物料乾燥筒及其連續真空低溫乾燥設備的製作方法
2023-04-28 12:02:41 3
專利名稱：物料乾燥筒及其連續真空低溫乾燥設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種農作物乾燥設備，特別是涉及一種物料乾燥筒及其連續真空低溫乾燥設備。
二.
背景技術：
我國是一個農業大國，農作物的產量十分巨大，其儲存是一個很頭疼的問題，因為儲存不好，農作物就會變質，因此需要儲存前降低其水分含量。目前使用的傳統穀物乾燥設備主要是熱風式乾燥設備，在常壓下熱風穿過穀物蒸發其水分，在烘乾過程中，高溫熱風對玉米籽粒的內部結構有所損傷，造成烘乾後糧粒的裂紋率較高。一般在18％左右，高的達到35％，使玉米的內在品質下降，在流通過程中很容易產生破碎，嚴重影響了玉米的正常國內貿易和出口貿易。
針對上述技術的缺陷，人們研製出新的乾燥方法和設備，採用真空技術，在低壓下對穀物進行乾燥，解決了熱風溫度較高、烘乾後玉米等穀物內部受損害的問題。如中國專利(公開號為CN1074529C，專利號為98102422.X)公開了一種「低溫負壓穀物乾燥方法」，它採用真空抽溼泵將儲罐形成負壓，然後通過加熱器加熱導熱油，通過導熱油管裡導熱油的流動使儲罐內的穀物加熱，蒸發穀物的水分。又如中國專利(公開號為CN1256393A，申請號為98123252.3)公開了一種「穀物真空乾燥儲藏系列設施」，它由乾燥儲藏倉、乾燥器、真空泵和移動式穀物輸送機械組成，在乾燥儲藏倉內腔中安裝有豎向和橫向氣管，在豎向氣管上開有縫隙，通過熱空氣加熱穀物，隨後熱空氣和穀物的溼蒸汽被真空泵抽走，儲藏倉保持真空狀態。上述技術解決問題的同時也存在一些缺陷第一個技術通過加熱元件和導熱油實行加熱，對管道的密封性要求很高，一但出現洩露，將汙染穀物，這樣製作複雜，成本較高；第二個技術採用管道上的縫隙傳遞熱風和溼氣，由於穀物中經常存在一些塵土等雜物，容易堵塞縫隙，影響抽真空效果以及穀物的乾燥程度，另外縫隙堵塞後不易清除，給維修帶來麻煩；並且採用間歇式生產，效率低，同時對真空度要求高，維持高真空度的時間太長，因此能耗高，生產成本較高。
三.實用新型的內容
本實用新型的目的克服現有技術的缺陷，提供一種結構簡單、能夠連續生產、維修方便、乾燥效果好的物料乾燥筒及其連續真空低溫乾燥設備。
本實用新型的技術方案一種物料乾燥筒，含有方形筒體，該方形筒體上端設有物料入口，其下端設有物料出口，在方形筒體相對應兩側內壁上從上到下分別安裝有一定層數的板式水管，固定在相對應兩側內壁上的板式水管相互交錯排列，板式水管的另一端與對面內壁有一定距離的縫隙，在板式水管內腔中設有導流結構，板式水管固定端設有進水管和出水管，固定在同一側壁上的板式水管的進水管和出水管分別串聯連接或/和並聯連接後設有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，在方形筒體的上端部設有抽真空接口。
所述同一層的板式水管為整體式結構，它由上下平板和四周立板焊接而成，其內腔設有導流結構；或同一層的板式水管為梯子形的框架式結構，由兩條縱向水管和一定數量的橫向水管連接組成，其內腔中設有導流結構，兩條縱向水管分別設有進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
所述同一層的板式水管為分體式結構，它由一定數量的條形板管相互間隔一定距離組成，每一個條形板管由上下平板和四周立板焊接而成，其內腔設有導流結構，條形板管固定端設有進水管和出水管，固定在同一側壁上的條形板管的進水管和出水管分別串聯連接或/和並聯連接後設有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口。
所述條形板管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
所述方形筒體由中間方形中空柱體和上下收口端蓋組成，在端蓋內壁上設有斜向落料板。
所述方形筒體一側壁上設有密閉門，在方形筒體兩對應側壁外表面固定有振動裝置，並且安裝有撓性懸掛杆。
一種含有所述物料乾燥筒的連續真空低溫乾燥設備，它含有上、下星形連續進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料乾燥筒，固定有振動裝置的物料乾燥筒通過其撓性懸掛杆固定在外部支架上，物料乾燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，乾燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
所述上、下兩個星形連續進出料裝置上分別串聯安裝一個或兩個同樣的星形連續進出料裝置，每一個星形連續進出料裝置含有圓柱形殼體、轉動軸和固定在轉動軸上的葉片，轉動軸活動固定在該殼體的軸心上，其一端與動力機構聯結，殼體上、下端分別設有入口和出口。
