一種紡紗工藝的製作方法

2023-04-24 01:31:01

本發明涉及紡織領域，具體的涉及一種紡紗工藝。
背景技術：
：棉紡紡織是將原棉的無序短纖維紡製成連續棉紗或棉混紡紗的過程，原棉以壓緊棉包形式進入棉紡廠，纖維呈塊狀無序狀態，內含多種雜質和疵點，因此紡紗中需對先鬆懈，後集合，即先破除纖維間不需要的聯繫，清除雜質疵點，使之沿軸向排列成需要粗細的紗條，加以適當捻回，形成棉紗。現有紡紗工藝流程一般要經過清花、梳棉、並條、粗紗、細紗等主要工序，用於高檔產品的紗和線還需要增加精梳工序。紡紗工藝由於原棉質量及紡紗工藝參數的不同，往往造成紡紗產品的質量參差不齊，現有紡紗工藝中存在原棉雜質較多、清花工序設備對纖維損傷較大、梳棉工藝落棉較多、捻係數小且強力值低等工藝缺陷，對紡紗產品質量影響較大。技術實現要素：針對現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種紡紗工藝，該工藝可有效減少纖維損傷，落棉少，同時可有效提高捻係數及強力值。為解決上述問題，本發明提供了如下技術方案：一種紡紗工藝，整個工藝流程如下：將精梳落棉依次通過清花工序→梳棉工序→並條工序→氣紡工序，得到棉紗產品；清花工序中，精梳落棉依次在自動抓棉機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機上進行開松、混合、成卷。具體工藝步驟如下：（1）清花工序，精梳落棉依次使用自動抓棉機、一級開棉機、二級開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機處理，獲得精梳落棉纖維卷。自動抓棉機以「勤抓少抓，低速高效」為工藝原則，減少小車下降動程和刀片伸出肋條距離，降低打手速度，以減少纖維損傷，其中，自動抓棉機小車的下降動程為3-6mm/次，刀片伸出肋條距離為3-7mm，打手速度為：450-600r/min；一級開棉機停用豪豬打手、鋸片打手、刀片打手，啟用輸棉簾和角釘簾進行傳輸，減少了打手對纖維的損傷；由於精梳落棉纖維短，雜質少，因此，二級開棉機採取「低速，塵棒間隔距減小」的工藝，二級開棉機打手速度範圍為400-500r/min，塵棒間距離進口11-14英絲、中間6-8英絲、出口4-6英絲；單打手成卷機中，打手到塵棒隔距8-15英絲，成卷時間3′10″左右可調；（2）梳棉工序，成卷的精梳落棉纖維卷經梳棉機處理，得到棉纖維條，由於精梳落棉纖維短，雜質少，本工序採取「低速、少落棉」的工藝。其工藝參數為：錫林速度為300-360r/min，刺輥速度為600-800r/min，道夫速度為27-34r/min，蓋板速度為100-200m/min，棉條出條速度為100-130m/min，梳棉機錫林與蓋板隔距為10-25英絲；（3）並條工序，將梳棉工序得到的棉纖維條餵入並條機，製成棉條，並條速度為250-330m/min，並條機前羅拉和中羅拉隔距是1-3英絲，中羅拉和後羅拉隔距是7-9英絲；（4）氣紡工序，氣紡工序採用全自動轉杯紡紗機，將並條工序得到的棉條餵入轉杯紡紗機，氣紡完成得到棉紗產品，本工序採取「大捻度，低速度」的工藝原則，以提高捻係數及強力值，氣紡紡杯速度110000-135000r/min，分梳輥速度7000-9000r/min，捻度為110-140捻/10cm，捻係數為500-600，實驗得紡紗強力值（CN）在196左右。所述精梳落棉為精梳落棉紡OE18.2tex，纖維長度為15-20mm。本發明的有益效果是：1．原棉採用精梳落棉紡OE18.2tex，所含雜質少；2．