一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構的製作方法
2023-05-20 17:04:36
專利名稱：一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農用機械，尤其是涉及一種全餵入式脫粒機。
背景技術：
現有的全餵入脫粒機的脫粒凹板一般為筒狀結構，這種脫粒機構的特點是結構簡單，操作方便，但由於其在脫粒過程中，秸杆是全部進入到脫粒凹板中，並隨脫粒滾筒轉動的，所以其很容易發生堵塞，一旦出現堵塞，一般只能通過人工進行清理，不僅浪費時間，還具有一定的危險性。如公開號為CN200987289的改進的脫粒凹板；公開號為CN2607010的聯合收割機的脫粒分離凹板等均為此類凹板。為了解決全餵入脫粒機的堵塞問題，可以加大脫粒凹板與脫粒滾筒的間距，但這種方法以犧牲脫粒效果為前提。也可以通過提高脫粒 滾筒的導向能力來減少堵塞的問題，但當提高脫粒滾筒的導向能力的同時，必然使得秸杆和穀粒和移動速度加快影響，影響其脫粒效果。
發明內容本實用新型主要是解決現有技術所存在的全餵入脫粒機容易出現堵塞，現有的改進方案都以犧牲脫粒效果為前提的技術問題，提供一種一方面能夠很好的防止脫粒機構的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果的新型全餵入脫粒機的脫粒機構。本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構成，其特徵在於所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉動連接，脫粒倉上設有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反覆轉動的驅動機構，所述的脫粒凹板上設有一個所述脫粒凹板驅動機構的從動機構。本實用新型在工作中，脫粒凹板在驅動機構的帶動下，反覆往返轉動，一方面加速了穀粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸杆能夠反覆搓動，秸杆很難卡在其中。同時，當脫粒凹板的轉動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當脫粒凹板的轉動方向與脫粒滾筒反覆時，加大了兩者之間的相對運動，因此，本實用新型還實現了在不改變脫粒滾筒的轉動速度的同時，使得脫粒滾筒相對於脫粒凹板間歇式運動，給穀粒充分的下落時間，進一步提高了脫粒速度和脫粒效果，也對防止堵塞有直接的效果。作為優選，所述的從動機構為設於脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅動機構包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動力機構相連的相應傳動裝置。鏈柱實際上是兩個柱形杆，這兩個柱形杆與所述的鏈輪的兩個齒間相適配，鏈輪往復運動時，即通過兩個鏈柱帶動脫粒凹板往復運動。這種結構非常簡單、安裝非常方便，精度要求不高，成本較低。作為優選，所述的脫粒凹板的上半圓設有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導向板，該導向板以螺旋形固定在凹板上。導向板可以提高脫粒機的導向能力，加快秸杆的向前運動，是減少堵塞的一種方法，本實用新型的脫粒凹板的下半部分不設導向板，而上半部分設有導向板，並且導向板為月牙形，之所以選用這種結構是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設有導向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸杆較多，為了防止堵塞、提高脫粒效率，就需要通過導向板加快秸杆的前進速度。當谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由於其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一側，由於導向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當其運動到脫粒滾筒的最上側時，還有穀粒的谷穗進一步減少，此時才受到導向板的充分帶動，加快了其前進速度。因此該導向板的設置方法，對秸杆和谷穗具有選擇性帶動的作用。作為優選，導向板的螺旋形結構的導程角為6-9度。螺旋形結構的導程角的大小直接關係到秸杆在脫粒機中軸向移動的速度，當導程角太大，則秸杆的移動速度過大，降低脫粒率；當導程角太小則對加快秸杆的移動作用不明顯，進而不能夠進一步促進防堵塞能力的提聞。 作為優選，導向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7_4/7，導向板的中部寬度為15-25mm。該導向板的長度在脫粒凹板圓周長的一半左右，保證了大部分到達脫粒凹板上半圓位置的秸杆能夠在導向板的作用下加速向前推進，而在下半部分的谷穗，以及帶有谷穗的秸杆受不到導向板的加速作用。該方案進一步保證了不容易堵塞的效果，同時也提高了脫粒率和脫粒速度。本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現有技術所存在的全餵入脫粒機容易出 現堵塞，現有的改進方案都以犧牲脫粒效果為前提的技術問題，實現了一種一方面能夠很好的防止脫粒機構的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果的新型全餵入脫粒機的脫粒機構。
附圖I是本實用新型實施例I的主視圖；附圖2是圖I的仰視圖。
具體實施方式
下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。實施例I :如圖I、圖2所示，本實用新型是一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，由脫粒倉I、脫粒滾筒3和脫粒凹板2構成，脫粒凹板2與脫粒倉I轉動連接，脫粒倉I上設有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反覆轉動的驅動機構，該驅動機構包括一個鏈輪6,以及與動力機構相連的相應傳動裝置，所述的脫粒凹板2上設有兩個與所述的鏈輪相適配的鏈柱5。脫粒凹板的上半圓設有8個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導向板4，該導向板4以螺旋形固定在脫粒凹板2上，導向板4的螺旋形結構的導程角為7度，導向板的長度為脫粒凹板圓周長的1/2,導向板的中部寬度為20mm。本實用新型在工作中，脫粒凹板在驅動機構的帶動下，反覆往返轉動，一方面加速了穀粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸杆能夠反覆搓動，秸杆很難卡在其中。同時，當脫粒凹板的轉動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當脫粒凹板的轉動方向與脫粒滾筒反覆時，加大了兩者之間的相對運動。脫粒凹板的下半部分不設導向板，而上半部分設有導向板，並且導向板為月牙形，之所以選用這種結構是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設有導向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸杆較多，為了防止堵塞、提 高脫粒效率，就需要通過導向板加快秸杆的前進速度。當谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由於其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一側，由於導向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當其運動到脫粒滾筒的最上側時，還有穀粒的谷穗進一步減少，此時才受到導向板的充分帶動，加快了其前進速度。因此該導向板的設置方法，對秸杆和谷穗具有選擇性帶動的作用。所以，本實用新型具有工作穩定、不易堵塞、脫粒率聞、脫粒效率聞等特徵。
權利要求1.一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構成，其特徵在於所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉動連接，脫粒倉上設有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反覆轉動的驅動機構，所述的脫粒凹板上設有一個所述脫粒凹板驅動機構的從動機構。
2.根據權利要求I所述的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，其特徵在於所述的從動機構為設於脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅動機構包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動力機構相連的相應傳動裝置。
3.根據權利要求I或2所述的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，其特徵在於所述的脫粒凹板的上半圓設有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導向板，該導向板以螺旋形固定在脫粒凹板上。
4.根據權利要求3所述的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，其特徵在於導向板的螺旋形結構的導程角為6-9度。
5.根據權利要求3所述的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，其特徵在於導向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導向板的中部寬度為15-25mm。
6.根據權利要求4所述的一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，其特徵在於導向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導向板的中部寬度為15-25mm。
專利摘要本實用新型涉及一種新型全餵入脫粒機的脫粒機構，由脫粒倉、脫粒滾筒和脫粒凹板構成，所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉動連接，脫粒倉上設有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反覆轉動的驅動機構，所述的脫粒凹板上設有一個所述脫粒凹板驅動機構的從動機構。本實用新型一方面能夠很好的防止脫粒機構的堵塞問題，另一方面又能提高脫粒效果。
文檔編號A01F12/24GK202551722SQ2012201847
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月26日 優先權日2012年4月26日
發明者楊仲雄, 高福強, 胡璇 申請人:萊恩農業裝備有限公司