鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備的製作方法
2023-05-20 23:24:36
專利名稱：鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，屬於鋁合金鑄錠生產設備技術領域。
背景技術：
鋁合金材料因其質量輕、耐腐蝕、強度高、韌性好、容易鍛造或切削，被廣泛應用於汽車、摩託車輪轂生產或其它物理性能要求較高的金屬鑄件領域。常用的固體鋁合金材料，主要有鍛造類鋁合金棒和鑄造類鋁合金錠。傳統方式在鑄造生產鋁合金錠時，是將鋁合金熔煉成合金液，在對鋁合金熔體進行淨化處理，然後採用鏈帶式鑄造機進行鑄造將鋁合金熔液灌入一塊塊的鐵模中，冷卻成鋁錠。採用這種鏈帶式鑄造機鑄造鋁合金錠存在以下缺點:一、由於鏈帶式鑄造機上有很多個鐵模，鋁液流入鐵模內時，是間斷的，鋁合金熔液不連續，這樣很容易破壞氧化膜，熔液氧化膜被破壞將增加鋁液的吸氣機率，同時氧化膜會隨著鋁液滾動裹進鋁液裡形成夾渣，影響鋁錠的質量；二、由於鏈帶式鑄造機的鐵模較多，每個鐵模需要循環使用十幾次，第一次使用鐵模和最後一次使用鐵模時，鐵模的溫度相差較大，這樣會導致鋁錠的冷卻不均勻，影響鋁錠結晶組織以及鋁錠的強度；三、現有的鏈帶式鑄造機，鑄造時鋁錠不容易脫模，只能採用人工敲打方式才能使鋁錠從鐵模中脫模，並且脫模後的鋁錠碼放無序，不能實現鋁錠的自動排列碼放。
實用新型內容本實用新型的目的是為了解決上述問題而提供了一種鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，該設備採用U形槽代替鐵模，U形槽採用銅鑄造而成，由於銅的導熱係數高，散熱較快，這樣可以使U形槽內的鋁合金液迅速冷卻；由於在設備上設置了結晶輪和模腔，結晶輪的內、外兩側設置了冷卻器，工作時，結晶輪在勻速轉動下，可使鋁熔液均勻的流入到模腔內，不會出現斷流現象，不破壞氧化膜；該設備結構簡單，生產成本低，自動化程度高，操作簡便，可均勻冷卻生產線上的鋁錠，並可自動碼放鋁錠；使用該設備鑄造生產鋁錠，可提升鋁合金鑄錠的質量，減輕工人的勞動強度，提高鑄造生產效益。為了達到上述目的，本實用新型是採用如下技術方案實現的。鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，它由剔錠器、過濾箱、引橋、牽引裝置、矯直裝置、剪切裝置、鋼帶、冷卻器、結晶輪、底座組成，其特徵是:在底座上設置有殼體，殼體內設置有結晶輪，結晶輪內設置有U形槽，結晶輪上纏繞有鋼帶，U形槽與鋼帶之間形成模腔；結晶輪的外圍和內側均設置有冷卻器，在殼體內，結晶輪的左邊設置有剔錠器和鋼帶張緊裝置，結晶輪的上端設置有過濾箱、鋼帶壓緊器，剔錠器的旁邊設置有引橋，在引橋的前端設置有牽引裝置，牽引裝置的前端設置有矯直裝置，矯直裝置的前端設置有剪切裝置，剪切裝置的前端設置有傳輸輥道，底座的右邊設置有鋼帶牽引裝置。工作原理:[0008]鋁液通過過濾箱過濾後流入結晶輪上模腔內，模腔內的鋁液在冷卻器的作用下，慢慢結晶凝固形成鋁帶，鋁帶通過剔錠器進入到引橋內，然後通過牽引裝置將其輸送到矯直裝置內進行矯直，最後，通過剪切裝置將鋁帶剪切成設定的長度，即形成鋁錠，由傳動帶傳送到打包點打包。本實用新型主要具有以下有益效果:1、由於在設備上設置了結晶輪和模腔，結晶輪的內、外兩側設置了冷卻器，工作時，結晶輪在勻速轉動下，可使鋁熔液均勻的流入到模腔內，不會出現斷流現象，不破壞氧化膜。2、該設備結構簡單，生產成本低，自動化程度高，操作簡便，可均勻冷卻生產線上的鋁錠，並可自動碼放鋁錠；使用該設備鑄造生產鋁錠，可提升鋁合金鑄錠的質量，減輕工人的勞動強度，提高鑄造生產效益。