所述振動裝置採用振動電機，該振動電機設有電線與外部電源連接，撓性懸掛杆採用撓性玻璃鋼材料製成。
所述抽空抽溼裝置為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵，供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
本實用新型的有益效果1.本實用新型乾燥效果好，乾燥後物料的品質優良。採用板式熱水管給物料加熱，接觸面積大，加熱均勻，充分利用熱能源，因此乾燥效果好，如利用真空乾燥技術將乾燥筒中穀物的水分蒸發溫度從100℃降低到40℃以下，最大限度保留了熱敏性物質不被破壞，由於蒸發溫度低於澱粉的糊化溫度，不會對穀物籽粒產生損傷，避免了穀物籽粒的膨脹和爆腰，保證乾燥後的穀物品質。
2.本實用新型結構簡單、成本較低。在乾燥筒體相對應兩側分別設有板式水管，結構簡單，製造容易，採用水加熱，燃料價廉，成本較低，並且水不會汙染物料，使用十分安全。
3.本實用新型維修方便，能夠連續生產。每層板式水管之間存在一定的間隙，當發生堵塞時，容易疏通，因此維修方便，連續進出料裝置採用閉封器結構，通過物料進行密封，該進出料裝置不用單獨抽真空，能耗低，保證連續生產，生產效率高。
4.本實用新型適用範圍廣。廣泛適用於各種物料的乾燥，特別適用於各種熱敏性物料的乾燥，市場廣闊，推廣後具有很好的經濟和社會效益。
四.
圖1為物料乾燥筒的結構示意圖圖2為圖1所示物料乾燥筒的俯視圖圖3為圖1所示物料乾燥筒的左視圖之一圖4為圖1所示物料乾燥筒的左視圖之二圖5為連續真空低溫乾燥設備的結構圖
五.具體實施方式
實施例一參見圖1、圖2和圖3，圖中方形簡體由中間方形中空柱體9和上、下收口端蓋1、10組成，在上端蓋1內壁上設有斜向落料板3，上、下端蓋1和10上分別設有物料入口2和出口11。在中空柱體9相對應兩側內壁上從上到下分別安裝有一定層數的板式水管5，固定在相對應兩側內壁上的板式水管5相互交錯排列，其另一端與對面內壁有一定距離的縫隙，以利於物料進入下一層板式水管5上，同一層的板式水管5為整體式結構，它由上下方形平板和四周立板焊接而成，其內腔中設有導流結構，該導流結構控制水流的方向和大小，以保證每處的溫度均勻，板式水管5固定端設有進水管7和出水管6，固定在同一側壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6分別串聯連接，最上層板式水管5的進水管7和最下層板式水管5的出水管6分別與外部供熱水裝置連通，在上端蓋1上設有抽真空接口4。
方形中空柱體9的一側壁上設有密閉門(圖中未畫出)，在方形中空柱體9兩對應側壁外表面固定有振動裝置8，並且安裝有撓性懸掛杆12。板式水管5與中空柱體9之間為可拆卸固定連接，以利於安裝的拆卸，同時便於維修。
實施例二本實施例同實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在於固定在同一側壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6進行分段相應串聯連接，並且各段再分別並聯在供熱水裝置上，實行分段調溫。
實施例三本實施例同實施例一基本相同，相同之處不重述，不同之處在於同一層的板式水管5為梯子形的框架式結構，它由兩條縱向水管和一定數量的橫向水管連接組成，其內腔中設有導流結構，以控制橫向水管中水的流量及流速，兩條縱向水管分別與進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
實施例四本實施例同實施例三基本相同，相同之處不重述，不同之處在於固定在同一側壁上的不同層的板式水管5的進水管和出水管進行分段相應串聯連接，並且各段再分別並聯在供熱水裝置上，實行分段調溫。
實施例五參見圖4，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，不同之處在於同一層的板式水管5為分體式結構，它由一定數量的條形板管5相互間隔一定距離組成，每一個條形板管5由上下平板和四周立板焊接而成，其內腔設有導流結構，條形板管5固定端設有進水管7和出水管6，同一層的各條形板管5的進水管7和出水管6相互串聯，並且固定在同一側壁上的不同層的條形板管5的進水管7和出水管6分別串聯連接後設有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，中間條形板管5的上表面為圓弧形，兩側條形板管5的上表面形狀為單斜面形。
實施例六本實施例同實施例五基本相同，相同之處不重述，不同之處在於固定在同一側壁上的不同層的板式水管5的進水管7和出水管6進行分段串聯連接，並且各段再分別並聯在供熱水裝置上，實行分段調溫。
