所述立柱兩端開有箱體連接孔，用於將骨架固定連接到配電箱的箱體；所述立柱為兩個，位於橫梁兩端；所述橫梁為多個，每個橫梁都通過兩端的立柱連接孔與立柱的模數孔或螺絲孔固定連接。
2.根據權利要求1所述的一種配電箱模數化安裝骨架，其特徵在於:所述橫梁與立柱的模數孔為長圓形孔。
3.根據權利要求2所述的一種配電箱模數化安裝骨架，其特徵在於:所述長圓形孔為水平設置或垂直設置或斜置。
4.根據權利要求1至3任一項所述的一種配電箱模數化安裝骨架，其特徵在於:所述橫梁上下兩端設有彎折邊，所述立柱外側設有彎折邊。
5.一種配電箱，其特徵在於:所述配電箱的安裝骨架採用上述權利要求1至3任一項所述的安裝骨架。
6.一種配電箱，其特徵在於:所述配電箱的安裝骨架採用上述權利要求4所述的安裝骨架。
7.一種配電箱模數化安裝骨架的組裝及使用方法，其特徵在於: 1)在生產工廠內，根據配電箱內需要裝配的元器件布局以及相關電氣要求，決定橫梁的安裝數量及在立柱的安裝位置。 2)安裝橫梁與立柱，按照步驟I)中決定的安裝位置，將橫梁兩端的立柱連接孔與立柱的模數孔或螺絲孔通過螺絲固定連接，組裝成骨架。 3)安裝元器件，將元器件或元器件的配件通過橫梁與立柱的模數孔進行固定安裝，較小的元器件或配件通過橫梁模數孔之間的小螺絲孔進行固定安裝。 4)將安裝好的元器件與骨架進行整體檢測。 5)在安裝現場將安裝好元器件的骨架安裝在箱體上，通過立柱的箱體連接孔，與箱體上的安裝螺栓固定連接。 6)需要調整位置時，通過橫梁的位置調整、元器件及配件與模數孔連接位置的調整來進行。
8.根據權利要求7所述的一種配電箱模數化安裝骨架的組裝及使用方法，其特徵在於:方法中所述的橫梁與立柱的模數孔為長圓形孔，所述長圓形孔為水平設置或垂直設置或斜置。
9.根據權利要求7所述的一種配電箱模數化安裝骨架的組裝及使用方法，其特徵在於:所述橫梁上下兩端設有彎折邊，所述立柱外側設有彎折邊。
【文檔編號】H02B1/48GK103594936SQ201310591528
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月20日 優先權日:2013年11月20日
【發明者】劉保亮, 趙驥 申請人:天津市建電實業有限公司