附圖是本實用新型鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備的縱向剖面結構示意圖。如圖所示，圖中各個部分由下列阿拉伯數字表示:1.剔錠器、2.過濾箱、3.鋼帶壓緊器、4.引橋、5.牽引裝置、6.矯直裝置、7.剪切裝置、8.傳輸輥道、9.鋼帶牽引裝置、10.鋼帶、11.冷卻器、12.結晶輪、13.U形槽、14.鋼帶張緊裝置、15.底座、16.殼體。下面結合實施例和說明書附圖對本實用新型作進一步的詳細說明:
具體實施方式
實施例如圖所示，鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，它由剔錠器1、過濾箱2、引橋4、牽引裝置5、矯直裝置6、剪切裝置7、鋼帶10、冷卻器11、結晶輪12、底座15組成。如圖所示，在底座15上設置有殼體16，殼體16內設置有結晶輪12，結晶輪12內設置有U形槽13，結晶輪12上纏繞有鋼帶10，U形槽13與鋼帶10之間形成模腔。如圖所示，結晶輪12的外圍和內側均設置有冷卻器11，在殼體16內，結晶輪12的左邊設置有剔錠器I和鋼帶張緊裝置14，結晶輪12的上端設置有過濾箱2、鋼帶壓緊器3，剔錠器I的旁邊設置有引橋4，在引橋4的前端設置有牽引裝置5，牽引裝置5的前端設置有矯直裝置6，矯直裝置6的前端設置有剪切裝置7，剪切裝置7的前端設置有傳輸輥道8，底座15的右邊設置有鋼帶牽引裝置9。
權利要求1.一種鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，它由剔錠器(I)、過濾箱(2)、引橋(4)、牽引裝置(5)、矯直裝置(6)、剪切裝置(7)、鋼帶(10)、冷卻器(11)、結晶輪(12)、底座(15)組成，其特徵是:在底座(15)上設置有殼體(16)，殼體(16)內設置有結晶輪(12)，結晶輪(12)內設置有U形槽(13)，結晶輪(12)上纏繞有鋼帶(10)，U形槽(13)與鋼帶(10)之間形成模腔；結晶輪(12)的外圍和內側均設置有冷卻器(11)，在殼體(16)內，結晶輪(12)的左邊設置有剔錠器(I)和鋼帶張緊裝置(14)，結晶輪(12)的上端設置有過濾箱(2)、鋼帶壓緊器(3)，剔錠器(I)的旁邊設置有引橋(4)，在引橋(4)的前端設置有牽引裝置(5)，牽引裝置(5)的前端設置有矯直裝置￠)，矯直裝置￠)的前端設置有剪切裝置(7)，剪切裝置(7)的前端設置有傳輸輥道( 8)，底座(15)的右邊設置有鋼帶牽引裝置(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種鋁合金連鑄速凝鑄錠生產設備，它由剔錠器、過濾箱、引橋、牽引裝置、矯直裝置、剪切裝置、鋼帶、冷卻器、結晶輪、底座組成，在底座上設置有殼體，殼體內設置有結晶輪，結晶輪內設置有U形槽，結晶輪上纏繞有鋼帶，U形槽與鋼帶之間形成模腔；結晶輪的外圍和內側均設置有冷卻器，在殼體內，結晶輪的左邊設置有剔錠器和鋼帶張緊裝置，結晶輪的上端設置有過濾箱、鋼帶壓緊器，剔錠器的旁邊設置有引橋，在引橋的前端設置有牽引裝置，牽引裝置的前端設置有矯直裝置，矯直裝置的前端設置有剪切裝置，剪切裝置的前端設置有傳輸輥道，底座的右邊設置有鋼帶牽引裝置。
文檔編號B22D11/00GK203044829SQ20132005425
公開日2013年7月10日 申請日期2013年1月24日 優先權日2013年1月24日
發明者毛貽國, 臧立根, 甄躍軍, 張厚敏, 蔡振斌, 郭銀河, 王大龍, 高海濤, 楊明娟, 花威 申請人:秦皇島開發區美鋁合金有限公司