紐扣電池自動化安裝設備的製作方法

2023-05-20 15:36:51 2

本申請涉及紐扣電池安裝設備的技術領域，具體來說是涉及一種紐扣電池自動化安裝設備。

背景技術：

紐扣電池也稱扣式電池，是指外形尺寸象一顆小紐扣的電池，因其體形較小，故在各種微型電子產品中得到了廣泛的應用，一般用於各類電子產品的後備電源，如電視機PCB板、電腦主板，電子表，電子詞典，電子秤，記憶卡，遙控器，電動玩具，心臟起搏器，電子助聽器，計數器，照相機等。而在現有技術中，將紐扣電池安裝於電視機PCB板上的這道工序通常是採用人工流水線作業，但是，由於紐扣電池體形較小，工作人員需要仔細作業，令操作變得繁雜，導致了人工安裝紐扣電池不僅生產效率低，且還勞動強度大，同時大大地提高了人工成本。

技術實現要素：

本申請所要解決是針對上述現有紐扣電池由於體形較小，導致了人工安裝紐扣電池不僅生產效率低，且還勞動強度大的技術問題，提供一種紐扣電池自動化安裝設備，它不僅具有結構簡單、自動化程度高的特點，還能最大幅度地降低工人的勞動強度。

為解決上述技術問題，本申請是通過以下技術方案實現：

紐扣電池自動化安裝設備，包括機架、設於所述機架上用於裝載待組裝工件的固定座，其特徵在於，它還包括：

裝夾裝置，其設於所述機架上用於裝夾電池；

輸送裝置，其設於所述固定座後側用於接收輸送所述裝夾裝置所裝夾的電池；

分欄式限位組件，其設於所述輸送裝置的上端且用於先後分開限位所述輸送裝置上所輸送的電池；

推送裝置，其設於所述輸送裝置後側，且其包括推動驅動部件及推動部件，所述推動部件的一端與所述推動驅動部件相連接，另一端套設於所述輸送裝置上且位於所述分欄式限位組件的下方；

當所述分欄式限位組件將所述輸送裝置上所輸送的電池先後分開限位完畢時，所述推動部件經所述推動驅動部件驅動而向前移動，進而將被所述分欄式限位組件限位的電池推送至所述固定座上的待組裝工件。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述輸送裝置包括位於所述裝夾裝置前下側的安裝座以及安裝於所述安裝座上的傳送機構，所述安裝座在其長度方向上開設有長條槽，所述傳送機構包括設於所述安裝座右端的傳動驅動部件、設於所述安裝座左端的從動部件以及套設於所述傳動驅動部件和所述從動部件之上的傳送帶，所述傳送帶位於所述長條槽內。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述安裝座右部的上端開設有被所述長條槽橫向貫穿的縱向分欄槽，所述縱向分欄槽包括沿所述傳送帶前進方向依次設置的第一分槽、第二分槽和第三分槽，所述分欄式限位組件包括設於所述縱向分欄槽上方的支撐支架521、設於所述支撐支架上且能上下自動伸縮的第一伸縮部件以及設於所述第一伸縮部件右側的第二伸縮部件，所述第二伸縮部件和所述第一伸縮部件的下端均能由上而下貫穿且伸出所述支撐支架下端面。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述裝夾裝置包括：

前側板，其豎立設置於所述機架上；

後側板，其設於所述前側板後側，且其上部開設有裝載凹槽，其下部開設有流通凹槽；

分夾轉盤，其設於所述裝載凹槽與所述流通凹槽之間；

旋轉驅動部件，其設於所述後側板的後側上，且其動力輸出端貫穿所述後側板後與所述分夾轉盤相連接。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述分夾轉盤上設有能從所述裝載凹槽中裝夾電池且能將所裝夾電池放至所述流通凹槽中的裝夾槽口，所述裝夾槽口均布於所述分夾轉盤的周側上。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述流通凹槽包括朝所述後側板左下側傾斜的傾斜部和與所述傾斜部相連接的豎向部。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述輸送裝置還包括位於所述安裝座左側的轉向落料件，所述轉向落料件的後端與所述豎向部相連接，其前端與所述安裝座相連接，且在其上設有向所述長條槽傾斜的傾斜凹槽。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述前側板的製作材質為透明材料。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述第一伸縮部件和所述第二伸縮部件的下端均設有倒角或圓角。

如上所述的紐扣電池自動化安裝設備，所述推動部件上設有分別與所述第一分槽、所述第二分槽和所述第三分槽相適配的第一推動端、第二推動端和第三推動端，所述第一推動端、所述第二推動端和所述第三推動端上均設有與電池形狀相匹配的接觸槽口。

與現有技術相比，上述申請有如下優點：

1、本申請通過所述輸送裝置將所述裝夾裝置上的電池輸送至所述分欄式限位組件的下方，再經所述推動驅動部件驅動使所述推動部件配合所述分欄式限位組件將所述輸送裝置上的電池推送至所述固定座上的待組裝工件，實現了將體形較小的紐扣電池自動安裝於所述待組裝工件上，從而體現出本申請紐扣電池自動化安裝設備不僅具有結構簡單、自動化程度高的特點，還能最大幅度地降低工人的勞動強度，同時也能夠大大地降低了企業的經濟成本；

