一種乙醛製備方法
2023-05-20 15:40:51 1
專利名稱：一種乙醛製備方法
技術領域：
本發明屬於化工生產技術領域，涉及季戊四醇生產工藝中原料乙醛製備方法。
背景技術：
乙醛是重要的有機化工中間體及精細化工產品，在許多領域得到了廣泛的應用。目前國內外生產乙醛通常採用兩重方法，一是採用乙稀為原料進行催化氧化反應生成乙醛，大型乙醛生產廠家多以此為主；另外一個就是以乙醇為原料經過催化氧化成乙醛，我國乙醛生產小廠居多大多採用此方法生產乙醛，但採用此方法生產乙醛存在以下幾點問題I.以催化銀做氧化劑價格高，且催化劑使用壽命與操作手段工藝指標的控制有很大的影響，尤其是氧化溫度的控制，氧溫過高催化劑壽命嚴重縮短，而氧溫過低乙醇轉化率偏低，消耗過高。2.醛含量較高的殘液進入酒塔後酒塔工藝指標難以控制，塔釜溫度過低，酒塔廢水排放不能達標COD含量在3000以上，溫度過高回酒含醛量大與O. lg/Ι重複使用會對催化銀壽命造成影響。3.氧控出來的稀乙醛中酒精含量較高，到酒塔不能完全回收，濃度偏低回到酒精配置工段造成乙醇消耗高。
發明內容
本發明針對現有季戊四醇中原料乙醛製備後乙醛含醇量過高，乙醇的回收不充分，乙醛製備後廢水的COD過高，汙染環境較大的問題，提供一種經改進的乙醛製備方法，使乙醛中酒精含量達到最低，而酒精能充分回收且回酒含醛量合格，廢水的排放能夠達到排放標準，大大降低了乙醇的消耗，也降低了汙水處理的成本。本發明的技術方案為一種乙醛製備方法，將乙醇氧化反應的溫度控制在530-5500C。乙醇氧化反應的溫度控制在這個範圍內，在保證催化劑壽命的基礎上，提高乙醇轉化率，降低乙醛溶液中酒精的含量。通過乙醇氧化生成乙醛是現有技術。所述乙醇氧化反應的溫度為540°C。所述乙醛製備方法採用加水萃取精餾的方式對稀乙醛精餾提取出濃乙醛。優化工藝指標降低原料中酒精含量，將過去單一的精餾方式，轉變為加水萃取精餾，充分利用了酒精理化特性，提高精餾塔溫度。所述稀乙醛精餾的溫度控制在120°C，保證乙醛能充分分離出來，使精餾後的殘液中的乙醛含量達到最低。所述乙醛製備方法採用蒸汽直接進入回收塔的方式回收乙醇，所述回收乙醇的冷卻水採用蒸汽冷凝水。將原來再沸器取消改為直接將蒸汽加入塔裡面，可以減少蒸汽用量， 改為蒸汽冷凝液代替軟水，降低生產成本，提高回酒收率。所述回收塔塔底的溫度為125°C。本發明可以大幅度降低蒸汽消耗。因此有較好的經濟效益，每噸乙醛少消耗蒸汽I噸，折合人民幣180元/噸。回酒(即乙醇)收率能提高1%-2%，原料乙醇消耗降低
I.5%，酒塔廢水中有機物含量降低達到排放要求，減少了汙水處理成本.
具體實施例方式下面對本發明的方法進行詳細描述。實施例I一種乙醛製備方法I、將乙醇、水蒸發後和空氣混合過濾後送入氧化爐進行氧化反應，氧化反應的溫度控制在530°C。2、氧化後獲得氣體經過冷卻吸收得到稀乙醛，對稀乙醛進行加水萃取精餾獲得濃乙醛，精餾的溫度控制在120°C。3、將萃取後精餾後剩餘的液體送入回收塔，直接向回收塔塔釜通入蒸汽，使塔釜溫度為125°C，以蒸汽冷凝水為軟水從塔頂回收乙醇。實施例2一種乙醛製備方法I、將乙醇、水蒸發後和空氣混合過濾後送入氧化爐進行氧化反應，氧化反應的溫度控制在550°C。2、氧化後獲得氣體經過冷卻吸收得到稀乙醛，對稀乙醛進行加水萃取精餾獲得濃乙醛，精餾的溫度控制在120°C。3、將萃取後精餾後剩餘的液體送入回收塔，直接向回收塔塔釜通入蒸汽，使塔釜溫度為125°C，以蒸汽冷凝水為軟水從塔頂回收乙醇。實施例3I、將乙醇、水蒸發後和空氣混合過濾後送入氧化爐進行氧化反應，氧化反應的溫度控制在540°C。2、氧化後獲得氣體經過冷卻吸收得到稀乙醛，對稀乙醛進行加水萃取精餾獲得濃乙醛，精餾的溫度控制在120°C。 3、將萃取後精餾後剩餘的液體送入回收塔，直接向回收塔塔釜通入蒸汽，使塔釜溫度為125°C，以蒸汽冷凝水為軟水從塔頂回收乙醇，乙醇回收到乙醇進料裝置重新再進入工藝流程中。
權利要求
1.ー種こ醛製備方法，其特徵在於，將こ醇氧化反應的溫度控制在530-550°C。
2.根據權利要求I所述的こ醛製備方法，其特徵在於，所述こ醇氧化反應的溫度為540 0C ο
3.根據權利要求I所述的こ醛製備方法，其特徵在於，所述こ醛製備方法採用加水萃取精餾的方式對稀こ醛精餾獲得濃こ醛。
4.根據權利要求3所述的こ醛製備方法，其特徵在於，所述稀こ醛精餾的溫度控制在120°C。
5.根據權利要求I所述的こ醛製備方法，其特徵在於，所述こ醛製備方法採用蒸汽直接進入回收塔的方式回收こ醇，所述回收こ醇的冷卻水採用蒸汽冷凝水。
6.根據權利要求5所述的こ醛製備方法，其特徵在幹，所述回收塔塔底的溫度為125°C。
全文摘要
本發明公開了一種乙醛製備方法，將乙醇氧化反應的溫度控制在530-550℃。本發明的乙醛製備方法可以大幅度降低蒸汽消耗。因此有較好的經濟效益，每噸乙醛少消耗蒸汽1噸，折合人民幣180元/噸。回酒收率能提高1％-2％，原料乙醇消耗降低1.5％，酒塔廢水中有機物含量降低達到排放要求，減少了汙水處理成本。
文檔編號C07C47/07GK102617309SQ20121005473
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月5日 優先權日2012年3月5日
發明者楊勝, 王侔, 王春華, 金松濤, 陳輝 申請人:貴州金江化工有限公司