設置有防熔隔襯的塑料閥球的製作方法

2023-05-20 15:26:21

專利名稱：設置有防熔隔襯的塑料閥球的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及閥體一次成形的塑料球閥，更具體地是一種設置有防熔隔襯的塑料閥球。
背景技術：
目前，閥體一次成形的塑料球閥，採用先成形閥球，再以閥球作為心模一次成形球閥的工藝和結構。由於注塑成形閥體時，作為澆口的閥球底部受熱溫度最高，極易產生熱熔接，從而影響球閥的產品質量，並成為閥體一次成形的塑料球閥產品合格率低的主要原因。為解決塑料球閥注塑成形過程中澆口處閥體與閥球熱熔接的問題，本申請人的申請號為01263969.9的一件在先專利申請，公開了一種「局部設有隔襯的塑料閥球」，其通過中心孔與凸柱的配合將一隔襯包覆在閥球的下面。該種閥球結構較好的解決了閥體與閥球的熱熔接問題，能有效保證塑料球閥的質量，提高產品的合格率。但其隔襯與閥球的連接結構仍需簡化，以降低產品成本，提高生產效率。

發明內容
本實用新型的目的在於針對上述問題，提供一種隔襯結構簡單、與閥球組合方便的設置有防熔隔襯的塑料閥球。
實現上述目的的技術方案是一種設置有防熔隔襯的塑料閥球，包括有與一次成形的塑料閥體相配合的塑料閥球，在閥球的下部粘接有防熔隔襯。其防熔隔襯設置成一局部球殼體，經粘接包覆在閥球的下面。
本實用新型的技術方案還包括在閥球的下部設置粘接平面，將防熔隔襯粘接在該平面上。具體地，將防熔隔襯設置成一球缺體，通過球缺體的上平面與閥球下平面的粘接相連接；或者，將防熔隔襯設置成一圓形膜片，粘接在閥球下部的平面上。
本實用新型採用在閥球的下部粘接一防熔隔襯的閥球結構，在成形閥體的過程中，其隔襯使閥體與閥球在澆注口處形成隔離，從而有效解決了閥球的熱熔問題。並且由於採用粘接組合方式，其隔襯的結構簡單，連接方便，可有效降低塑料球閥的產品成本，提高生產效率。


圖1是防熔隔襯為局部球殼體的閥球結構示意圖；圖2是防熔隔襯為球缺體的閥球結構示意圖；圖3是防熔隔襯為圓形膜片的閥體結構示意圖。
具體實施方式
結合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行說明如附圖給出的，本實用新型由與一次成形的塑料閥體相配合的塑料閥球1和粘接在閥球下部的防熔隔襯2構成。
附圖1、附圖2、附圖3分別給出了本實用新型的三種具體實施方式
。
附圖1的防熔隔襯2為一局部球殼體，通過粘接包覆在閥球1的下面。
附圖2的閥球1下部設置成平面結構，其防熔隔襯2設置成一與該平面相配合的球缺體，經兩平面間的粘接使隔襯附置於閥球的下面。
附圖3的防熔隔襯2為一圓形膜片，經粘接附置在閥球1的下部平面上。其具體實施時，可採用在膜片上塗膠的方式進行隔襯與閥球的粘接，亦可將膜片設置成一面帶不乾膠的膜片結構，以便於隔襯的生產加工及與閥球的粘接。
本實用新型的防熔隔襯應當選用與閥體及閥球材質不同、且熔點高於閥體及閥球的材料加工成型。
權利要求1.一種設置有防熔隔襯的塑料閥球，包括有與一次成形的塑料閥體相配合的塑料閥球(1)，其特徵在於在閥球(1)的下部粘接有防熔隔襯(2)。
2.根據權利要求1所述的設置有防熔隔襯的塑料閥球，其特徵在於所述的防熔隔襯(2)分為一局部球殼體，該球殼體經粘接包覆在閥球(1)的下面。
3.根據權利要求1所述的設置有防熔隔襯的塑料閥球，其特徵在於所述的閥球(1)下部設置有粘接平面，其防熔隔襯(2)粘接在該平面上。
4.根據權利要求3所述的設置有防熔隔襯的塑料閥球，其特徵在於所述的防熔隔襯(2)為一球缺體，該球缺體的上平面與閥球(1)的下平面粘接相連。
5.根據權利要求3所述的設置有防熔隔襯的塑料閥球，其特徵在於所述的防熔隔襯(2)為一圓形膜片，粘接在閥球(1)下部的平面上。
專利摘要本實用新型提供了一種設置有防熔隔襯的塑料閥球，它由與一次成形的塑料閥體相配合的塑料閥球和粘接在閥球下部的防熔隔襯構成。其防熔隔襯可設置成局部球殼體，經粘接包覆在閥球的下面。本實用新型的技術方案還包括在閥球的下部設置粘接平面，將防熔隔襯設置成球缺體或者設置成圓形膜片，經粘接附置在閥球下平面上而構成。本實用新型採用在閥體的下部粘接一防熔隔襯的閥球結構，在成形閥體的過程中，其隔襯使閥體與閥球在澆注口處形成隔離，從而有效避免閥球與閥體的熱熔接。並且由於採用粘接組合方式，其隔襯的結構簡單，固定方便，可有效降低塑料球閥的產品成本，提高生產效率。
文檔編號F16K5/06GK2729450SQ20042009194
公開日2005年9月28日 申請日期2004年10月12日 優先權日2004年10月12日
發明者李松 申請人:李松