超細粉裝罐結構的製作方法

2023-05-21 09:14:16

專利名稱：超細粉裝罐結構的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種釹鐵硼稀土合金粉相關處理設備技術領域，具體說是用來分裝超細粉料的超細粉裝罐結構。
背景技術：
金屬釹是一種極易氧化的金屬物質，在釹鐵硼工業生產中，由於這一性質，極易發生著火事件，因此，釹鐵硼工業生產中需要嚴格控制氧含量，用氮氣等惰性氣體保護，在眾多工序中，超細粉的分裝是最容易著火的工序之一，其原因是超細粉具有更加微小的體積，如果密封不嚴格，與空氣接觸的面積更大，更加容易發生著火事件，所以對其分裝過程中氧含量及密封裝置的控制需要更加的嚴密和謹慎。
發明內容本發明的目的是提供一種分裝超細粉粉料的超細粉物料裝罐結構。本發明的目的 是這樣實現的:它包括固定在工作平臺上的儲料箱以及與儲料箱相連的操作箱，其特徵是:所述儲料箱設置於操作箱兩側，儲料箱上設有密封箱門；儲料箱與操作箱之間設有閘門密封結構；閘門密封結構包括設置於密封結構上端的氣缸、閘門密封腔、閘門門框、閘板以及滑輪鎖緊結構，氣缸帶動閘板在閘門密封腔內升降，閘門密封結構邊緣設有密封條；操作箱通過進料管與上料罐相連，進料管上設有若干上料罐蝶閥；操作箱通過出料管與下料罐相連，出料管上設有若干下料罐蝶閥；操作箱與儲料箱上設有控氧儀、操作口以及觀察窗，操作口上密封連有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、閘門密封結構以及儲料箱上分別設有進氣閥或/和排氣閥。所述滑輪鎖緊結構包括:設置在閘門門框上的滑輪、設置在閘門門框上的閘門門框耳板、設置在閘板上的閘板耳板以及連板，閘門門框上下兩端及左右兩側邊沿處分別設有滑輪，閘門門框耳板與閘板耳板之間鉸接有連板；在關閉閘門時，氣缸帶動閘板和閘門門框向下運動，當閘板下端與閘門密封結構底端接觸停止運動時，氣缸繼續帶動閘門門框向下運動，使連板趨於水平，使閘板與密封結構內壁緊密接觸。所述閘門密封結構底部設有出料管，出料管上設有閘門出料管蝶閥。本發明具有如下優點:超細粉裝罐系統從阻止釹鐵硼氧化的方向著手，利用氮氣保護和密封，降低了氧化和著火現象，大大提高了分料工序的安全性能和可靠性，同時可以利用此系統把袋裝超細粉裝進料罐，也可以把不同重量要求的料罐型粉料分裝，提高了設備使用的安全性和操作的簡便性。本發明具有如下特點:(I)隔離獨立組成部分:系統分為儲料箱、操作箱、上料罐、下料罐四個主要組成部分，這四個部分可分別密封和檢漏，在操作中，如有某一部分有洩漏問題，可密封其餘三個裝置，避免連鎖著火現象，大大提高了安全性。(2)閘門鎖緊密封機構:當關閉閘門時，氣缸帶動門框及閘板向下運動，當閘板與閘門下框接觸不能繼續向下運動時，氣缸帶動邊框繼續向下運動，使連板趨於水平(即橫向最大距離)，將閘板向門口處擠壓實現密封，同時保正操作箱的密封和獨立。(3)儲料箱箱門鎖緊密封裝置:儲料箱箱門也同樣粘有密封條，可起到密封作用，此外，箱門的搭扣是一種凸輪原理裝置，利用凸輪的偏心作用，關閉箱門，扣上搭扣，凸輪由小徑運動到大經，壓動箱門鎖緊，可以起到更好的密封作用。

