從礦石中回收有用礦物用起泡劑組合物及泡沫浮選法的製作方法
2023-05-21 00:37:16
專利名稱:從礦石中回收有用礦物用起泡劑組合物及泡沫浮選法的製作方法
本發明是關於從礦石中回收有用礦物用的起泡劑組合物以及泡沫浮選法。本發明方法不僅可以有效地富集一般的礦石，而且也可以有效地富集粒度等於或者小於75微米的礦石。在本技術領域：
中，通常把細粒度礦石稱作礦泥。
本發明的起泡劑組合物和方法，可以從含有金屬或者非金屬有用礦物的礦石中，在泡沫裡選擇性回收細粒有用礦物，而不載帶不需要的礦石部分，即脈石。
從礦石中回收細粒有用礦物時，大約75%的礦石粒度為75微米或者更小。優先選用的礦石，粒度等於或者小於75微米的佔80%;最優先選用的礦石，粒度等於或者小於75微米的佔90%。
通過使礦石分級，即從中粒和大粒礦石中將細粒礦石分選出來的方法，可以製成本發明中使用的細粒礦石。利用適當規格的篩子，或者使用水力旋流器或者利用本技術領域：
中已知的其它方法，可以做到這一點。或者可以將礦石粉碎成其中含有所需百分數的細粒品。粉碎指的是使礦石粒度減小的過程。可以採用本技術領域：
中幾種公知的方法之一來進行粉碎，例如在棒磨機中研磨礦石。也可以在一個雙迴路系統(a twocircuit system)中進行浮選，在此系統中大粒和中粒有用礦物在第一步泡沫浮選過程中回收，然後可以採用本發明的起泡劑組合物和浮選方法，通過第二步泡沫浮選過程回收含有細粒有用礦物的尾礦。
「礦石」這個術語在這裡指的是從地下開採出的、以與脈石形成混合物形式並含有有用礦物的礦石。脈石在這裡指的是沒有價值而且需要與有用礦物分離的那些材料。可以使用本發明的起泡劑組合物和浮選方法回收金屬氧化物、金屬硫化物以及其它有價值的金屬。
泡沫浮選，是從礦石中富集有用礦物時通常採用的方法。在浮選過程中，將礦石加以粉碎，然後溼法研磨至得到礦漿。在含水礦漿中，加入通常與捕集劑並用的起泡劑，以便在隨後的浮選步驟中促進有用礦物與不需要的礦石部分或者脈石部分分離。然後在此礦漿中鼓入空氣，以便在其表面上產生一層泡沫，而且所用的捕集劑通過使有用礦物粘附在這個通空氣步驟期間所形成的氣泡上的方法，促進起泡劑從礦石中分離有用礦物。使有用礦物的粘附過程選擇性地進行，以便使不含有有用礦物的礦石部分，即脈石，不粘附在所說的氣泡上。收集富含礦物的泡沫，然後進一步處理以得到所需的有用礦物。未被泡沫載帶的那部分礦石，通常叫作「浮選尾礦」，通常不再作從其中提取有用礦物的進一步處理。本發明的起泡劑組合物和浮選方法一般可以用於含有金屬或者非金屬有用礦物的礦石上。
在泡沫浮選時，通常希望從礦石中回收儘可能多的有用礦物，同時使回收按選擇性方式進行，就是說在該泡沫中不載帶有不需要的礦石部分，即脈石。雖然許多化合物都具有起泡或者發泡性能，但是在工業上的泡沫浮選操作中用得最廣泛的起泡劑是諸如C5～C8醇類、松油類、甲酚類、等單羥基化合物、聚丙二醇的C1～C4烷基醚類的單羥基化合物以及象聚丙二醇之類的二羥基化物。在泡沫浮選操作中最廣泛採用的起泡劑，是含有非極性的疏水基團以及例如羥基等單個極性親水基團的化合物。這類起泡劑的典型代表性化合物是混合戊醇類、甲基異丁基甲醇、己醇類和庚醇類、甲酚類、萜品醇等等。商業上使用的其它有效起泡劑是聚丙二醇的C1～C4烷基醚類、特別是分子量為140～2100的聚丙二醇甲醚，尤其是分子量為200～500範圍內的聚丙二醇甲醚。此外，某些烷氧基鏈烷類，例如三乙氧基丁烷也在某些礦石的浮選中作為起泡劑使用。
