一種行星輪軸的製作方法
2023-04-24 09:34:46
本實用新型涉及一種行星輪軸,屬於減速機技術領域。
背景技術:
目前,在減速機行星傳動結構中,通常採用臺階狀行星輪軸配合齒輪軸承,擋圈進行固定,或者直軸配合齒輪軸承,銷子進行固定的結構方式,這種結構主要存在的不足之處有:結構較複雜,零件繁多,安裝繁瑣,成本高。
技術實現要素:
本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種結構簡單、安裝方便、穩定性高、成本低的行星輪軸,解決了現有的減速機行星傳動結構的結構較複雜、零件繁多、安裝繁瑣、成本高的問題。
為了解決上述技術問題,本實用新型的技術方案是提供了一種行星輪軸,其特徵在於,為多階段柱體結構,包括第二柱體,第二柱體的兩側分別連接有第一柱體和第三柱體,第一柱體、第二柱體和第三柱體中間設有貫通的中心過油孔,第二柱體上設有與中心過油孔貫通的過油孔。
優選地,所述的第一柱體的外形尺寸和第三柱體的外形尺寸完全相同。
優選地,所述的第二柱體的長度分別比第一柱體的長度、第三柱體的長度長。
優選地,所述的第二柱體上設有至少一個過油孔。
本實用新型結構簡單、零件加工方便、安裝方便、成本低、使用性能牢固穩定,在減速機行星傳動結構中,採用通過兩端臺階狀行星輪軸配合行星架、連接盤進行固定的結構方式,既易於安裝操作,降低了成本,又保證了使用性能。
附圖說明
圖1為一種行星輪軸的結構示意圖。
具體實施方式
為使本實用新型更明顯易懂,茲以優選實施例,並配合附圖作詳細說明如下。
實施例1
本實用新型為一種行星輪軸,如圖1所示,該行星輪軸為多階段柱體結構, 其包括第一柱體1、第二柱體2、第三柱體5,行星輪軸的中心設有過油孔4通過第一柱體1、第二柱體2和第三柱體5,即第一柱體1、第二柱體2和第三柱體5中間設有貫通的中心過油孔4。第二柱體2的兩側分別連接有第一柱體1和第三柱體5,第一柱體1的外形尺寸和第三柱體5的外形尺寸完全相同。第二柱體2的長度分別比第一柱體1的長度、第三柱體5的長度長。第二柱體2上設有至少一個與中心過油孔4貫通的過油孔3。
本實施例中,第二柱體2上設有三個與中心過油孔4貫通的過油孔3。
本實用新型的行星輪軸在使用時,第一柱體1、第三柱體5分別與行星架孔、連接盤孔配合聯接,第二柱體2一端與行星架端面連接,另一端與連接盤端面連接,第二柱體2與滾針軸承或滾子配合聯接,齒輪油通過中心過油孔4、過油孔3對滾針軸承或滾子進行潤滑。通過以上方式的結合,該行星傳動結構安裝方便,既能有效穩定地進行傳動,又降低了成本。
實施例2
本實施例中,第二柱體2上設有一個與中心過油孔4貫通的過油孔3。
其他與實施例1相同。