一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝的製作方法
2023-05-20 23:53:01 2
專利名稱：一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油底殼的壓鑄製作工藝。
背景技術：
如今，油底殼的壓鑄工藝流程為:壓鑄機上架好壓鑄模具，並往保溫爐內備鋁液；調出壓鑄工藝參數；用煤氣槍對模具預熱；慢壓射生產；高速增壓生產；開啟模具冷卻運水；產品外觀、尺寸及內部質量首檢合格；正式生產。按此工藝流程生產中，當設備、模具出現故障停機超過5分鐘，再次開始生產時油底殼的兩柱子及連接部分會粘在模具的滑塊中，操作員就必須要用銅棒、鐵錘去鑿粘模部分，如果鑿不出來，還要用煤氣槍對粘模部分及模具滑塊進行加熱後再鑿，如果粘模部分實在鑿不出來，就得把模具滑塊拆卸下來給模具維修車間處理，嚴重影響生產效率、增加了慢壓射產品和不合格品的數量，鑿模時增加了操作員的勞動強度、增加了工傷發生的機率、有鑿壞模具的風險。
發明內容
本發明的目的是為了克服以上的不足，提供一種不會出現黏膜現象、提高生產效率、降低勞動強度、減少工傷事故發生率的油底殼的壓鑄製作工藝。本發明的目的通過以下技術方案來實現:一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝，包括以下步驟:
A、壓鑄機上架好壓鑄模具，並往保溫爐內備鋁液；
B、連接模溫機與模具滑塊之間的高溫油管；
C、安裝調試好模 溫機；
D、設定好模溫機的工作溫度，預設溫度為200°C；
E、模溫機開始升溫，並對模具滑塊進行加熱；
F、用煤氣槍對模具的其他部位進行預熱；
G、調出壓鑄工藝參數；
H、慢壓射生產；
1、高速增壓生產；
J、開啟模具冷卻運水；
K、產品外觀、尺寸及內部質量首檢合格；
L、正式生產。本發明的進一步改進在於:步驟E的具體步驟為:模溫機把油加熱到200°C並恆溫控制；模溫機經過與模具滑塊連接的高溫油管把加熱後的油靠油泵輸送到模具滑塊中對模具進行加熱；模具滑塊中的高溫油再經過回油管把高溫油輸送回模溫機，高溫油反覆循環使用；當油溫高出設定油溫時，模溫機停止對油加熱，當油溫低於設定油溫時模溫機開始對油進行加熱，從而保證模具滑塊的局部溫度恆定。本發明與現有技術相比具有以下優點:本發明把模溫機的恆溫技術用到解決油底殼的局部粘模，這樣，生產中不管是模具故障、設備故障出現停機再次生產時，油底殼的兩柱子及連接部分都不會再出現粘模現象，不會再有鑿粘模及可能下模具滑塊的狀況發生，大大的提高了生產效率及正品率，不用拿銅棒及鐵錘去鑿粘模，降低了工藝員的勞動強度、減少工傷事故的發生機率、減少鑿壞模具的風險，減少了慢壓射產品及不合格品的發生。
具體實施方式
:
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用於解釋本發明，並不構成對本發明保護範圍的限定。本發明一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝的具體實施方式
，包括以下步驟:壓鑄機上架好壓鑄模具，並往保溫爐內備鋁液；連接模溫機與模具滑塊之間的高溫油管；安裝調試好模溫機；設定好模溫機的工作溫度，預設溫度為200°C，模溫機能夠保證模具滑塊局部的溫度恆溫在200°C，模具滑塊溫度保持恆定在200°C左右，便於產品兩柱子及連接部位脫模，不與模具粘到一起；模溫機開始升溫，並對模具滑塊進行加熱；用煤氣槍對模具的其他部位進行預熱；調出壓鑄工藝參數；慢壓射生產；高速增壓生產；開啟模具冷卻運水；產品外觀、尺寸及內部質量首檢合格；正式生產。模具在設計時滑塊要針對產品粘模的部位增加加熱油路，模溫機把油加熱到200°C並能恆溫控制，模溫機經過與模具滑塊連接的高溫油管把加熱後的油靠油泵輸送到模具滑塊中對模具進行加熱，模具滑塊中的高溫油再經過回油管把高溫油輸送回模溫機，高溫油反覆循環使用；當油溫高出設定油溫時，模溫機停止對油加熱，當油溫低於設定油溫時模溫機開始對油進行加熱，從而保證模具滑塊的局部溫度恆定。本發明可以保證模具滑塊局部溫度恆定，油底殼的兩柱子及連接部分不粘模。本發明把模溫機的恆溫技 術用到解決油底殼的局部粘模，這樣，生產中不管是模具故障、設備故障出現停機再次生產時，油底殼的兩柱子及連接部分都不會再出現粘模現象，不會再有鑿粘模及可能下模具滑塊的狀況發生，大大的提高了生產效率及正品率，不用拿銅棒及鐵錘去鑿粘模，降低了工藝員的勞動強度、減少工傷事故的發生機率、減少鑿壞模具的風險，減少了慢壓射產品及不合格品的發生。
權利要求
1.一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝，其特徵在於包括以下步驟 A、壓鑄機上架好壓鑄模具，並往保溫爐內備鋁液； B、連接模溫機與模具滑塊之間的高溫油管； C、安裝調試好模溫機； D、設定好模溫機的工作溫度，預設溫度為200°C； E、模溫機開始升溫，並對模具滑塊進行加熱； F、用煤氣槍對模具的其他部位進行預熱； G、調出壓鑄工藝參數； H、慢壓射生產； I、高速增壓生產； J、開啟模具冷卻運水； K、產品外觀、尺寸及內部質量首檢合格； L、正式生產。
2.根據權利要求I所述一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝，其特徵在於步驟E的具體步驟為模溫機把油加熱到200°C並恆溫控制；模溫機經過與模具滑塊連接的高溫油管把加熱後的油靠油泵輸送到模具滑塊中對模具進行加熱；模具滑塊中的高溫油再經過回油管把高溫油輸送回模溫機，高溫油反覆循環使用；當油溫高出設定油溫時，模溫機停止對油加熱，當油溫低於設定油溫時模溫機開始對油進行加熱，從而保證模具滑塊的局部溫度恆定。
全文摘要
本發明公開了一種油底殼防局部黏膜的壓鑄製作工藝，包括以下步驟壓鑄機上架好壓鑄模具，並往保溫爐內備鋁液；連接模溫機與模具滑塊之間的高溫油管；安裝調試好模溫機；設定好模溫機的工作溫度，預設溫度為200℃，模溫機能夠保證模具滑塊局部的溫度恆溫在200℃，模具滑塊溫度保持恆定在200℃左右，便於產品兩柱子及連接部位脫模，不與模具粘到一起；模溫機開始升溫，並對模具滑塊進行加熱；用煤氣槍對模具的其他部位進行預熱；調出壓鑄工藝參數；慢壓射生產；高速增壓生產；開啟模具冷卻運水；產品外觀、尺寸及內部質量首檢合格；正式生產。本發明具有不會出現黏膜現象、提高生產效率、降低勞動強度、減少工傷事故發生率的優點。
文檔編號B22D17/00GK103252471SQ201310206109
公開日2013年8月21日 申請日期2013年5月29日 優先權日2013年5月29日
發明者令狐昌順 申請人:廣東鴻圖南通壓鑄有限公司