在處理某種礦石時，與其它起泡劑相比，使用優選的起泡劑雖然只能使有用礦物的回收率提高大約1%，但是這種數量不大的提高在經濟上卻是很重要的，因為工業上日處理量經常高達50，000噸礦石。由於工業浮選過程中通常會遇到很高的物料流通速率，所以在有用礦物回收率上的相當小的改進，均會導致每日多回收若干噸有用礦物。因此很顯然，有助於提高有用礦物回收率的任何起泡劑，即使回收率提高值不大，都是十分需要的，而且在工業浮選操作中可能是非常有利的。
眾所周知，在泡沫浮選實踐中，在有利於有用礦物對脈石的良好選擇性條件下，回收細粒有用礦物(礦泥)是相當困難的。這個問題通常並不是使有價值的成分，即有用礦物達到高回收率的問題，反而寧可說是採用比有用礦物的所需回收率低得多之回收率，以便使產品具有可以接受的質量和品位(選擇性)的問題。實際上人們通常發現，隨著細粒有用礦物回收率的增加，回收產品質量(選擇性)急劇降低。因此，在增加所回收的產品數量與因產品品位降低所導致產品價值的跌落之間，存在著一個經濟上的優化方案。
因此，本發明提供一種用泡沫浮選法回收細粒有用礦物、具有極高回收率的改進的起泡劑組合物和浮選方法。本發明的起泡劑能夠選擇性回收粒度等於或者小於75微米的細粒有用礦物。
具體地說，本發明是關於從含水礦漿中回收有用礦物用浮選起泡劑組合物，在所說的礦漿中，等於或者高於75%的原礦具有等於或者小於75微米的粒度，所說的起泡劑含有由1)具有1～20個碳原子的多羥基鏈烷烴或者具有3～20個碳原子的多羥基環烷烴，與2)氧化丙烯，或者氧化丙烯與環氧乙烷的混合物(但需此混合物中至少有50%的物質是氧化丙烯)之間的反應產物，而且該反應產物的分子量為從150至1400。
本發明的另一方面在於從礦石中回收有用礦物的方法，在所說的礦石中等於或者大於75%的礦石粒度等於或者小於75微米，在浮選捕集劑和浮選起泡劑存在下，對處於含水礦漿形式下的該礦石進行浮選處理，其特徵在於所說的起泡劑含有由1)具有1～20個碳原子的多羥基鏈烷烴或者具有3～20個碳原子的多羥基環烷烴，與2)氧化丙烯，或者氧化丙烯與環氧乙烷的混合物(但需此混合物中至少有50%的物質是氧化丙烯)之間的反應產物，其中所說的反應產物分子量為從150至1400。
本發明的起泡劑組合物和浮選方法，在對於有用礦物優先於脈石的高選擇性條件下，具有出乎預料的高回收率。對於這種回收來說，關鍵因素是起泡劑。這種起泡劑不僅可以用於浮選大顆粒或者中顆粒有用礦物，而且特別適用於浮選細顆粒有用礦物，即粒度等於或者小於75微米的有用礦物，從而導致了提高有利於細粒有用礦物對脈石的選擇性。
在優選的具體實施方案中，本發明的反應產物相當於分子式
式中R是C1～C20的鏈烷基或者C3～C20的環烷基;R1是氫或者甲基;m是3～10的整數;n是1～8的數;條件是每個醚單元只可以含有一個甲基，而且另一個條件是在這些醚單元中，至少50%的醚單元必須具有一個甲基。
