冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法
2023-05-21 10:26:31 1
專利名稱：冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，屬於陶瓷製備技術領域。
背景技術：
冶金鑄造陶瓷導液管目前採用鈦酸鋁注漿、等靜壓成型技術生產，其缺點是使用 壽命短、生產效率低，人工操作，產品性能不穩定。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能克服上述缺陷、性能優良的冶金鑄造陶瓷導液管的 製備方法。其技術方案為包括陶瓷粉料製備、成型、燒成，將碳化矽粉體、粒度為0. 01-3 μ m的氮化鋁粉體、 粒度為0. 01-3 μ m的氮化矽粉體、粒度為0. 01-3 μ m 二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為 40 70 8 15 8 15 8 15 6 15均勻混合，經等靜壓成型，然後在1600 ISOO0C Xl 2小時氮氣氣氛燒製成冶金鑄造陶瓷導液管。所述的冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，碳化矽粉體粒度小於5 μ m。所述的冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，鋰玻璃粉粒度小於3 μ m。本發明與現有技術相比，其優點為1、本發明生產的冶金鑄造陶瓷導液管是採用氮化矽、氮化鋁和二氧化矽粉體，在 燒結過程中形成了塞隆陶瓷結合碳化矽，由於添加了鋰玻璃粉進一步降低燒成溫度並擴大 燒成範圍、使得冶金鑄造陶瓷導液管的顯微結構均勻，熱膨脹係數低，強度高，氣密性好，整 體可靠性高，使用壽命長。2、本發明中主要原料使用鋰玻璃粉，使生產成本大幅度降低。
具體實施例方式實施例1將碳化矽粉體、粒度為3μπι的氮化鋁粉體、粒度為3μπι的氮化矽粉體、粒度為 3ym 二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為40 15 15 15 15均勻混合，經等靜壓成 型，在160(TC Xl小時氮氣氣氛燒制，製成冶金鑄造陶瓷導液管。實驗所用原料的純度均為工業純。所獲得冶金鑄造陶瓷導液管耐壓強度為360MPa.，氣密性大於0. 03Mpa/mm,熱膨 脹係數小於1. 7X 10_6/°C，使用壽命大於150天。實施例2將碳化矽粉體、粒度為1 μ m的氮化鋁粉體、粒度為1 μ m的氮化矽粉體、粒度為 Iym二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為53 11 12 12 12均勻混合，經等靜壓成 型，在1700°C XI. 5小時氮氣氣氛燒制，製成冶金鑄造陶瓷導液管。實驗所用原料的純度均為工業純。
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所獲得冶金鑄造陶瓷導液管耐壓強度為380MPa.，氣密性大於0. 03Mpa/mm,熱膨 脹係數小於1.6X10_7°C，使用壽命大於150天。實施例3將碳化矽粉體、粒度為0. 01 μ m的氮化鋁粉體、粒度為0. 01 μ m的氮化矽粉體、粒 度為0.01 μ m 二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為70 8 8 8 6均勻混合，經等靜 壓成型，在180(TC X 2小時氮氣氣氛燒制，製成冶金鑄造陶瓷導液管。實驗所用原料的純度均為工業純。所獲得冶金鑄造陶瓷導液管耐壓強度為340MPa.，氣密性大於0. 03Mpa/mm,熱膨 脹係數小於2.0X10_6/°C，使用壽命大於150天。
權利要求
一種冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，包括陶瓷粉料製備、成型、燒成，其特徵在於將碳化矽粉體、粒度為0.01 3μm的氮化鋁粉體、粒度為0.01 3μm的氮化矽粉體、粒度為0.01 3μm二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均勻混合，經等靜壓成型，然後在1600～1800℃×1～2小時氮氣氣氛燒製成冶金鑄造陶瓷導液管。
2.根據權利要求1所述的冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，其特徵在於碳化矽粉體 粒度小於5 μ m。
3.根據權利要求1所述的冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，其特徵在於鋰玻璃粉為 鋰玻璃製成粒度小於3 μ m的粉體。
全文摘要
本發明提供一種冶金鑄造陶瓷導液管的製備方法，包括陶瓷粉料製備、成型、燒成，其特徵在於將碳化矽粉體、粒度為0.01-3μm的氮化鋁粉體、粒度為0.01-3μm的氮化矽粉體、粒度為0.01-3μm二氧化矽粉體、鋰玻璃粉按重量比為40～70∶8～15∶8～15∶8～15∶6～15均勻混合，經等靜壓成型，然後在1600～1800℃×1～2小時氮氣氣氛燒製成冶金鑄造陶瓷導液管。本發明製備的冶金鑄造陶瓷導液管具有強度高，生產效率高，使用壽命長等特點。
文檔編號C04B35/565GK101973765SQ20101028166
公開日2011年2月16日 申請日期2010年9月15日 優先權日2010年9月15日
發明者唐竹興 申請人:山東理工大學