一種支架加工工藝的製作方法

2023-04-24 03:31:51 1

一種支架加工工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種支架加工工藝，包括以下步驟：（1）製作角鋼原料；（2）衝腰形孔；（3）衝底邊孔；（4）衝切90°V形槽；（5）彎曲成型；（6）焊接；（7）校正；本發明的支架加工工藝，整個流程，焊接的工作量少，基本都是使用衝壓機或者模具操作，降低了工人的勞動強度，使得加工更有效率，且加工出來的支架，焊接的地方少，基本都是成型加工，剛性和牢固度得到保證，降低了次品率，加工質量好。
【專利說明】一種支架加工工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及一種加工工藝，尤其涉及一種加工支架的加工工藝，屬於機械加工【技術領域】。

【背景技術】
[0002]製作如附圖1所述的支架時，一般的工藝為準備四塊鈑金，相互焊接起來後，在正面切割一個U型槽。這樣的以焊接為主要方式的加工工藝加工出來的支架，剛性和牢固度得不到保證，且焊接工作量大，即工人的勞動強度大，焊接的工作環境又差，加工效率差，無法滿足批量加工的需求，且加工質量得不到保障。因此為了加工出更好的支架，必須提出一種新的加工工藝方法來解決這一問題。


【發明內容】

[0003]針對上述存在的技術問題，本發明的目的是:提出了一種加工效率高，加工質量好的支架加工工藝。
[0004]本發明的技術解決方案是這樣實現的:一種支架加工工藝，包括以下步驟:
(O製作角鋼原料:將整根的毛坯原料切割製作成角鋼原料；
(2)衝腰形孔:在角鋼原料的一邊按照圖紙要求衝出兩個對稱的腰形孔；
(3)衝底邊孔:在角鋼原料的另一邊按照圖紙要求衝出兩個排布成八字形的底邊孔；
(4)衝切90°V形槽:在衝有衝腰形孔的邊上衝切2個對稱的90° V形槽；
(5)彎曲成型:使用專用彎曲模具，將上述的工件彎曲成型，就是使90°V形槽的兩邊相互貼合，這樣就初步完成加工；
(6)焊接:將相互貼合的90°V形槽的兩邊焊接起來；
(7)校正:校正保證支架中各面之間的垂直度。
[0005]優選的，步驟(6)中採用氬弧焊。
[0006]由於上述技術方案的運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:
本發明的支架加工工藝，整個流程，焊接的工作量少，基本都是使用衝壓機或者模具操作，降低了工人的勞動強度，使得加工更有效率，且加工出來的支架，焊接的地方少，基本都是成型加工，剛性和牢固度得到保證，降低了次品率，加工質量好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]下面結合附圖對本發明技術方案作進一步說明:
附圖1為本發明的支架加工工藝的成品示意圖；
附圖2為本發明的支架加工工藝中步驟(2)完成時的工件示意圖；
附圖3為本發明的支架加工工藝中步驟(3)完成時的工件示意圖；
附圖4為本發明的支架加工工藝中步驟(4)完成時的工件示意圖；
附圖5為本發明的支架加工工藝中步驟(5)完成時的工件示意圖； 附圖6為本發明的支架加工工藝中步驟(6)完成時的工件示意圖；
其中:1、角鋼原料；2、腰形孔；3、底邊孔；4、90° V形槽；5、專用模具。

【具體實施方式】
[0008]下面結合附圖來說明本發明。
[0009]如附圖2-6所示為本發明所述的一種支架加工工藝，包括以下步驟:
(O製作角鋼原料:將整根的毛坯原料切割製作成角鋼原料；
(2)衝腰形孔:如附圖2所示，在角鋼原料I的一邊按照圖紙要求衝出兩個對稱的腰形孔2;
(3)衝底邊孔:如附圖3所示，在，角鋼原料I的另一邊按照圖紙要求衝出兩個排布成八字形的底邊孔3 ;
(4)衝切90°V形槽:如附圖4所示，在衝有衝腰形孔2的邊上衝切2個對稱的90° V形槽4;
(5)彎曲成型:如附圖5所示，使用專用彎曲模具，將上述的工件彎曲成型，就是使90° V形槽4的兩邊相互貼合，這樣就初步完成加工；
(6)焊接:如附圖6所示，將相互貼合的90°V形槽的兩邊焊接起來；
(7)校正:校正保證支架中各面之間的垂直度。
[0010]步驟(6 )中，採用氬弧焊。利用氬氣對焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合，由於在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不能和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，焊接效果好。
[0011]本發明的支架加工工藝，整個加工過程中，焊接的工作量變的很少，基本都是使用衝壓機或者模具操作，降低了工人的勞動強度，變相使得加工更有效率，適用於批量加工，且加工出來的支架，焊接的地方少，基本都是成型加工的，剛性和牢固度得到保證，降低了次品率，提尚了加工質量。
[0012]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在於讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容並加以實施，並不能以此限制本發明的保護範圍，凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種支架加工工藝，其特徵在於，包括以下步驟: (1)製作角鋼原料:將整根的毛坯原料切割製作成角鋼原料； (2)衝腰形孔:在角鋼原料的一邊按照圖紙要求衝出兩個對稱的腰形孔； (3)衝底邊孔:在角鋼原料的另一邊按照圖紙要求衝出兩個排布成八字形的底邊孔； (4)衝切90°V形槽:在衝有衝腰形孔的邊上衝切2個對稱的90° V形槽； (5)彎曲成型:使用專用彎曲模具，將上述的工件彎曲成型，就是使90°V形槽的兩邊相互貼合，這樣就初步完成加工； (6)焊接:將相互貼合的90°V形槽的兩邊焊接起來； (7)校正:校正保證支架中各面之間的垂直度。
2.根據權利要求1所述的支架加工工藝，其特徵在於:步驟(6)中採用氬弧焊。
【文檔編號】B23P15/00GK104439975SQ201410709110
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優先權日:2014年11月28日
【發明者】姚建芬 申請人:吳中區光福華宇鈑金廠