在本發明中可以使用這樣的多羥基C1～C20的鏈烷烴或者多羥基C3～C20的環烷烴，它們能與氧化丙烯，或者與環氧乙烷與氧化丙烯的混合物反應。優先選用多羥基C3～C12的鏈烷烴和多羥基C3～C12的環烷烴。更優先選用多羥基C3～C6的鏈烷烴和多羥基C5～C8的環烷烴;最優先選用的是三羥基丙烷。
在本發明中可以使用的多羥基鏈烷類和多羥基環烷類包括相當於分子式為R
OH)m烴，其中R和m定義如上的那些物質。適用的多羥基鏈烷類包括三羥基乙烷類、三羥基丙烷類、三羥基丁烷類、三羥基戊烷類、三羥基己烷類、三羥基庚烷類、三羥基辛烷類、雙甘油、山梨糖醇、季戊四醇、單糖、雙糖、蔗糖或乾其混合物。更優先選用的多羥基鏈烷類包括三羥基丙烷類、三羥基丁烷類、三羥基戊烷類和三羥基己烷類。最優先選用的多羥基鏈烷是1，2，3-三羥基丙烷。「多」指的是3或者更高。鏈烷多元醇包括含有3～10個羥基基團的C1～C20鏈烷類，優先選用含有3～8個羥基基團的，更優先選用含有3～6個羥基的，最優先選用含有3個羥基的C1～C20鏈烷類。
使多羥基C1～C20鏈烷類或者多羥基C3～C20的環烷類與氧化丙烯反應，或者與環氧乙烷及氧化丙烯的混合物，(其中這種混合物至少含有50克分子%的氧化丙烯)反應。烯化氧類通常相當於分子式
式中R1定義如上，條件是只有一個R1可以是甲基。優先使多羥基C1～C20鏈烷或者多羥基C3～C20的環烷與氧化丙烯反應。在上面提到的分子式中，R優先選用C3～C12的鏈烷基或者C3～C12的環烷基，更優先選用C3～C6的鏈烷基或者C5～C8的環烷基，最優先選用C3的鏈烷基。m優先選用3～8間的整數，更優先選用3～6之間的整數，最優先選用3。n的優選值為1～4，最優先選用1～3。
在鹼性催化劑存在下，例如在鹼金屬氫氧化物、胺或者三氟化硼存在下，通過使多羥基C1～C20鏈烷或者多羥基C3～C20環烷與適當摩爾量的氧化丙烯或者與適當摩爾量的環氧乙烷和氧化丙烯的混合物相接觸的方法，製備本發明起泡劑。通常，可以使用的催化劑量佔各反應物總重量的0.5～1%。對於此反應來說，通常溫度不高於150℃，壓力不高於689kPa。在此具體實施方案中，使用氧化丙烯與環氧乙烷的混合物，可以同時或者依次加入氧化丙烯和環氧乙烷。
使多羥基C1～C20的鏈烷或者多羥基C3～C20的環烷與足夠量氧化丙烯，或者與足夠量環氧乙烷和氧化丙烯的混合物反應，以便製備所需分子量的反應產物，特別是分子量為150～1400的反應產物，更優先選用分子量為200～800，最優先選用250～500的反應產物。
本發明的化合物適用的硫化物礦石包括含硫化銅的礦石、含硫化鋅的礦石、含硫化鉬的礦石、含硫化鈷的礦石、含硫化鎳的礦石、含硫化鉛的礦石、含硫化砷的礦石、含硫化銀的礦石、含硫化鉻的礦石、含硫化金的礦石、含硫化鉑的礦石和含硫化鈾的礦石。可以使用本發明方法，通過泡沫浮選從其中富集金屬硫化物的硫化物礦石例如包括含銅的礦石例如蘭銅礦(CuS)、輝銅礦(Cu2S)、黃銅礦(CuFeS2)、墨銅礦(Cu2Fe4S7或者Cu3Fe4S7)、斑銅礦(Cu5FeS4)、方黃銅礦(Cu2SFe4S5)、硫砷銅礦(Cu3(As1Sb)S4)、黝銅礦(Cu3SbS2)、砷黝銅礦(Cu12As4S13)、水硫酸銅礦(Cu4(OH)6SO4)、羥銅礦(Cu3SO4(OH)4)、脆硫銻銅礦〔Cu3(SbAs)S4〕和車輪礦(PbCuSbS3)，含鉛的礦石例如方鉛礦(PbS)，含銻的礦石例如輝銻礦(Sb2S3)，含鋅的礦石例如閃鋅礦(ZnS)，含銀的礦石例如脆銀礦(Ag5SbS4)和輝銀礦(Ag2S)，含鉻的礦石例如隕硫鉻鐵(FeSCrS3)，和含鉑、含鈀的礦石例如硫砷鉑礦(pt(AsS)2)。
