固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置製造方法

2023-04-24 08:27:36 2

固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置製造方法
【專利摘要】固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，用於固液不相容流體礦漿取樣、檢測。本發明由進料管(1)、翻轉取樣箱(2)、翻轉隔板(3)、衝水電磁閥(4)、衝水管(5)組成自動翻轉混合除泡系統；由衝水電磁閥(4)、衝水管(5)、氣動放空閥(6)、底部放空口(8)組成自動清理系統。翻轉隔板（3）將翻轉取樣箱（2）隔離成進料倉（10）和出料倉（9），進料倉（10）和出料倉（9）底部採用斜面設計。進料管（1）沿進料倉（10）內壁垂直插在進料倉（10）上方位置。與衝水電磁閥（4）連接配合的衝水管（5）均布在進料倉（10）底部斜面上。本發明結構簡單，操作方便，具有固液不相容流體自動翻轉、混合、除泡和清理功能，自動控制功能可通過DCS、PLC或單片機等現場控制系統實現，接入簡單，兼容性強。
【專利說明】固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置

【技術領域】
[0001]本發明屬於冶金和選礦【技術領域】，主要涉及的是固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置。

【背景技術】
[0002]冶金和選礦行業中經常會涉及到對固液不相容流體礦漿進行取樣和檢測，然而固液不相容流體礦漿中的氣泡，以及礦漿混合不均勻，都會影響到取樣和檢測的效果。以欒川龍宇鑰業小廟嶺選礦區為例，目前對固液不相容流體礦漿進行取樣和檢測的設備主要有在線粒度分析儀和在線品位分析儀。在線粒度分析儀通過超聲波傳感器分析礦漿中顆粒的粒級。在線品位分析儀通過X射線分析礦漿中各種金屬的含量。兩套在線分析系統對礦漿的要求都比較高，礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻都會直接影響到分析的結果。而現場操作工人是依據這兩套在線分析設備的檢測分析結果來調節現場生產的，所以分析結果的偏差將會直接影響到生產流程的穩定、生產效果的好壞、生產指標的控制和最終產品的質量。
[0003]為了解決固液不相容流體礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻對取樣、檢測、分析和生產造成的不良影響。發明人通過對洛陽欒川地區的選礦區進行了廣泛的調研和對比，目前解決這類問題的主要方法有以下三種:
第一種方法是，在取樣池上方增加環形水管，水管上分布著一系列的小孔，一定壓力的生產水通過水管上的小孔噴射而出形成噴淋水，利用噴淋水的衝刷力，清除掉固液不相容流體礦漿中的氣泡。然而這種方法只能消除表面的一部分氣泡，無法對整個礦漿中的氣泡進行處理，尤其是取樣裝置所需要的內部礦漿的氣泡無法清除。
[0004]第二種方法是，在第一種方法的基礎上，新增加攪拌裝置，將礦漿內部的氣泡甩出。然而，由於取樣器中會安裝取樣器濾網，所以無法再安裝附加的攪拌裝置。若真安裝，則必須加寬取樣箱，一半為攪拌裝置，另一半為取樣器濾網，這樣一來，必定會加大取樣箱的容量，容量增加之後，取樣器的底面積會增加，從而導致礦漿中的顆粒在取樣箱底部沉澱，所以實際使用中效果也不理想。
[0005]第三種方法是，傳統的翻轉取樣箱，這種翻轉取樣箱整體為長方體，底部為平面，在礦漿的自身動力作用下，在翻轉取樣箱內部實現翻轉，使礦漿中的氣泡溢出表面。在實際應用中，雖然能實現翻轉、混合和除泡功能，但是由於底部為平面，而且沒有自動衝洗和自動放空功能，所以翻轉取樣箱底部很容易沉沙，而且每次沉沙之後，都需要人工使用專用的鐵鍬將底部沉沙挖出。這樣不但實現不了自動翻轉功能，反而加大了維護工人的勞動強度，所以實際使用效果也不甚理想。


