陶瓷板及其生產工藝的製作方法
2023-04-28 14:36:06 3
專利名稱：陶瓷板及其生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉一種陶瓷板，特別涉及一種用於各種商用灶及各種 燃氣猛火灶上的陶瓷板以及這種陶瓷板的生產工藝。
背景技術：
目前各種商用灶及各種燃氣猛火灶上的陶瓷板一直採用堇青石及堇青莫來石陶瓷板。這些陶瓷板耐高溫性能較差，在灶臺等高溫環境下很容易玻化、斷裂，使用壽命較短， 一般只需要1-3個月就要更換一次，從而使得消費者的成本增加。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種耐高溫、使用壽命長、工作效率高的陶瓷板。為解決上述技術問題，本發明採用如下技術方案一種陶瓷板，包括一陶瓷板主體，所述陶瓷板主體內設有一層金屬網。本發明還公開了兩種上述陶瓷板的生產工藝，其中一種生產工藝包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽60%-70%、陶瓷溶劑-5%、三氧化鋁5%-10%、石蠟17%、高嶺土 5% -10%混合攪拌成漿，漿的溫度控制在58-65攝氏度；2)根據陶瓷板形狀要求選擇相應的模具，並在模具當中放置一金屬網，然後將步驟1)製得的漿澆注到模具內使陶瓷板坯體成型；3)將陶瓷板坯體從模具中取出放置在匣缽內並用生氧化鋁固定好，然後放置在窯內進行燒結，燒結溫度控制在1250° -1350°。優選的，所述陶瓷溶劑為長石粉。另一種陶瓷板的生產工藝包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽為65%-75%，陶瓷溶劑-5%，三氧化鋁5%-10%， 高嶺土 10% -15%、粘結水3% -4%進行攪拌呈顆粒狀；2)將步驟1)製得的顆粒狀混合物壓製成陶瓷板形狀，在壓制過程中把金屬網放入陶瓷板內，壓制完成後將陶瓷板進行烘乾；3)將烘乾後的陶瓷板放入窯進行燒結，燒結的溫度為1250° -1350°。優選的，所述陶瓷溶劑為長石粉。優選的，所述粘結水由10質量份的粘結劑及30-40質量份的水融化陳腐而成，所
述粘結劑為黃糊精或羧甲基纖維素。上述技術方案具有如下有益效果該陶瓷板內設有金屬網，通過該金屬網可有效提高陶瓷板的強度及耐高溫特性，克服了陶瓷板易斷裂、玻化的缺點。而且該陶瓷板的燒結溫度較高，因此其在高溫環境下能長時間正常工作，可有效延長陶瓷板的使用壽命，降低消費者的使用成本。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，並可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例並配合附圖詳細說明如後。 本發明的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1為本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細介紹。如圖1所示，該陶瓷板包括一陶瓷板主體1，陶瓷板主體1內設有一層金屬網2，該金屬網的金屬網材料能耐溫應在1300度以上。該陶瓷板內設有金屬網，通過該金屬網可有效提高陶瓷板的強度及耐高溫特性，克服了陶瓷板易斷裂、玻化的缺點。而且該陶瓷板的燒結溫度較高，因此其在高溫環境下能長時間正常工作，可有效延長陶瓷板的使用壽命，一般環境條件下使用壽命為一年，可有效降低消費者的使用成本。上述陶瓷板可通過熱壓注入法和幹壓法兩種方式進行生產加工。其中熱壓注入法包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽60%-70%、陶瓷溶劑-5%、三氧化鋁5%-10%、石蠟17%、高嶺土 5%-10%混合攪拌成漿，漿的溫度控制在58-65攝氏度，陶瓷溶膠採用長石粉，這樣可提高陶瓷板的燒結溫度，石蠟作為一種液體溶劑可使碳化矽、陶瓷溶劑、三氧化鋁、高嶺土形成漿狀。