本發明方法適用的氧化物礦石包括含銅氧化物的礦石、含鋁氧化物的礦石、含鐵氧化物的礦石、含鐵鈦氧化物的礦石、含鎂鋁氧化物的礦石、含鐵鉻氧化物的礦石、含鈦氧化物的礦石、含錳氧化物的礦石、含錫氧化物的礦石和含鈾氧化物的礦石。可以用本發明方法通過泡沫浮選從中富集金屬氧化物的氧化物礦石，例如包括含銅的礦石例如赤銅礦(Cu2O)、黑銅礦(CuO)、孔雀石〔Cu2(OH)2CO3〕、蘭銅礦〔Cu3(OH)2(CO3)2〕、氯銅礦〔Cu2Cl(OH)3〕、矽孔雀石(CuSiO3)，含鋁的礦石例如剛玉，含鋅的礦石例如紅鋅礦(ZnO)和菱鋅礦(ZnCO3)，含鐵的礦石例如赤鐵礦和磁鐵礦，含鉻的礦石例如鉻鐵礦(FeOCr2O3)，含鐵和鈦的礦石例如鈦鐵礦，含鎂和鋁的礦石例如尖晶石，含鐵鉻的礦石，例如鉻鐵礦，含鈦的礦石例如金紅石，含錳的礦石例如軟錳礦，含錫的礦石例如錫石，和含鈾的礦石例如晶質鈾礦，以及富鈾的礦石例如瀝青鈾礦〔U2O5(U3O8)〕和脂鉛鈾礦(UO3nH2O)。本方法適用的其它貴金屬礦石包括含金礦石例如針碲金銀礦(AuAgTe2)和碲金礦(AuTe)，含鉑和鈀的礦石例如砷鉑礦(PtAs2)，以及含銀的礦石例如輝碲銀礦(AgTe2)。
在本發明優選的具體實施方案中，含氧化物或者硫化物的礦物得以回收。在本發明更優先選擇的具體實施方案中，硫化銅、硫化鎳、硫化鉛、硫化鋅或者硫化鉬得以回收。在本發明最優先選用的具體實施方案中，硫化銅得以回收。
在泡沫浮選時所使用的起泡劑量，取決於礦石的類型、品位和粒度以及具體使用的起泡劑。一般來說，從礦石中可分離所需的有用礦物的這種用量是適當的，據發現可以使用的起泡劑量小於0.05kg/公噸，優選的起泡劑用量為0.0025-0.05kg/公噸，最優先選用的量為0.005-0.05kg/公噸。本發明的泡沫浮選法，通常需要使用捕集劑。本技術領域：
中公知的任何捕集劑，只要適於回收所需有用礦物的都適用。而且在本發明的方法中，預期可以在與本技術領域：
中已知的其它起泡劑組成混合物的形式下使用本發明的起泡劑。
在本發明中可以使用的捕集劑，例如有單硫代碳酸烷基酯、二硫代碳酸烷基酯、三硫代碳酸烷基酯、二硫代氨基甲酸二烷基酯、硫逐氨基甲酸烷基酯、二烷基硫脲、二硫代磷酸單烷基酯、二硫代磷酸二烷基酯和二芳基酯、單硫代磷酸二烷基酯、硫代磷醯氯、二硫代膦酸二烷基酯和二芳基酯、烷基硫醇、黃原甲酸酯(xanthogen formates)、黃原酸酯、巰基苯並噻唑、酯肪酸及脂肪酸鹽、烷基磺酸及其鹽、烷基和烷芳基磺酸及其鹽、烷基磷酸及其鹽、烷基和芳基磷酸及其鹽、硫代丁二酸酯、硫代丁醯胺酸酯、伯胺、仲胺、叔胺、季銨鹽、烷基吡啶鹽、奎尼定和烷基丙鄰二胺。而且在本發明中也可以使用這些已知捕集劑的混合物。