2、本申請通過所述第一伸縮部件和所述第二伸縮部件配合所述第一分槽、所述第二分槽和所述第三分槽作用於位於所述傳送帶上的紐扣電池，以實現所述分欄式限位組件先後分開限位所述輸送裝置上所輸送的紐扣電池；

3、本本申請結構簡單，操作方便，且可以多工位作業，進而大大地提高了本申請紐扣電池自動化安裝設備的實用性。

附圖說明

圖1是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例的立體圖。

圖2是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例的立體圖。

圖3是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例隱藏所述前側板的立體圖。

圖4是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例局部分解的分解立體圖。

圖5是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例中所述傳送機構安裝於所述安裝座上的立體圖。

圖6是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例中所述推動部件的立體圖。

圖7是本申請紐扣電池自動化安裝設備實施例中所述分欄式限位組件的立體圖。

圖8是圖4的局部放大視圖Ⅰ。

圖9是圖5的局部放大視圖Ⅱ。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本申請作進一步詳細說明。

如圖1-9所示，紐扣電池自動化安裝設備，包括：

機架1；

固定座2，設於所述機架1上用於裝載待組裝工件；

裝夾裝置3，其設於所述機架1上用於裝夾電池；

輸送裝置4，其設於所述固定座2後側用於接收輸送所述裝夾裝置3所裝夾的電池；

分欄式限位組件5，其設於所述輸送裝置4的上端且用於先後分開限位所述輸送裝置4上所輸送的電池；

推送裝置6，其設於所述輸送裝置4後側，且其包括推動驅動部件61及推動部件62，所述推動部件62的一端與所述推動驅動部件61相連接，另一端套設於所述輸送裝置4上且位於所述分欄式限位組件5的下方；

當所述分欄式限位組件5將所述輸送裝置4上所輸送的電池先後分開限位完畢時，所述推動部件62經所述推動驅動部件61驅動而向前移動，進而將被所述分欄式限位組件5所限位的電池推送至所述固定座2上的待組裝工件。

本申請通過所述輸送裝置4將所述裝夾裝置3上的電池輸送至所述分欄式限位組件5的下方，再經所述推動驅動部件61驅動使所述推動部件62配合所述分欄式限位組件5將所述輸送裝置4上的電池推送至所述固定座2上的待組裝工件21，實現了將體形較小的紐扣電池自動安裝於所述待組裝工件21上，從而體現出本申請紐扣電池自動化安裝設備不僅具有結構簡單、自動化程度高的特點，還能最大幅度地降低工人的勞動強度，同時也大大地降低了企業的經濟成本。

具體地，所述輸送裝置4包括有安裝座41和傳送機構42，所述安裝座41位於所述裝夾裝置3前下側，所述安裝座41在其長度方向上開設有長條槽411，所述傳送機構42安裝於所述安裝座41上，且其包括設於所述安裝座41右端的傳動驅動部件421、設於所述安裝座41左端的從動部件422以及套設於所述傳動驅動部件421和所述從動部件422之上的傳送帶423，所述傳送帶423位於所述長條槽411內，通過所述長條槽411對紐扣電池的限位再配合所述傳送帶423的運動，以實現對紐扣電池的輸送，另外，所述傳送帶423優選為傳送皮帶，其目的在於傳送皮帶為軟性材質，不易對所述紐扣電池造成損傷。

所述安裝座41右部的上端開設有被所述長條槽411橫向貫穿的縱向分欄槽412，所述縱向分欄槽412包括沿所述傳送帶423前進方向依次設置的第一分槽4121、第二分槽4122和第三分槽4123，所述第三分槽4123的右側設有一擋塊，方便限位於進入所述第三分槽4123中的紐扣電池，所述分欄式限位組件5包括設於所述縱向分欄槽412上方的支撐支架51、設於所述支撐支架51上且能上下自動伸縮的第一伸縮部件52以及設於所述第一伸縮部件52右側的第二伸縮部件53，所述第二伸縮部件53和所述第一伸縮部件52的下端均能由上而下貫穿且伸出所述支撐支架51下端面。當所述第二伸縮部件53的下端由上而下貫穿且伸出所述支撐支架51下端面時，所述第二伸縮部件53的下端與所述長條槽411相適配，且位於所述第二分槽4122和所述第三分槽4123之間，將位於所述傳送帶423上的紐扣電池限位於所述第三分槽4123中；當所述第一伸縮部件52的下端由上而下貫穿且伸出所述支撐支架51下端面時，所述第一伸縮部件52的下端與所述長條槽411相適配，且位於所述第一分槽4121和所述第二分槽4122之間，將位於所述傳送帶423上的電池限位於所述第二分槽4122中；其目的在於實現所述分欄式限位組件5先後分開限位所述輸送裝置4上所輸送的紐扣電池。