2)根據陶瓷板形狀要求選擇相應的模具，並在模具當中放置一金屬網，然後將步驟1)製得的漿澆注到模具內使陶瓷板坯體成型；3)將陶瓷板坯體從模具中取出放置在匣缽內並用生氧化鋁固定好，然後放置在窯內進行燒結，燒結溫度控制在1250° -1350°，燒結的時間根據陶瓷板的厚度而定，一般在 18-M個小時之間。在燒結過程中石蠟呈液體狀流出，陶瓷板坯體變軟後生氧化鋁可對其進行支撐，以防止其變形。另一種幹壓法包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽為65%-75%，陶瓷溶劑-5%，三氧化鋁5%-10%， 高嶺土 10% -15%、粘結水3% -4%進行攪拌呈顆粒狀，上述陶瓷溶劑為長石粉，粘結水由 10質量份的粘結劑及30-40質量份的水融化陳腐而成，所述粘結劑為黃糊精或羧甲基纖維
ο ；2)將步驟1)製得的顆粒狀混合物壓製成陶瓷板形狀，在壓制過程中把金屬網放入陶瓷板內，壓制完成後將陶瓷板進行烘乾；3)將烘乾後的陶瓷板放入窯進行燒結，燒結的溫度為1250° -1350°，燒結的時間根據陶瓷板的厚度而定，一般在18-M個小時之間。上述兩種方法陶瓷板的燒結溫度都在1250° -1350°之間，燒結溫度較寬，這樣就可有效提高陶瓷板的耐高溫溫度。再有上述陶瓷板的燒制材料自身具有紅外線功能，因此陶瓷板的工作效率較高，可瞬間蓄熱，瞬間將熱能反射給被燒物體，可有效縮短燒成的時間。在使用過程中一般在30秒以內蓄熱，35秒熱能反射給被燒物體，熱能返還95%。例如 5kg水燒開不到2分鐘，燃氣60克左右。
以上對本發明實施例所提供的一種陶瓷板及其生產工藝進行了詳細介紹，對於本領域的一般技術人員，依據本發明實施例的思想，在具體實施方式
及應用範圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制，凡依本發明設計思想所做的任何改變都在本發明的保護範圍之內
權利要求
1.一種陶瓷板，包括一陶瓷板主體，其特徵在於所述陶瓷板主體內設有一層金屬網。
2.—種權利要求1所述陶瓷板的生產工藝，其特徵在於，其包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽60%-70%、陶瓷溶劑-5%、三氧化鋁5% -10%、石蠟 17%、高嶺土 5% -10%混合攪拌成漿，漿的溫度控制在58-65攝氏度；2)根據陶瓷板形狀要求選擇相應的模具，並在模具當中放置一金屬網，然後將步驟1) 製得的漿澆注到模具內使陶瓷板坯體成型；3)將陶瓷板坯體從模具中取出放置在匣缽內並用生氧化鋁固定好，然後放置在窯內進行燒結，燒結溫度控制在1250° -1350°。
3.根據權利要求2所述的陶瓷板的生產工藝，其特徵在於，所述陶瓷溶劑為長石粉。
4.一種權利要求1所述陶瓷板的生產工藝，其特徵在於，其包括如下步驟1)按重量百分比將碳化矽為65%-75%,陶瓷溶劑1% -5%，三氧化鋁5% -10%，高嶺土 10% -15%、粘結水3% -4%進行攪拌呈顆粒狀；2)將步驟1)製得的顆粒狀混合物壓製成陶瓷板形狀，在壓制過程中把金屬網放入陶瓷板內，壓制完成後將陶瓷板進行烘乾；3)將烘乾後的陶瓷板放入窯進行燒結，燒結的溫度為1250°-1350°。
5.根據權利要求4所述的陶瓷板的生產工藝，其特徵在於，所述陶瓷溶劑為長石粉。
6.根據權利要求4所述的陶瓷板的生產工藝，其特徵在於，所述粘結水由10質量份的粘結劑及30-40質量份的水融化陳腐而成，所述粘結劑為黃糊精或羧甲基纖維素。
全文摘要
本發明公開了一種陶瓷板，包括一陶瓷板主體，所述陶瓷板主體內設有一層金屬網。該陶瓷板內設有金屬網，通過該金屬網可有效提高陶瓷板的強度及耐高溫特性，克服了陶瓷板易斷裂、玻化的缺點。而且該陶瓷板的燒結溫度較高，因此其在高溫環境下能長時間正常工作，可有效延長陶瓷板的使用壽命，降低消費者的使用成本。
文檔編號F24C15/10GK102353081SQ20111016026
公開日2012年2月15日 申請日期2011年6月15日 優先權日2011年6月15日
發明者朱巧榮, 褚國華 申請人:朱巧榮