上述介紹的起泡劑，也可以與其它公知的起泡劑混合使用。這些公知的起泡劑例如有C5～C8的醇類、松油類、甲酚類、聚丙二醇的C1～C4烷基醚類、聚丙二醇的二羥基化物、乙二醇類、脂肪酸類、皂類、烷芳基磺酸鹽等等。而且也可以使用這些起泡劑的混合物。在本發明中，一切適於泡沫浮選富集礦石的起泡劑都可以使用。
本發明的起泡劑與使用例如甲基異丁基甲醇(MIBC)相比，在同樣的回收率水平條件下，選擇性可以提高5%或者更多，在優選條件下可以提高10%，在最佳條件下可以提高20%。
為了說明本發明給出了下列實施例，但是這些實施例並不限制本發明範圍或者權利要求
的範圍。除非另外指明，否則所有的份數和百分數均是按重量計算的。
在下列實施例中，通過給出浮選的速率常數和在無窮時間內的回收量來說明上述的起泡劑組合物的性能。這些數字均是用公式
r=R∞［l- (l-e-Kt)/(Kt) ］加以計算的，式中r是在時間t內所回收的有用礦物量，K是回收速率的速率常數，R∞是經計算得到的在無窮時間內所回收的有用礦物量。實驗測定了在不同時間內所回收的量，將此一系列數值代入此方程求出R和K值。在R.Klimpel著「浮選化學試劑的選擇」一書中〔第45章，907～934頁，《礦物處理方案設計》，第二版，1980年，AIME(Denver)〕，對上述公式做了說明。
實施例1在這個實施例中，檢查了三種起泡劑浮選硫化銅的情況。在棒磨機中加入500克平託谷(Pinto Valley)銅礦，即黃銅礦硫化銅礦和257克去離子水。這種銅礦中80.2%的礦石粒度等於或者小於大約75微米。根據隨後浮選所需的pH值，在棒磨機中還加入一定量石灰。然後使該棒磨機以60轉/分的轉速旋轉360周。將研磨過的礦漿轉入鼓氣浮選機(Agitair
Flotation machine)的1500ml浮選槽內。以1150轉/分的速度攪動此浮選槽，然後在需要時再加入石灰將pH調節到10.0。
在此浮選槽中加入捕集劑-戊基黃原酸鉀(0.035kg/公噸)，然後控制在1分鐘之內加入起泡劑(0.036kg/公噸)。經過另一分鐘控制時間之後，將通入此浮選槽的空氣速率調節至4.5升/分鐘，開動自動除泡漿葉。在第八分鐘，取出泡沫樣品。在烘箱中使此泡沫樣品乾燥過夜，同時浮選尾礦。稱量經乾燥的樣品，將其分割成數份分析用試樣，粉碎至所需的細粒度，然後溶解在酸中以便加以分析。用直流等離子光譜法分析這些樣品。分析結果匯集於表Ⅰ之中。
表Ⅰ中的數據證明，本發明的起泡劑在對於銅具有高選擇性的條件下，對銅顯示出很好的回收率。本發明起泡劑的選擇性與和之共同試驗的商業上出售的起泡劑相比更好。在細粒礦物浮選時，如果使用不同的起泡劑，在有價值金屬回收率上的差別則相當小。不同起泡沫之間的在功效上的最大差別，表現在泡沫中回收的脈石量上(即選擇性)。
在表Ⅰ和後面的表Ⅱ中，MIBC指的是甲基異丁基甲醇。DF-200在這裡是指DOWFROTH
200〔道化學公司(The Dow Chemical Company)的商標〕，它是平均分子量大約為200的丙二醇的甲基醚。DF-250在這裡是指DOWFROTH
250(道化學公司的商標)，它是平均分子量為大約250的聚丙二醇的甲基醚。DF-1012指的是DOWFROTH
1012(道化學公司的商標)，它是平均分子量大約為400的聚丙二醇的甲基醚。Voranol
2025在這裡是指平均分子量為250的由甘油和氧化丙烯的反應產物。Voranol