【發明內容】

[0006]針對現有固液不相容流體礦漿自動翻轉、混合、除氣泡和清理技術所存在的不足，本發明提出並公開了一種實現固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，以解決和克服現有技術中，除氣泡不徹底，攪拌裝置安裝位置受限制，維護工作量大，礦漿混合不均勻等因素對固液不相容流體礦漿的取樣和檢測產生的影響。
[0007]為實現上述發明目的，本發明所採取的具體技術方案是:固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，該裝置主要是由進料管、翻轉取樣箱、翻轉隔板、衝水電磁閥、衝水管、氣動放空閥、出料管、底部放空口、出料倉和進料倉構成；其中進料管、翻轉取樣箱、翻轉隔板、衝水電磁閥、衝水管組成自動翻轉混合除泡系統；衝水電磁閥、衝水管、氣動放空閥、底部放空口組成自動清理系統；
翻轉取樣箱採用8_厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉隔板將翻轉取樣箱隔離成進料倉和出料倉，進料倉和出料倉的底部均為斜面設計；進料管沿進料倉內壁垂直插在進料倉的上方位置，插入深度尺寸為500mm ;翻轉隔板焊接在進料倉和出料倉中間位置，翻轉隔板底部距進料倉底部的斜面留有70mm縫隙；三根採用鍍鋅鋼管制作的衝水管均布在進料倉底部斜面上，與衝水電磁閥連接；底部放空口位於出料倉的底部，靠近進料倉和出料倉底部交界線的中間位置，底部放空口直徑尺寸80_ ;氣動放空閥裝在翻轉取樣箱的底部放空口的下方；出料管安裝在出料倉外壁上，距出料倉頂部有400mm的中間位置；衝水電磁閥裝在進料倉底部斜面的上方位置，與均布在進料倉底部斜面上的衝水管連接，衝水電磁閥可通過DCS、PLC或者單片機等現場控制系統設成自動控制。
[0008]所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其中進料倉的底部為45°斜面，出料倉的底部為15°斜面；所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其中均布在進料倉底部斜面上衝水管的長度尺寸為250mm ;所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其中進料管、出料管均採用DN100耐磨管制作。
[0009]本發明所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，解決了礦漿中的氣泡和礦漿混合不均勻對取樣、檢測、分析和生產造成的不良影響。為冶金和選礦等行業提供了一種結構簡單、操作方便、取樣和檢測結果可靠、具備固液不相容流體自動翻轉、混合、除泡和清理功能的裝置，自動控制功能可通過DCS、PLC或者單片機等現場控制系統完成，接入簡單，兼容性強。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發明的翻轉混合除泡清理裝置結構示意圖；
圖2為本發明中翻轉取樣箱正面示意圖；
圖3為本發明中翻轉取樣箱俯視圖。
[0011]圖中:1、進料管；2、翻轉取樣箱；3、翻轉隔板；4、衝水電磁閥；5、衝水管；6、氣動放空閥；7、出料管；8、底部放空口 ；9、出料倉；10、進料倉。

