帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的製作方法

2023-05-21 08:21:56

本發明涉及一種碳分子篩輔助生產裝置，特別是一種帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置。

背景技術：

碳分子篩是一種二十世紀七十年代發展起來的新型吸附劑，可用來分離空氣中的氧氣和氮氣。現有的碳分子篩的製備方法包括原料配比、烘乾、細粉碎、二次烘乾、擠條成型、高溫氮基碳化以及高溫氮基調孔處理，但現有技術在高溫處理後對碳分子篩進行自然冷卻，冷卻效率低下。

技術實現要素：

本發明的目的在於，提供一種帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置。它可以將加工完成的碳分子篩在輸送過程中快速冷卻，並具有控溫的特點。

本發明的技術方案：包括皮帶輸送機，皮帶輸送機上設有冷卻室，冷卻室內設有隔熱支架，冷卻室與隔熱支架之間填充有耐高溫隔熱棉層，冷卻室上方連接有變徑風管，變徑風管經直角彎頭連接有抽風機，冷卻室一端設有進水管，進水管經冷卻管連接出水管，冷卻室頂部設有落料口和熱電偶。

前述的帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述變徑風管一端設有金屬濾網。

前述的帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述冷卻管呈s型排布，冷卻管經管夾安裝在冷卻室內，管夾固定於隔熱支架上。

前述的帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述冷卻管兩端設有活接，進水管和出水管經活接連接冷卻管。

前述的帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置中，所述隔熱支架由扁鐵焊接而成，所述耐高溫隔熱棉層緊貼冷卻室內壁的頂部和兩側。

前述的帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的使用方法：加工完成後的碳分子篩經落料口進入冷卻室內，由皮帶輸送機帶動碳分子篩進入下一工位，冷卻水在冷卻管內流動吸熱，對碳分子篩起到降溫作用；當冷卻室內溫度過高時，經熱電偶指示開啟抽風機，吸走冷卻室內的熱氣。

與現有技術相比，本發明設有皮帶輸送機，由皮帶輸送機運送碳分子篩到指定工位；皮帶輸送機上方設有s型排布的冷卻管，冷卻管能最大化的對碳分子篩進行冷卻降溫；冷卻室上方的抽風機平時處於關閉狀態，當冷卻室的溫度過高時，熱電偶發出指令開啟抽風機，通過抽風機快速降低冷卻室內的溫度，當冷卻室內溫度下降到指定溫度時關閉抽風機，可以實時檢測並調節冷卻室內的溫度，進一步保證碳分子篩的冷卻降溫。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是變徑風管的剖視圖；

圖4是冷卻管的布置圖。

附圖中的標記為：1-皮帶輸送機，2-冷卻室，3-耐高溫隔熱棉層，4-隔熱支架，5-變徑風管，6-直角彎頭，7-抽風機，8-進水管，9-冷卻管，10-出水管，11-落料口，12-熱電偶，13-金屬濾網14-管夾，15-活接。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的說明，但並不作為對本發明限制的依據。

實施例。帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置，構成如圖1所示，包括皮帶輸送機1，皮帶輸送機1上設有冷卻室2，冷卻室2內設有隔熱支架4，冷卻室2與隔熱支架4之間填充有耐高溫隔熱棉層3，冷卻室2上方連接有變徑風管5，變徑風管5經直角彎頭6連接有抽風機7，冷卻室2一端設有進水管8，進水管8經冷卻管9連接出水管10，冷卻室2頂部設有落料口11和熱電偶12。

所述變徑風管5一端設有金屬濾網13。

所述冷卻管9呈s型排布，冷卻管9經管夾14安裝在冷卻室2內，管夾14固定於隔熱支架4上。

所述冷卻管9兩端設有活接15，進水管8和出水管10經活接15連接冷卻管7。

所述隔熱支架4由扁鐵焊接而成，所述耐高溫隔熱棉層3緊貼冷卻室2內壁的頂部和兩側。

所述帶控溫功能的碳分子篩冷卻輸送裝置的使用方法：加工完成後的碳分子篩經落料口進入冷卻室內，由皮帶輸送機帶動碳分子篩進入下一工位，冷卻水在冷卻管內流動吸熱，對碳分子篩起到降溫作用；當冷卻室內溫度過高時，經熱電偶指示開啟抽風機，吸走冷卻室內的熱氣。

本發明的工作過程：加工完成後的碳分子篩經落料口11進入冷卻室2，由皮帶輸送機1帶動碳分子篩進入下一工位，由於剛加工完成的碳分子篩處於高溫狀態，並且會有自燃的危險，因此可選用耐燒灼輸送帶，保證皮帶輸送機1在工作過程中不會因高溫損壞；碳分子篩在運送時，冷卻水通過在冷卻管9中的流動吸熱，對碳分子篩起到冷卻降溫的作用，冷卻效果好。熱電偶12設置於冷卻室頂部，可以實時觀察冷卻室內的溫度，當冷卻室2內的溫度過高時，冷卻室2頂部的熱電偶12發出指令開啟抽風機7，抽風機7經變徑風管5抽走冷卻室2內的熱風，保證了碳分子篩的冷卻效果，變徑風管5上設有金屬濾網13，可以防止碳分子篩中的雜質進入抽風機；當冷卻室2的溫度下降到指定溫度時，熱電偶12發出指令關閉抽風機7，最大化了抽風機7的功效，起到實時控溫的作用。冷卻室2的內壁設有耐高溫隔熱棉層3，能使碳分子篩的高溫不被傳遞到冷卻室2外，保證操作人員的安全。冷卻管9通過活接15連接進水管8和出水管10，便於管路的裝卸。