所述裝夾裝置3包括有前側板31、後側板32、分夾轉盤33、旋轉驅動部件34；所述前側板31豎立設置於所述機架1上；所述後側板32設於所述前側板31後側，且其上部開設有裝載凹槽321，其下部開設有流通凹槽322；所述分夾轉盤33設於所述裝載凹槽321與所述流通凹槽322之間；所述旋轉驅動部件34設於所述後側板32的後側上，且其動力輸出端貫穿所述後側板32後與所述分夾轉盤33相連接。其優點在於通過所述旋轉驅動部件34驅動所述分夾轉盤33轉動以裝夾放置於所述裝載凹槽321中的紐扣電池，再通過所述分夾轉盤33旋轉以將所裝夾紐扣電池放置所述流通凹槽322中，實現了紐扣電池的自動裝夾，進而進一步體現出了本申請紐扣電池自動化安裝設備具有結構簡單、自動化程度高的特點。

所述分夾轉盤33上設有能從所述裝載凹槽321中裝夾電池且能將所裝夾電池放至所述流通凹槽322中的裝夾槽口331，所述裝夾槽口331均布於所述分夾轉盤33的周側上。其目的在於通過所述裝夾槽口331以實現對紐扣電池的裝夾。

所述流通凹槽322包括朝所述後側板32左下側傾斜的傾斜部3221和與所述傾斜部3221相連接的豎向部3222。其優點在於方便紐扣電池的移動。

所述輸送裝置4還包括位於所述安裝座41左側的轉向落料件43，所述轉向落料件43的後端與所述豎向部3222相連接，其前端與所述安裝座41相連接，且在其上設有向所述長條槽411傾斜的傾斜凹槽431。其目的在於將紐扣電池從所述流通凹槽322過渡至所述長條槽411中，進而落至所述傳送帶423上。

所述前側板31的製作材質為透明材料，優選為透明塑膠板，其優點在於所述透明塑膠板硬度較低，能夠避免劃傷紐扣電池。

所述第一伸縮部件52和所述第二伸縮部件53的下端均設有倒角或圓角。其目的在於方便所述第一伸縮部件52和所述第二伸縮部件53分開紐扣電池。

所述推動部件62上設有分別與所述第一分槽4121、所述第二分槽4122和所述第三分槽4123相適配的第一推動端621、第二推動端622和第三推動端623，所述第一推動端621、所述第二推動端622和所述第三推動端623上均設有與電池形狀相匹配的接觸槽口。其目的在於方便從所述第一分槽4121、所述第二分槽4122和所述第三分槽4123推出紐扣電池。

所述固定座2、所述裝夾裝置3、所述輸送裝置4、所述分欄式限位組件5以及推送裝置6的數量至少均為兩件，以實現可以在同一臺設備上進行多工位作業，因此，能夠更進一步地降低工人的勞動強度。

所述推動驅動部件61優選為電缸，其優點在於電缸具有配置靈活、高精度定位、高速作業、運動平穩、超長使用壽命、環保節能、維護簡便等特點。

所述旋轉驅動部件34優選為步進電機，其優點在於步進電機具有準確定位的特點。

所述第一伸縮部件52和所述第二伸縮部件53均與空氣壓縮機相連接。

本申請工作原理：

首先，所述輸送裝置4將所述裝夾裝置3上的電池輸送至所述分欄式限位組件5的下方，接著，所述第二伸縮部件53的下端由上而下貫穿且伸出所述支撐支架51下端面，其與所述長條槽411相適配，且位於所述第二分槽4122和所述第三分槽4123之間，將位於所述傳送帶423上的電池限位於所述第三分槽4123中，再接著，所述第一伸縮部件52的下端由上而下貫穿且伸出所述支撐支架51下端面時，其與所述長條槽411相適配，且位於所述第一分槽4121和所述第二分槽4122之間，將位於所述傳送帶423上的電池限位於所述第二分槽4122中，而後，所述推動部件62經所述推動驅動部件61驅動而伸入所述縱向分欄槽412，且配合所述縱向分欄槽412將所述傳送帶423上的紐扣電池推送至所述固定座2上的待組裝工件21上，完成一次紐扣電池的安裝工作。

本申請通過所述輸送裝置4將所述裝夾裝置3上的電池輸送至所述分欄式限位組件5的下方，再經所述推動驅動部件61驅動使所述推動部件62配合所述分欄式限位組件5將所述輸送裝置4上的電池推送至所述固定座2上的待組裝工件21，實現了將體形較小的紐扣電池自動安裝於所述待組裝工件21上，從而體現出本申請紐扣電池自動化安裝設備不僅具有結構簡單、自動化程度高的特點，還能最大幅度地降低工人的勞動強度，同時也大大地降低了企業的經濟成本；也通過所述第一伸縮部件52和所述第二伸縮部53件配合所述第一分槽4121、所述第二分槽4122和所述第三分槽4123作用於位於所述傳423送帶上的紐扣電池，以實現所述分欄式限位組件5先後分開限位所述輸送裝置4上所輸送的紐扣電池；同時本申請結構簡單，操作方便，且可以多工位作業，進而大大地提高了本申請紐扣電池自動化安裝設備的實用性。

綜上所述對本申請的實施方式作了詳細說明，但是本申請不限於上述實施方式。即使其對本申請作出各種變化，則仍落入在本申請的保護範圍。