【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖給出本發明的【具體實施方式】如下:
如圖1、圖2、圖3所示，本發明的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置主要由進料管1、翻轉取樣箱2、翻轉隔板3、衝水電磁閥4、衝水管5、氣動放空閥6、出料管7、底部放空口 8、出料倉9、進料倉10構成；其中進料管1、翻轉取樣箱2、翻轉隔板3、衝水電磁閥4、衝水管5組成自動翻轉混合除泡系統；衝水電磁閥4、衝水管5、氣動放空閥6、底部放空口 8組成自動清理系統。翻轉取樣箱2採用8mm厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉隔板3將翻轉取樣箱2隔離成進料倉10和出料倉9。進料倉10和出料倉9的底部均採用斜面設計，進料倉10底部為45°斜面，出料倉9底部為15°斜面。進料管I沿進料倉10內壁垂直插在進料倉10的上方位置，插入深度尺寸為500mm。進料管I 一方面為自動翻轉混合除泡清理裝置提供礦漿，另一方面利用進料管I內部礦漿的自身重力，再加上進料倉10和出料倉9底部傾斜底面配合，形成一定的衝擊力，迫使礦漿在翻轉取樣箱2內形成自動翻轉，自動混合，使一部分氣泡被擠破，另一部分氣泡自動溢出到礦眾表面。翻轉隔板3米用8_鋼板製成，焊接在進料倉10和出料倉9中間位置，翻轉隔板3底部與進料倉10底部斜面之間留有70mm縫隙，翻轉隔板3既能隔離進料倉10和出料倉9，也能使進料倉10的礦漿順利進入出料倉9。三根採用鍍鋅鋼管制作的衝水管5均布在進料倉10底部斜面上，長度尺寸為250_，衝水管5—方面與衝水電磁閥4配合，為礦漿增加翻轉動力，另一方面與衝水電磁閥4、氣動放空閥6和底部放空口 8配合，自動清理翻轉取樣箱2內部沉沙。氣動放空閥6為DN80的氣動雙向閥門或者單向閥門，安裝在翻轉取樣箱2的底部放空口 8下方。由於翻轉取樣箱2底部經常有礦漿灑落，採用氣動閥門比電動閥門有更好的適應力，能減少因礦漿造成的電氣短路故障，防止維護和檢修人員觸電。氣動放空閥6與衝水管5、衝水電磁閥4配合，通過底部放空口 8可實現清除翻轉取樣箱2底部沉沙的目的。出料管7採用DN100耐磨管制作，裝在出料倉9的外壁距出料倉9頂部有400mm的位置，用於排除翻轉取樣箱2內多餘的礦漿。衝水電磁閥4裝在進料倉10底部斜面的上方位置，與均布在進料倉10底部斜面上的衝水管5連接，衝水電磁閥為DC24V、DN25的電磁閥，通過DCS、PLC或者單片機等現場控制系統可設置成自動控制。本發明的固液不相容流體自動翻轉混合除泡裝置的操作使用過程如下:當礦漿通過垂直插入翻轉取樣箱2的進料倉10上方的進料管I時，礦漿在自身重力作用，便形成了向下的動能，具有一定動能的礦漿利用進料倉10的45°斜面底部和出料倉9的15°斜面底部，順利在翻轉取樣箱2內部形成自動翻轉。由於翻轉取樣箱2通過翻轉隔板3將進料倉10和出料倉9隔開，所以自動翻轉只能在出料倉9進行，從而迫使礦漿在出料倉9實現自動混合。同時，如果因為存在礦漿顆粒較粗而在翻轉取樣箱2底部出現沉澱時，可以通過衝水電磁閥4和衝水管5組成的自動衝水系統，增強翻轉取樣箱2的自動翻轉混合能力，減輕翻轉取樣箱2底部沉沙。自動衝水系統可以設置成手動操作，也可通過DCS、PLC或者單片機等現場控制系統設置成自動控制，控制方式可視現場實際選擇定時定量衝水或一直衝水。當礦漿顆粒較粗，自動衝洗無法全部清除翻轉取樣箱2底部沉沙時,可以通過衝水電磁閥4、衝水管5、氣動放空閥6和底部放空口 8組成的自動清理系統清理，使翻轉取樣箱2底部沉沙通過底部放空口 8排走，實現徹底清理。自動清理系統可以設置成就地手動操作，也可以通過現有的DCS、PLC或單片機等現場控制系統設置成自動控制，控制方式根據生產現場的實際情況設置成定時清理。
【權利要求】
1.固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其特徵是:固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置主要是由進料管(I)、翻轉取樣箱(2)、翻轉隔板(3)、衝水電磁閥(4)、衝水管(5)、氣動放空閥(6)、出料管(7)、底部放空口(8)、出料倉(9)、進料倉(10)構成；其中由進料管(I)、翻轉取樣箱(2)、翻轉隔板(3)、衝水電磁閥(4)、衝水管(5)組成翻轉、混合、除泡系統；由衝水電磁閥(4)、衝水管(5)、氣動放空閥(6)、底部放空口(8)組成自動清理系統；翻轉取樣箱(2)採用8_厚鋼板焊制，安裝固定在支架上，通過翻轉隔板(3)將翻轉取樣箱(2 )隔離成進料倉(10 )和出料倉(9 );進料倉(10 )和出料倉(9 )的底部均採用斜面設計；進料管(I)沿進料倉(10)內壁垂直插在進料倉(10)的上方位置,插入深度為500mm ;翻轉隔板(3)採用8_厚鋼板製成，焊接在進料倉(10)和出料倉(9)的中間位置，翻轉隔板(3)的底部與進料倉(10)底部斜面之間留有70mm縫隙；三根衝水管(5)均布在進料倉(10)底部的斜面上，與衝水電磁閥(4)連接配合；氣動放空閥(6)安裝在翻轉取樣箱(2)底部的底部放空口( 8 )的下方，採用DN80氣動雙向閥門或者單向閥門，氣動放空閥(6 )與衝水管(5 )、衝水電磁閥(4)配合；出料管(7)裝在出料倉(9)的外壁上，距出料倉(9)頂部有400mm的位置；衝水電磁閥(4)裝在進料倉(10)底部斜面的上方位置，通過DCS、PLC或者單片機現場控制系統可設成自動控制。
2.根據權利要求1所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其特徵是:進料倉(10)底部斜面為45°，出料倉(9)底部斜面為15°。
3.根據權利要求1所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其特徵是:均布在進料倉(10)底部斜面上的衝水管(5)的長度尺寸為250mm。
4.根據權利要求1所述的固液不相容流體自動翻轉混合除泡清理裝置，其特徵是:進料管(I)、出料管(7)均採用DN100耐磨管制作。
【文檔編號】G01N1/38GK104251793SQ201410525316
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年10月9日 優先權日:2014年10月9日
【發明者】倪文強, 郝旭軍, 王貴中 申請人:欒川龍宇鉬業有限公司