下面將結合附圖對本發明作進一步詳細說明；圖1是本發明的外觀結構示意簡圖；圖2是圖1的儲料箱結構示意簡圖；圖3是圖1中的下料結構結構示意簡圖；圖4是圖1中的閘門結構示意簡圖；圖5是圖4的局部放大圖；圖6是圖4沿A-A線的剖面結構示意簡圖；圖7是圖6的局部放大圖。附圖主要部分的符號說明:1儲料箱、101觀察窗、2閘門密封結構、301進料管、302出料管、4上 料罐、5管卡、6蝶閥、7操作箱、8工作平臺、9下料罐、10儲料箱排氣閥、11密封箱門、12氮氣源、13儲料箱進氣閥、14操作口、15操作箱進氣閥、16上料罐進氣閥、17上料罐排氣閥、18閘門排氣閥、19下料罐進氣閥、20下料罐排氣閥、21氣缸、22閘門密封腔、23門框連接耳板、24閘門門框、25閘板、26滑輪、27定位軸、28閘板耳板、29固定軸、30門框耳板、31連板。下面將結合附圖並通過實例對發明作進一步詳細說明，但下述的實例僅僅是本發明其中的例子而已，並不代表本發明所限定的權利保護範圍，本發明的權利保護範圍以權利要求為準。
具體實施方式
根據圖1至圖7對本發明進行詳細描述。一種超細粉裝罐結構，其包括固定在工作平臺8上的兩個儲料箱I以及與儲料箱相連的操作箱7，儲料箱對稱設置於操作箱兩側，儲料箱上設有密封箱門11 ;儲料箱與操作箱之間設有閘門密封結構2，該密封結構2通過法蘭與儲料箱、操作箱分別連接；閘門密封結構包括設置於密封結構上端的氣缸21、閘門密封腔22、閘門門框24、閘板25以及滑輪26，閘門門框上下兩端的左右兩側分別設有定滑輪26，閘門門框上設有門框耳板30，閘板上設有閘板耳板28，耳板28、30通過銷釘與連板31鉸接(如圖7所示)，耳板28與連板鉸接為固定軸29，耳板30與連板鉸接為定位軸27，氣缸21可帶動閘板在閘門密封腔22內升降；在關閉閘門時，氣缸帶動閘板和閘門門框向下運動，當閘板下端與閘門密封結構底端接觸停止運動時，氣缸繼續帶動閘門門框向下運動，使連板31趨於水平，使閘板與密封結構內壁緊密接觸，期間設有密封條(如圖7所示);操作箱7通過進料管301與上料罐4相連，進料管301上設有若干上料罐蝶閥；閘門密封結構上設有支架，上料罐通過管卡5與支架固定；操作箱通過出料管302與下料罐9相連，出料管302上設有若干下料罐蝶閥；操作箱與儲料箱上設有控氧儀(圖中未畫出)、操作口 14以及觀察窗101 ;上料罐、下料罐、操作箱、閘門密封結構以及儲料箱上分別設有進氣閥16、19、13和排氣閥 17、20、7、18、10。為方便排出閘門密封結構內的粉料，所述閘門密封結構底部設有出料管，出料管上設有閘門出料管蝶閥。袋裝粉料裝入下料罐過程:首先檢查儲料箱I是否漏氣，使閘門密封結構2呈密封狀態，關閉儲料箱箱門11、儲料箱排氣閥10，打開氮氣源12，向儲料箱內充入氮氣，用檢漏液塗抹門縫及各種閘門及連接縫容易漏氣的部位；若不漏氣則繼續檢查操作箱7是否漏氣，關閉閘門排氣閥18以及全部蝶閥6，打開操作箱進氣閥15，向操作箱內充入氮氣，用檢漏液塗抹閘門門縫及易漏氣的部位，檢查是否漏氣；若不漏氣則繼續檢查下料罐9是否漏氣，關閉下料罐罐口蝶閥和下料罐排氣閥20，打開下料罐進氣閥19，向下料罐內充氮氣，用檢漏液塗抹罐上易漏氣的部位；若不漏氣則可進行裝罐。打開儲料箱進氣閥13向儲料箱內充入少量氮氣，打開儲料箱箱門11，把袋裝粉料放入儲料箱I內，不得摞放，裝料結束後立即關閉儲料箱箱門11，將下料罐9置於操作箱7下接口用管卡5快速連接，打開儲料箱排氣閥10、閘門排氣閥18、下料罐排氣閥20、操作箱進氣閥15、下料罐進氣閥19，向儲料箱、操作箱、下料罐內充入氮氣將結構體系中的空氣排出，待測量操作箱、上料罐、下料罐、儲料箱各處控氧儀的含氧量為0.000%後打開閘門，從儲料室內將第一袋物料放入操作室內後迅速關閉閘門，再關閉上料罐進氣閥16，用塑料管接通下料罐排氣閥20與氮氣源，接通後打開排氣閥，將排氣量調至稍有氣感即可，打開下料罐出料口蝶閥，將微粉流入下料罐中，如果下料罐底部過熱，立即關閉出料口蝶閥，待冷卻後繼續進行裝罐，直至將整袋粉料裝入下料罐內。