清花工序中，自動抓棉機採取「勤抓少抓，低速高效」為工藝原則，減少小車下降動程和刀片伸出肋條距離，降低打手速度，以減少纖維損傷；開棉機中，一級開棉機停用豪豬打手、鋸片打手、刀片打手，只用輸棉簾、角釘帘子傳輸，二級開棉機採取「低速，塵棒間隔距減小」的工藝，減少設備對纖維的損傷；3．梳棉工藝採取「低速、少落棉」的工藝，降低錫林速度、刺輥速度、道夫速度、蓋板速度及出條速度，減少落棉損失；4．氣紡工序採取「大捻度，低速度」的工藝原則，捻係數控制在500-600之間。由該工藝生產的棉紗質量均勻穩定，強力值較現有技術提高約8~10%。具體實施方式下面結合以下實例，對本發明的技術方案進行詳細的說明。實施例1：一種紡紗工藝，整個工藝流程包括：將精梳落棉依次通過清花工序→梳棉工序→並條工序→氣紡工序，精梳落棉為精梳落棉紡OE18.2tex，纖維長度為15-20mm。清花工序中，精梳落棉依次在自動抓棉機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機上進行開松、混合、成卷。具體工藝步驟如下：（1）清花工序，精梳落棉依次使用FA002A型自動抓棉機、A035E型一級開棉機、FA106B型二級開棉機、FA046A型振動棉箱給棉機、A076F型單打手成卷機處理，獲得精梳落棉纖維卷。減少FA002A型自動抓棉機小車下降動程和刀片伸出肋條距離，降低打手速度，以減少纖維損傷，FA002A型自動抓棉機小車的下降動程為3mm/次，刀片伸出肋條距離為3mm，打手速度為450r/min；A035E型一級開棉機停用豪豬打手、鋸片打手、刀片打手，啟用輸棉簾和角釘簾進行傳輸；FA106B型二級開棉機打手速度範圍為400r/min，塵棒間距離進口11英絲、中間6英絲、出口4英絲；單打手成卷機中，打手到塵棒隔距8英絲，成卷時間3′10″左右；（2）梳棉工序，成卷的精梳落棉纖維卷經FA231A型梳棉機處理，得到棉纖維條，本工序採取「低速、少落棉」的工藝。FA231A型梳棉機工藝參數為：錫林速度為300r/min，刺輥速度為600r/min，道夫速度為27r/min，蓋板速度為100m/min，棉條出條速度為100m/min，梳棉機錫林與蓋板隔距為10英絲；（3）並條工序，將梳棉工序得到的棉纖維條餵入FA306A型並條機，製成棉條，並條速度為250m/min，FA306A型並條機前羅拉和中羅拉隔距是1英絲，中羅拉和後羅拉隔距是7英絲；（4）氣紡工序，氣紡工序採用Autocoro8全自動轉杯紡紗機，將並條工序得到的棉條餵入Autocoro8轉杯紡紗機，氣紡完成得到OE18.2tex通用紗產品，本工序採取「大捻度，低速度」的工藝原則，氣紡紡杯速度110000r/min，分梳輥速度7000r/min，捻度為110捻/10cm，捻係數為500。實施例2：一種紡紗工藝，整個工藝流程包括：將精梳落棉依次通過清花工序→梳棉工序→並條工序→氣紡工序，精梳落棉為精梳落棉紡OE18.2tex，纖維長度為15-20mm。清花工序中，精梳落棉依次在自動抓棉機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機上進行開松、混合、成卷。具體工藝步驟如下：（1）清花工序，精梳落棉依次使用FA002A型自動抓棉機、A035E型一級開棉機、FA106B型二級開棉機、FA046A型振動棉箱給棉機、A076F型單打手成卷機處理，獲得精梳落棉纖維卷。減少FA002A型自動抓棉機小車下降動程和刀片伸出肋條距離，降低打手速度，以減少纖維損傷，FA002A型自動抓棉機小車的下降動程為5mm/次，刀片伸出肋條距離為5mm，打手速度為550r/min；A035E型一級開棉機停用豪豬打手、鋸片打手、刀片打手，啟用輸棉簾和角釘簾進行傳輸；FA106B型二級開棉機打手速度範圍為450r/min，塵棒間距離進口13英絲、中間7英絲、出口5英絲；單打手成卷機中，打手到塵棒隔距12英絲，成卷時間3′10″左右；（2）梳棉工序，成卷的精梳落棉纖維卷經FA231A型梳棉機處理，得到棉纖維條，本工序採取「低速、少落棉」的工藝。