CP450在這裡是指平均分子量為700的由甘油與氧化丙烯的反應產物。Voranol
2070在這裡是指平均分子量為700的由甘油和氧化丙烯的反應產物。山梨糖醇
/氧化丙烯加合物在這裡是指平均分子量為762(或者當量為127)的由山梨糖醇
與氧化丙烯的反應產物。蔗糖-氧化丙烯加合物在這裡是指平均分子量為984(或者當量為123)的由蔗糖與氧化丙烯的反應產物。
表Ⅰ
1選擇性＝ (銅回收的百分數)/(脈石回收的百分數)2選擇性＝ (銅的克數)/(脈石的克數)3不是本發明的實施例。
實施例2採用實施例1的操作步驟，使用泡沫浮選機浮選EL Teniente銅礦，其中91.1%的礦石粒度等於或者小於75微米。在浮選槽中含水礦漿的pH值為8.5。捕集劑是甲基異丙基硫逐氨基甲酸酯(Z-200
，道化學公司的商標名)，用量為0.062kg/噸。起泡劑的使用濃度為0.025kg/噸。實驗結果匯集於表Ⅱ之中。
表Ⅱ的數據證明，使用本發明的起泡劑，與用於比較的商品起泡劑相比，對於銅具有更高的回收率。而且本發明的起泡劑與採用的商品起泡劑相比，在銅相對於脈石的選擇性方面出乎意料的好。
表Ⅱ
1選擇性為銅的回收百分數與脈石回收百分數之比。
2選擇性為銅的克數與脈石克數之比。
3不是本發明的實施例。
實施例3在本實施例中，試驗了三種起泡劑浮選硫化銅的情況。事先將500克銅礦石-黃銅礦硫化銅礦石置於加有257克去離子水的棒磨機中。按照以後浮選所需的pH，在此棒磨機中還加入一定量石灰。然後使此棒磨機在60轉/分下旋轉360轉，以便製成粒度小於75微米的礦石料佔50.1%的原料。將研磨過的礦漿轉入鼓氣浮選機的1500ml浮選槽中。在轉速為1150轉/分的條件下攪動此浮選槽，並且在必要時加入另一些石灰將pH調節至所需的pH(10.0)。
在此浮選槽中加入捕集劑-戊基黃原酸鉀(0.004kg/公噸)，然後控制在1分鐘之內加入起泡劑(0.058kg/公噸)。在另外1分鐘控制時間之後，將通入浮選槽中的空氣調節在4.5升/分的速率下，然後開動自動除泡槳葉。取泡沫8分鐘。在烘箱中使此泡沫樣品乾燥過夜，同時浮選尾礦。稱量經乾燥的樣品，將其分成數份分析樣品，粉碎至所需的細度，然後溶於酸中加以分析。採用直流等離子光譜法分析這些樣品。在電腦程式中使用回收的泡沫樣品重量、尾礦樣品重量和分析結果，計算金屬和脈石的回收率，以及參數R和K值。實驗結果匯集於表Ⅲ之中。
表Ⅲ證明，使用本發明的CP-450起泡劑時，粒度小於大約200微米的銅粒子回收率很高。在粒度大於200微米的粗粒中以及粒度低於200微米的細粒中，脈石回收率均很低。因此，對於粗粒和細粒銅礦的回收選擇性均很高。對於細粒銅礦的選擇性百分數至少提高了19%。
表Ⅲ
1選擇性＝ (Cu的回收率(%))/(脈石的回收率(%))2不是本發明的實施例
權利要求
1.從含水礦漿中回收有用礦物用的浮選起泡劑組合物，其中75%或者更多的原礦粒度為75微米或者更小，所說的起泡劑包括由(1)具有1至20個碳原子的多羥基鏈烷或者具有3至20個碳原子的多羥基環烷，單糖，雙糖或其混合物，和(2)氧化丙烯或者由氧化丙烯和環氧乙烷組成的混合物之間的反應產物，條件是在所說的混合物中至少含有50克分子%的氧化丙烯，而且其中所說的反應產物分子量從150至1400。