整個裝罐過程中上料罐罐口蝶閥呈關閉狀態。下料罐分裝過程:首先檢查是否漏氣，將由袋裝粉料裝罐所得的下料管作為上料罐，將上料罐4裝至操 作室上接口用管卡連接，罐口蝶閥6保持關閉狀態，另取一分裝用下料罐9置於操作箱下接口，用管卡連接，關閉下料罐口蝶閥，上料罐罐口與下料罐罐口之間用軟管連接，打開操作箱、上料罐與下料罐的排氣閥，向結構體系內充氮氣排出空氣，當操作箱、上料罐、下料罐內控氧儀顯示的氧含量為0.000%時關閉下料罐進氣閥，用塑料氣管接通下料罐排氣閥與氮氣源，打開排氣閥，將排氣量調至稍有氣感即可，打開上料罐與下料罐罐口蝶閥，在氮氣保護下將上料罐內粉料分裝至分裝下料罐內，即完成此工序操作。分裝下料罐裝入一定量粉料後更換為另一分裝下料罐。工作原理:通過檢查儲料箱1，閘門2，操作箱7，下料罐9是否洩漏來保證整個作業系統的密封性，工作過程中通過打開各裝置的進氣閥充入氮氣，調小排氣閥，保證在氮氣的保護下進行分料，整個過程中，分料不與空氣接觸，把著火係數降到了最低，從而保障了超細粉裝罐系統操作的安全性。
權利要求1.一種超細粉裝罐結構，它包括固定在工作平臺上的儲料箱以及與儲料箱相連的操作箱，其特徵是:所述儲料箱設置於操作箱兩側，儲料箱上設有密封箱門；儲料箱與操作箱之間設有閘門密封結構；閘門密封結構包括設置於密封結構上端的氣缸、閘門密封腔、閘門門框、閘板以及滑輪鎖緊結構，氣缸帶動閘板在閘門密封腔內升降，閘門密封結構邊緣設有密封條；操作箱通過進料管與上料罐相連，進料管上設有若干上料罐蝶閥；操作箱通過出料管與下料罐相連，出料管上設有若干下料罐蝶閥；操作箱與儲料箱上設有控氧儀、操作口以及觀察窗，操作口上密封連有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、閘門密封結構以及儲料箱上分別設有進氣閥或/和排氣閥。
2.根據權利要求1所述的裝罐結構，其特徵是:所述滑輪鎖緊結構包括:設置在閘門門框上的滑輪、設置在閘門門框上的閘門門框耳板、設置在閘板上的閘板耳板以及連板，閘門門框上下兩端及左右兩側邊沿處分別設有滑輪，閘門門框耳板與閘板耳板之間鉸接有連板；在關閉閘門時，氣缸帶動閘板和閘門門框向下運動，當閘板下端與閘門密封結構底端接觸停止運動時，氣缸繼續帶動閘門門框向下運動，使連板趨於水平，使閘板與密封結構內壁緊密接觸。
3.根據權利要求1或2所述的裝罐結構，其特徵是:所述閘門密封結構底部設有出料管，出料管上設 有閘門出料管蝶閥。
專利摘要一種超細粉裝罐結構，其技術要點是所述儲料箱設置於操作箱兩側，儲料箱上設有密封箱門；儲料箱與操作箱之間設有閘門密封結構；閘門密封結構包括設置於密封結構上端的氣缸、閘門密封腔、閘門門框、閘板以及滑輪鎖緊結構，氣缸帶動閘板在閘門密封腔內升降，閘門密封結構邊緣設有密封條；操作箱通過進料管與上料罐相連，進料管上設有若干上料罐蝶閥；操作箱通過出料管與下料罐相連，出料管上設有若干下料罐蝶閥；操作箱與儲料箱上設有控氧儀、操作口以及觀察窗，操作口上密封連有操作手套；上料罐、下料罐、操作箱、閘門密封結構以及儲料箱上分別設有進氣閥或/和排氣閥。解決了現有裝罐結構中易著火等問題，且密封更嚴。
文檔編號B65B31/02GK203127178SQ20132008354
公開日2013年8月14日 申請日期2013年2月25日 優先權日2013年2月25日
發明者楊延華, 李嘉, 顏廷順, 李琰 申請人:遼寧恆德磁業有限公司