管材平頭倒稜機的製作方法

2023-05-21 00:30:26

專利名稱：管材平頭倒稜機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種管材端面切削裝置，特別適用於在管材連續作業線上對管材的端面同時進行平頭和倒內、外稜。
目前我國自行設計以及進口的管材生產作業線上所使用的端面切削裝置只能進行平頭。該裝置使用一個下鉗口固定的夾持系統以及帶動力頭的單刀銑刀盤和進、退刀控制系統對作業線上的管材端面平頭。生產發展對管材端面還要求倒內、外稜。例1986年12月1日起實施的YB(T)44－86標準，要求對鋼管管端平頭和倒內、外稜、並保證內、外稜對外徑同心度。若使用原平頭裝置，增加倒稜銑刀，其缺點是不能保證倒稜對管材外徑同心度。
本實用新型的目的是提供一種管材端面切削裝置，在管材作業生產線上對管材端面同時進行平頭和倒內、外稜，而且保證倒稜對管材外徑的同心度。
為實現這一目的，本實用新型使用一個定心夾持系統，該系統定位軸線與銑刀盤軸線共線，另一方面將原單刀銑刀盤改為三刀銑刀盤，每把銑刀分別固定在銑刀盤的一條刀槽內，三把銑刀分別完成平頭和倒內、外稜。
所使用的定心夾持系統有一對活動鉗口，通過對稱安置的齒輪齒條機構與一雙而齒條相連接。雙面齒條的往復運動通過對稱安置的齒輪齒條機構，帶動兩個鉗口作定心運動。
由於 持系統的中心定位於銑刀盤的軸線，銑刀盤上的三把銑刀可以同時對管端平頭和倒稜，並保證倒稜對管外徑同心度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作具體說明。


圖1是管材平頭倒稜機主視簡圖。
圖2是夾持系統結構圖。
圖3是使用硬質合金刀具的銑刀盤。
圖4和圖5是使用高速工具鋼刀具的銑刀盤，圖5是圖4的左視圖。
參照
圖1，管材(2)由夾持系統(1)夾持並依外逕自動定心於銑刀盤軸線(3)。在控制系統(圖中未給出)操縱下，銑刀盤(4)作軸向運動並由動力頭(5)帶動旋轉，完成進刀、銑削和退刀。
參照圖2，雙而齒條(10)的往復運動帶動齒輪(11)和(16)同步旋轉，通過杆(9)和(15)再帶動齒輪(8)和(14)同步旋轉，使齒條(7)、(13)和鉗口(6)、(12)對軸線(3)作定心往復運動。
圖3是銑刀盤的一個典型實施例，適用於使用硬質合金刀具的場合。本例中三條刀槽(22)、(23)和(24)與銑刀盤(4)的軸線垂直，並依銑刀盤園周均勻分布。硬質合金刀具(20)用螺栓(圖中未給出)固定在刀架(19)上。螺栓(21)壓緊刀架(19)、螺釘(18)和螺母(17)對刀架(19)起定位調整作用。本實施例適用加工口徑較大的管材。
圖4和圖5是銑刀盤的又一個典型實施例，適用於使用高速工具鋼刀具的場合。本例中刀具(25)用螺釘(26)固定在銑刀盤(4)的刀槽(圖中未給出)內，刀槽與軸線(3)的夾角是45°。本實施例適用加工口徑較小的管材。
本實用新型應用於鋼管生產作業線，工作準確可靠，對各種口徑鋼管平頭和倒內、外稜，以YB(T)44－86部標要求，產品合格率超過99％，取得良好技術經濟效果。
權利要求1.一種由管材夾持系統，銑刀盤系統，動力系統和控制系統組成的管材端面切削裝置，其特徵是所述的管材夾持系統是一個定心夾持系統，依其定心軸線與銑刀盤軸線共線，固定在機架上。
2.根據權利要求1規定的切削裝置，其特徵是所述的銑刀盤系統在刀盤上有三條刀槽，平頭和倒內、外稜刀具分別固定在其中一條刀槽內。
3.根據權利要求1或2規定的切削裝置，其特徵是所述的定心夾持系統具有兩個活動鉗口，通過對稱安置的齒輪齒條連動機構與一雙面齒條相連接。
專利摘要本實用新型提供一種能夠對管材端面同時進行平頭和倒內、外稜的切削裝置，特別適合在管材加工作業線上使用。該裝置採用一個齒輪齒條連動的雙鉗口定心夾持系統，並將它依定心軸線與銑刀盤軸線共線，固定於機架。所用的銑刀盤裝有三把銑刀，可同時對管端平頭和倒內、外梭。銑刀盤刀具的安裝採用不同形式，以適應使用不同刀具和加工不同口徑管材的需要。使用本實用新型可以在管材生產作業線上同時完成管端平頭和倒內、外稜，並保證倒稜對管材外徑的同心度。
文檔編號B23C5/02GK2037280SQ8821339
公開日1989年5月10日 申請日期1988年9月15日 優先權日1988年9月15日
發明者李金生, 劉西崑 申請人:衡水鋼管廠