一種低噪音無屑管材行星切割機的製作方法

2023-04-28 11:56:26 3

本實用新型涉及機械裝置，尤其涉及一種低噪音無屑管材行星切割機。

背景技術：

目前，現有市場上的常規管材切割機多採用液壓缸帶動鋸片切割的方式，這種管材切割方式儘管應用普遍，但是在長期的生產中經常會遇到以下問題，包括：

（1）由於切割使用的電機為三相交流電機，再加上高速轉動的鋸片，使得切割過程產生刺耳的噪音，嚴重危害操作者，甚至是附近工作人員和居民的身體健康；

（2）由於是鋸片切割，因而在切割過程中會產生大量鋸屑，不僅危害操作者的健康，還會給環境帶來巨大危害，進一步地，產生的大量鋸屑的處理又會給企業帶來不必要的負擔。

因此，基於操作者的健康以及生產企業的長期發展的考慮，一種更加實用且無危害的低噪音無屑切割機是目前本領域迫切需要的。

技術實現要素：

為了克服現有技術的弊端，本實用新型提供了一種低噪音無屑管材行星切割機，通過對其結構的設計及細節部件的選擇，可以有效地控制噪音汙染問題，將噪音控制在50分貝以下；切割過程中不會產生鋸屑；更重要的是，相對於現有的切割機，本實用新型所述的低噪音無屑管材行星切割機結構簡單、操作靈活、持久耐用。

本實用新型的技術方案為一種低噪音無屑管材行星切割機，包括公轉裝置和機械切割裝置；所述公轉裝置包括公轉盤和帶動所述公轉盤作公轉運動的公轉電機，所述公轉盤的中心開設有用於管材穿過的孔洞；所述機械切割裝置包括底座、控制器、進退絲杆以及刀片，所述底座固定在所述公轉盤的前側，其中心線位於所述公轉盤的半徑上，所述控制器裝設在所述底座的遠端，所述進退絲杆一端連接控制其進退的所述控制器，另一端沿著所述底座的中心線向其近端延伸並伸出所述底座連接所述刀片。

進一步地，所述公轉電機裝設於所述公轉盤的後側。

進一步地，所述公轉電機通過齒輪帶動所述公轉盤進行公轉，通過藉助齒輪，任何可以使得所述公轉電機帶動所述公轉盤進行公轉的設計都是允許的，本領域技術人員可以根據需要採取任意一種公知技術手段。

進一步地，所述孔洞為圓形，其圓心與所述公轉盤的中心重合。當然，在不影響管材穿過所述孔洞以及所述低噪音無屑管材行星切割機正常工作的情況下，其它形狀的孔洞也是允許的。

進一步地，所述底座兩側凹陷，所述兩側凹陷部分設有螺絲孔洞，通過螺絲連接將所述底座固定連接在所述公轉盤上。進一步地，所述底座的中間凹陷，所述中間凹陷部分裝設所述控制器、進退絲杆和刀片。通過所述底座的凹陷設計，不僅方便了裝設連接，而且增加了所述底座的強度，畢竟在切割過程中，所述底座承受的力是較大的。

進一步地，考慮到受力的問題，對於進退絲杆來說，由於其直接連接刀片，因此，其受到的力也是直接的，因此，為了更好地使所述刀片切割管材，對所述進退絲杆進行進一步的支撐是必要的，因此，優選地，所述機械切割裝置還包括支撐所述進退絲杆的支撐組件。更加優選地方案是，所述支撐組件包括滑道和夾持件，所述滑道對稱地裝設在所述進退絲杆的兩側並固定在所述底座上，所述夾持件位於所述滑道上，並加持住所述進退絲杆在所述滑道上滑動。

附圖說明

圖1為本實用新型所述低噪音無屑管材行星切割機的一個實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述低噪音無屑管材行星切割機的一個實施例的機械切割裝置的結構示意圖；

圖3為現有技術中的一種常規的管材切割機的結構示意圖。

具體實施方式

參照圖1-2，本實用新型提供了一種低噪音無屑管材行星切割機，包括公轉裝置和機械切割裝置；所述公轉裝置包括公轉盤2和帶動所述公轉盤2作公轉運動的公轉電機1，所述公轉盤1的中心開設有用於管材穿過的孔洞21；所述機械切割裝置包括底座3、控制器4、進退絲杆5以及刀片6，所述底座3固定在所述公轉盤2的前側，其中心線位於所述公轉盤2的半徑上，所述控制器4裝設在所述底座3的遠端，所述進退絲杆5一端連接控制其進退的所述控制器4，另一端沿著所述底座3的中心線向其近端延伸並伸出所述底座3連接所述刀片6。

進一步地，所述公轉電機1裝設於所述公轉盤2的後側。

進一步地，所述公轉電機1通過齒輪帶動所述公轉盤2進行公轉，通過藉助齒輪，任何可以使得所述公轉電機帶動所述公轉盤進行公轉的設計都是允許的，本領域技術人員可以根據需要採取任意一種公知技術手段。

進一步地，所述孔洞21為圓形，其圓心與所述公轉盤2的中心重合。當然，在不影響管材穿過所述孔洞21以及所述低噪音無屑管材行星切割機正常工作的情況下，其它形狀的孔洞21也是允許的。

進一步地，所述底座3兩側凹陷，所述兩側凹陷部分設有螺絲孔洞31，通過螺絲連接將所述底座3固定連接在所述公轉盤2上。進一步地，所述底座3的中間凹陷，所述中間凹陷部分裝設所述控制器4、進退絲杆5和刀片6。通過所述底座3的凹陷設計，不僅方便了裝設連接，而且增加了所述底座3的強度，畢竟在切割過程中，所述底座3承受的力是較大的。

進一步地，考慮到受力的問題，對於進退絲杆5來說，由於其直接連接刀片6，因此，其受到的力也是直接的，因此，為了更好地使所述刀片6切割管材，對所述進退絲杆5進行進一步的支撐是必要的，因此，優選地，所述機械切割裝置還包括支撐所述進退絲杆5的支撐組件7。更加優選地方案是，所述支撐組件7包括滑道71和夾持件72，所述滑道71對稱地裝設在所述進退絲杆5的兩側並固定在所述底座3上，所述夾持件72位於所述滑道71上，並加持住所述進退絲杆5在所述滑道71上滑動。

本實用新型所述的低噪音無屑管材行星切割機，通過公轉電機1的帶動使得公轉盤2轉動，而固定在公轉盤2上的機械切割裝置伴隨著公轉盤2的公轉一起運動，進一步地，控制器4控制進退絲杆5的進退，從而實現對刀片6的控制。

參照圖3，是現有技術中的一種常規的管材切割機的結構示意圖，通過液壓系統8控制液壓缸9帶動鋸片10的進退，進一步地，鋸片10是由一個三相交流電機11帶動。

由此對比可以發現，本實用新型克服和避免了現有技術中經常出現的各種上述問題和缺點，提供了一種結構簡潔、維護方便和安全可靠的低噪音無屑管材行星切割機。

以上對本實用新型的具體實施例進行了詳細描述，但其只作為範例，本實用新型並不限制於以上描述的具體實施例。對於本領域技術人員而言，任何對該實用進行的等同修改和替代也都在本實用新型的範疇之中。因此，在不脫離本實用新型的精神和範圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本實用新型的範圍內。