FA231A型梳棉機工藝參數為：錫林速度為330r/min，刺輥速度為700r/min，道夫速度為31r/min，蓋板速度為150m/min，棉條出條速度為120m/min，梳棉機錫林與蓋板隔距為18英絲；（3）並條工序，將梳棉工序得到的棉纖維條餵入FA306A型並條機，製成棉條，並條速度為290m/min，FA306A型並條機前羅拉和中羅拉隔距是2英絲，中羅拉和後羅拉隔距是8英絲；（4）氣紡工序，氣紡工序採用Autocoro8全自動轉杯紡紗機，將並條工序得到的棉條餵入Autocoro8轉杯紡紗機，氣紡完成得到OE18.2tex通用紗產品，本工序採取「大捻度，低速度」的工藝原則，氣紡紡杯速度125000r/min，分梳輥速度8000r/min，捻度為130捻/10cm，捻係數為550。實施例3：一種紡紗工藝，整個工藝流程包括：將精梳落棉依次通過清花工序→梳棉工序→並條工序→氣紡工序，精梳落棉為精梳落棉紡OE18.2tex，纖維長度為15-20mm。清花工序中，精梳落棉依次在自動抓棉機、開棉機、振動棉箱給棉機、單打手成卷機上進行開松、混合、成卷。具體工藝步驟如下：（1）清花工序，精梳落棉依次使用FA002A型自動抓棉機、A035E型一級開棉機、FA106B型二級開棉機、FA046A型振動棉箱給棉機、A076F型單打手成卷機處理，獲得精梳落棉纖維卷。減少FA002A型自動抓棉機小車下降動程和刀片伸出肋條距離，降低打手速度，以減少纖維損傷，FA002A型自動抓棉機小車的下降動程為6mm/次，刀片伸出肋條距離為7mm，打手速度為600r/min；A035E型一級開棉機停用豪豬打手、鋸片打手、刀片打手，啟用輸棉簾和角釘簾進行傳輸；FA106B型二級開棉機打手速度範圍為500r/min，塵棒間距離進口14英絲、中間8英絲、出口6英絲；單打手成卷機中，打手到塵棒隔距15英絲，成卷時間3′10″左右；（2）梳棉工序，成卷的精梳落棉纖維卷經FA231A型梳棉機處理，得到棉纖維條，本工序採取「低速、少落棉」的工藝。FA231A型梳棉機工藝參數為：錫林速度為360r/min，刺輥速度為800r/min，道夫速度為34r/min，蓋板速度為200m/min，棉條出條速度為130m/min，梳棉機錫林與蓋板隔距為25英絲；（3）並條工序，將梳棉工序得到的棉纖維條餵入FA306A型並條機，製成棉條，並條速度為330m/min，FA306A型並條機前羅拉和中羅拉隔距是3英絲，中羅拉和後羅拉隔距是9英絲；（4）氣紡工序，氣紡工序採用Autocoro8全自動轉杯紡紗機，將並條工序得到的棉條餵入Autocoro8轉杯紡紗機，氣紡完成得到OE18.2tex通用紗產品，本工序採取「大捻度，低速度」的工藝原則，氣紡紡杯速度130000r/min，分梳輥速度9000r/min，捻度為140捻/10cm，捻係數為600。OE18.2tex通用紗產品實驗測試結果如表1所示：表1條幹CV%值細節（-50%）粗節（+50%）棉結（+200%）強力（CV）實施例116.362060515193.6實施例216.222556557195.7實施例316.162253562196.8本發明的保護範圍不僅限於上述實例，在閱讀了本發明之後，本領域技術人員對本發明的各種同原理的修改均落於本申請所附權利要求所限定的範圍。當前第1頁1&nbsp2&nbsp3&nbsp