2.按照權項1所述的組合物，其中所說的多羥基鏈烷或者多羥基環烷相當於分子式R
OH)m，其中R是具有3至12個碳原子的鏈烷或者具有3至20個碳原子的環烷，m是3至10之間的整數。
3.按照權項1所述的組合物，其中所說的起泡劑是1，2，3-三羥基丙烷與氧化丙烯之間的反應產物。
4.按照權項1所述的組合物，其中所說的反應產物分子量為200至800。
5.按照上述權項中任何一項所述的組合物，其中所說的起泡劑是按照小於0.055kg/公噸礦石的比例加入的。
6.按照權項5所述的組合物，其中所說的起泡劑是按照0.0025～0.05kg/公噸礦石的比例加入的。
7.從礦石中回收有用礦物的方法，其中75%或者更多的礦石粒度為75微米或者更小，其中使處於含水礦漿形式下的所說礦石，在浮選捕集劑和浮選起泡劑存在下進行浮選處理，其特徵在於所說的浮選劑包括由(1)具有1至20個碳原子的多羥基鏈烷或者具有3至20個碳原子的多羥基環烷，和(2)氧化丙烯或者由氧化丙烯與環氧乙烷所組成的混合物之間的反應產物，條件是在所說的混合物中至少含有50克分子%的氧化丙烯，而且其中所說的反應產物分子量為150至1400。
8.按照權項7所述的方法，其中所述方法對於粒度為75微米或者更小的有用礦物相對於脈石的選擇性，與採用甲基異丁基甲醇時在相同回收率條件下所達到的選擇性相比，高50%或者更多。
9.按照權項7所述的方法，其中在泡沫中回收的75重量%或者更多的有用金屬，粒度為75微米或者更小。
10.按照權項7、8或者9中任何一項所述的方法，其中所說的礦石是金屬硫化物礦石、金屬氧化物礦石、含金礦石、含鉑礦石、含鈀礦石或者含銀礦石。
11.從礦石中回收細粒有用礦物的方法，其中包括(1)使礦石分級的步驟，以便使75%或者更多的礦石粒度達到775微米或者更小，在浮選捕集劑和浮選起泡劑存在下，使處於含水礦漿形式下的礦石進行泡沫浮選處理，在其處理條件下，粒度大於75微米的有用礦物在泡沫中得以回收，其中浮選後在所說的含水礦漿中75%的有用礦物粒度為75微米或者更小，或者將礦石粉碎成75%或者更多的礦石粒度為75微米或者更小，(2)從礦石中回收細粒有用礦物，這是在浮選捕集劑和浮選起泡劑存在下，對處於含水礦漿形式下的礦石進行浮選處理，其中所說的起泡劑包括由((2).1)具有1至20個碳原子的多羥基鏈烷或者具有3至20個碳原子的多羥基環烷，和((2).2)氧化丙烯，或者由氧化丙烯和環氧乙烷組成的混合物之間的反應產物，條件是在所說的混合物中至少含有50%的氧化丙烯，其中所說的反應產物之分子量為150至1400。
12.按照權項11所述的方法，其特徵在於在所說的含水礦漿中加入所說起泡劑量低於0.055kg/公噸礦石。
專利摘要
將含水礦漿形式礦石進行浮選以從中回收有用礦物用的起泡劑組合物和方法。所說的起泡劑組合物包括由(1)C
文檔編號C09K3/00GK85106476SQ85106476
公開日1987年3月25日 申請日期1985年8月28日
發明者羅伯特·D·翰森, 理察·R·克利姆貝爾 申請人:陶氏化學公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan