一種hdmi焊板式連接器的製作方法

2023-05-21 06:03:11

專利名稱：一種hdmi焊板式連接器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及電子連接器技術領域，特指一種HDMI焊板式連接器。
技術背景HDMI，高清晰度多媒體接口(英文High Definition Multimedia Interface)是一種全數位化影像和聲音傳送接口，可以傳送無壓縮的音頻信號及視頻信號。HDMI廣泛應用於機頂盒、DVD播放機、個人電腦、電視遊樂器、綜合擴大機、數位音響與電視機等電子產品中。現有的HDMI焊板式連接器，主要由塑膠主體、兩組金屬端子以及金屬殼體組成， 其製作上，塑膠主體與金屬端子是分開製作後再組裝，即塑膠主體單獨在模具中注塑成型， 兩組金屬端子分別採用兩條料帶衝壓成型，然後再分別與塑膠主體組裝；上述製作工藝中， 由於塑膠主體與金屬端子是分開製作再組裝，因此，塑膠主體的設計、注塑模具的設計十分複雜，需要根據金屬端子的形狀、尺寸、位置等設計對應的塑膠主體內的端子槽的結構以及外部卡扣等結構，設計成本及製作成本相當高；另一方面，由於兩組金屬端子是採用兩條料帶分別衝壓成型，需要做兩次衝壓，而且衝壓後料帶的餘料較多，容易增加材料浪費進一步增加成本；而且，由於金屬端子的末段要與PCB板焊接，兩組金屬端子分別安裝、彎折容易導致金屬端子末端的彎折角度、安裝位置不一致，造成金屬端子末段位置不統一，不但給焊接帶來不便，更容易形成不良品
實用新型內容
本實用新型的目的在於克服現有技術的上述不足之處，提供一種HDMI焊板式連接器。本實用新型實現其目的採用的技術方案是一種HDMI焊板式連接器，其包括塑膠主體、設置在塑膠主體中的兩組金屬端子以及設置在塑膠主體外部的金屬殼體，其中所述塑膠主體由端子埠本體和塑膠基座組裝而成，端子埠本體與塑膠基座之間形成有組裝定位機構；所述的兩組金屬端子是由同一料帶一次衝壓而成，兩組金屬端子的前段呈兩排交錯式地分布於端子埠本體上，兩組金屬端子的中間段呈單排交錯式地設置在塑膠基座中並與前段呈垂直狀態，兩組金屬端子的末段呈單排交錯式設置且與中間段呈垂直狀態。上述技術方案中，所述金屬端子前段的寬度較中間段、末段的寬度大。上述技術方案中，所述金屬端子的中間段中部形成一彎折偏移段。上述技術方案中，所述組裝定位機構為成型在端子埠本體上的定位柱體和成型在塑膠基座上的定位槽。所述金屬殼體包括第一殼體和第二殼體，其中第一殼體安裝在端子埠本體外圍並形成有連接窗口，第二殼體安裝在第一殼體的外圍，且第一殼體和第二殼體上還分別成型有與PCB板連接的第一插腳、第二插腳；並分別成型有與所述端子埠本體、塑膠基座卡接的第一卡扣部、第二卡扣部。本實用新型HDMI焊板式連接器，兩組金屬端子採用同一金屬料帶一次衝壓而成且其前段呈兩排交錯式地分布於端子埠本體上，既簡化衝壓操作提高生產效率，又能減少料帶廢料，節約資源；塑膠主體分成兩部分與金屬端子一起在注塑模具中注塑成型，注塑完成則金屬端子的安裝也完成，進一步提高生產效率，而且金屬端子與塑膠主體的結合而穩固，能保證金屬端子末端彎折時統一彎折，確保金屬端子末端保持平齊，有利於提升產品品質，也為使用時焊接作業打好基礎。

圖1是本實用新型HDMI焊板式連接器的整體結構示意圖；圖2、圖3是本實用新型連接器製作過程中金屬端子衝壓後的結構示意圖；圖4是本實用新型連接器製作過程中金屬端子與端子埠本體、塑膠基座注塑成型後的結構示意圖；圖5是本實用新型連接器製作過程中端子埠本體與塑膠基座組合後的結構示意圖；圖6是本實用新型連接器製作過程中安裝好第一殼體後的結構示意圖；圖7是本實用新型連接器與PCB板焊接後的使用狀態圖。
具體實施方式
下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。如圖1所示，概括地講，本實用新型所述的HDMI焊板式連接器包括塑膠主體1、設置在塑膠主體1中的兩組金屬端子2以及設置在塑膠主體1外部的金屬殼體3，兩組金屬端子2共19pin，其前段分上、下兩組設置在塑膠主體1的端子埠本體11的上、下表面。下面結合本實用新型HDMI焊板式連接器的製作工藝對本實用新型連接器的結構做具體說明。如圖2、圖3所示，首先利用衝壓設備衝壓一條金屬料帶4，來同時成型出19pin端子，金屬端子2前端和末端的餘料均保留，其目的是保持各金屬端子位置固定不變；金屬端子2的前段21呈兩排交錯式地排列，中間段22和末段23則分別呈單排同平面排列，且末段23彎折與中間段22呈垂直狀態；衝壓成型的金屬端子2，其前段21的寬度較中間段22、末段23的寬度大，因為前段21呈兩排交錯式分布，而中間段22、末段23呈單排分布，因此前段21具有較為充裕的分布空間，而中間段22、末段23要考慮端子與端子之間的間距，因此其寬度較窄。而且，所述金屬端子2的中間段22中部形成一彎折偏移段221，其相當於將中間段 22分成三個小段，相比一條直線式的中間段，三小段式的中間段更不易彎曲，因此可以起到加強金屬端子2結構的作用。如圖4所示，將衝壓好的金屬端子2連同金屬料帶4 一起置入注塑模具中，通過注塑方式直接在金屬端子2外圍成型出端子埠本體11和塑膠基座12，因此注塑完成成型後， 金屬端子2即固定在端子埠本體11和塑膠基座12上，較傳統製作工藝，省去了插接金屬端子的繁瑣工序，大大提高了生產效率和產品品質。成型好的端子埠本體11和塑膠基座12上
4還形成有組裝定位機構10，該組裝定位機構10為成型在端子埠本體11上的定位柱體101 和成型在塑膠基座12上的定位槽102。組裝定位機構10主要起限位作用，固定安裝主要依靠外部的金屬殼體3。再如圖5所示，注塑完成冷卻成型出模後，繞金屬端子2的前段21與中間段22銜接處彎折使中間段22與前段21呈垂直狀態，同時使端子埠本體11與塑膠基座12通過組裝定位機構10組合，形成安裝好金屬端子2的塑膠主體1，此時，端子埠本體11整體與塑膠基座I2呈平行狀態；再如圖6所示，在定位組合好的塑膠主體1外，先安裝第一殼體31，第一殼體31的主體部分是安裝在端子埠本體11的外圍，其恰好形成一個連接窗口 311，以使本實用新型連接器與外接連接器連接；第一殼體31的後部還設有與端子埠本體11和塑膠基座12的後端面形成定位卡接的第一卡扣部301 ；第一殼體31還向下延伸出兩個與PCB板插接的第一插腳303 ；最後再安裝第二殼體32，形成圖1所示的連接器整體。結合圖7所示，第二殼體32 安裝在第一殼體31的外圍，其設有與塑膠基座12側部的凹槽120扣接的第二卡扣部302， 也向下延伸出兩個與PCB板插接的第二插腳304 ；此外，第二殼體32與第一殼體31之間也設有卡扣結構305，以更好地限定第二殼體32。本實用新型所述的HDMI焊板式連接器與PCB板連接的示意圖如圖7所示，其依靠金屬殼體3的插腳插接定位，金屬端子2的末段23則以焊接的方式與PCB板5上的線路連接。綜上所述，本實用新型HDMI焊板式連接器，兩組金屬端子採用同一金屬料帶一次衝壓而成，既簡化衝壓操作提高生產效率，又能減少料帶廢料，節約資源；塑膠主體分成兩部分與金屬端子一起在注塑模具中注塑成型，注塑完成則金屬端子的安裝也完成，進一步提高生產效率，而且金屬端子與塑膠主體的結合而穩固，能保證金屬端子末端彎折時統一彎折，確保金屬端子末端保持平齊，有利於提升產品品質，也為使用時焊接作業打好基礎。
權利要求1.一種HDMI焊板式連接器，其包括塑膠主體(1)、設置在塑膠主體(1)中的兩組金屬端子O)以及設置在塑膠主體(1)外部的金屬殼體(3)，其特徵在於所述塑膠主體(1)由端子埠本體(11)和塑膠基座(12)組裝而成，端子埠本體(11)與塑膠基座(1 之間形成有組裝定位機構(10)；所述的兩組金屬端子( 是由同一料帶一次衝壓而成，兩組金屬端子O)的前段呈兩排交錯式地分布於端子埠本體(11)上，兩組金屬端子O)的中間段0 呈單排交錯式地設置在塑膠基座(1 中並與前段呈垂直狀態，兩組金屬端子O)的末段03)呈單排交錯式設置且與中間段0 呈垂直狀態。
2.根據權利要求1所述的一種HDMI焊板式連接器，其特徵在於所述金屬端子(2)前段的寬度較中間段(22)、末段03)的寬度大。
3.根據權利要求1或2所述的一種HDMI焊板式連接器，其特徵在於所述金屬端子(2) 的中間段02)中部形成一彎折偏移段021)。
4.根據權利要求1所述的一種HDMI焊板式連接器，其特徵在於所述組裝定位機構 (10)為成型在端子埠本體(11)上的定位柱體(101)和成型在塑膠基座(1 上的定位槽 (102)。
5.根據權利要求1所述的一種HDMI焊板式連接器，其特徵在於所述金屬殼體(3)包括第一殼體(31)和第二殼體(32)，其中第一殼體(31)安裝在端子埠本體(11)外圍並形成有連接窗口(311)，第二殼體(3 安裝在第一殼體(31)的外圍，且第一殼體(31)和第二殼體(32)上還分別成型有與PCB板連接的第一插腳(301)、第二插腳(302)；並分別成型有與所述端子埠本體(11)、塑膠基座(1 卡接的第一卡扣部(303)、第二卡扣部(304)。
專利摘要本實用新型涉及一種HDMI焊板式連接器，其包括塑膠主體、設置在塑膠主體中的兩組金屬端子以及設置在塑膠主體外部的金屬殼體，其中所述的兩組金屬端子是由同一料帶一次衝壓而成，兩組金屬端子的前段呈兩排交錯式地分布於端子埠本體上，兩組金屬端子的中間段呈單排交錯式地設置在塑膠基座中並與前段呈垂直狀態，兩組金屬端子的末段呈單排交錯式設置且與中間段呈垂直狀態。本實用新型HDMI焊板式連接器，兩組金屬端子採用同一金屬料帶一次衝壓而成，既簡化衝壓操作提高生產效率，又能減少料帶廢料，節約資源；塑膠主體分成兩部分與金屬端子一起在注塑模具中注塑成型，進一步提高生產效率，有利於提升產品品質，也為使用時焊接作業打好基礎。
文檔編號H01R12/57GK202034511SQ20112016014
公開日2011年11月9日 申請日期2011年5月18日 優先權日2011年5月18日
發明者何華, 覃太明 申請人:東莞市揚明精密塑膠五金電子有限公司