實施例七參見圖5，圖中編號與實施例一相同的代表意義相同，相同之處不重述，圖中連續真空低溫乾燥設備含有上、下星形連續進出料裝置13、抽真空裝置14、供熱水裝置(圖中未畫出)和物料乾燥筒，其中固定有振動裝置8的物料乾燥筒通過其撓性懸掛杆12固定在外部支架上，物料乾燥筒上端的物料入口2和下端物料出口11分別與上、下星形連續進出料裝置13密封連接，抽真空接口4與抽真空裝置14連接，乾燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
根據需要可以將兩個或三個上、下兩個星形連續進出料裝置13串聯安裝在一起，實行二級密封，或三級密封，星形連續進出料裝置13含有圓柱形殼體15、轉動軸16和固定在轉動軸16上的葉片17，轉動軸16活動固定在該殼體15的軸心上，其一端與動力機構聯結，殼體15上、下端分別設有入口和出口。
振動裝置8採用振動電機，該振動電機8設有電線與外部電源連接，撓性懸掛杆12採用撓性玻璃鋼材料製成。
抽真空裝置14為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵。
供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
使用時，物料由接收系統進入上星形連續進出料裝置13，然後連續進入物料乾燥筒中，抽真空裝置14將乾燥筒抽成一定的真空度，使乾燥筒中物料水分的蒸發溫度降低，供熱水裝置提供熱水，熱水通過板式水管5的散熱作用，使物料得到熱量，達到脫水的目的，當物料的乾燥度達到要求時，將其放入到下星形連續進出料裝置13中，符合要求的物料即可進入各個儲存庫房，整個過程連續進行，因此生產效率高。
權利要求1.一種物料乾燥筒，含有方形筒體，該方形筒體上端設有物料入口，其下端設有物料出口，其特徵是在方形筒體相對應兩側內壁上從上到下分別安裝有一定層數的板式水管，固定在相對應兩側內壁上的板式水管相互交錯排列，板式水管的另一端與對面內壁有一定距離的縫隙，在板式水管內腔中設有導流結構，板式水管固定端設有進水管和出水管，固定在同一側壁上的板式水管的進水管和出水管分別串聯連接或/和並聯連接後設有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口，在方形筒體的上端部設有抽真空接口。
2.根據權利要求1所述的物料乾燥筒，其特徵是同一層的板式水管為整體式結構，它由上下平板和四周立板焊接而成，其內腔設有導流結構；或同一層的板式水管為梯子形的框架式結構，由兩條縱向水管和一定數量的橫向水管連接組成，其內腔中設有導流結構，兩條縱向水管分別分別設有進水管和出水管，橫向水管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
3.根據權利要求1所述的物料乾燥筒，其特徵是同一層的板式水管為分體式結構，它由一定數量的條形板管相互間隔一定距離組成，每一個條形板管由上下平板和四周立板焊接而成，其內腔設有導流結構，條形板管固定端設有進水管和出水管，固定在同一側壁上的條形板管的進水管和出水管分別串聯連接或/和並聯連接後設有與外部供熱水裝置連通的進水口和出水口。
4.根據權利要求 1所述的物料乾燥筒，其特徵是條形板管的上表面為等腰三角形，或為斜面，或為圓弧形。
5.根據權利要求1所述的物料乾燥筒，其特徵是方形筒體由中間方形中空柱體和上下收口端蓋組成，在端蓋內壁上設有斜向落料板。
6.根據權利要求1～5任一所述的物料乾燥筒，其特徵是方形筒體一側壁上設有密閉門，在方形筒體兩對應側壁外表面固定有振動裝置，並且安裝有撓性懸掛杆。
7.一種含有權利要求1所述物料乾燥筒的連續真空低溫乾燥設備，含有上、下星形連續進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料乾燥筒，其特徵是固定有振動裝置的物料乾燥筒通過其撓性懸掛杆固定在外部支架上，物料乾燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，乾燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。
8.根據權利要求7所述的連續真空低溫乾燥設備，其特徵是上、下兩個星形連續進出料裝置上分別串聯安裝一個或兩個同樣的星形連續進出料裝置，每一個星形連續進出料裝置含有圓柱形殼體、轉動軸和固定在轉動軸上的葉片，轉動軸活動固定在該殼體的軸心上，其一端與動力機構聯結，殼體上、下端分別設有入口和出口。
9.根據權利要求7所述的連續真空低溫乾燥設備，其特徵是振動裝置採用振動電機，該振動電機設有電線與外部電源連接，撓性懸掛杆採用撓性玻璃鋼材料製成。
10.根據權利要求7所述的連續真空低溫乾燥設備，其特徵是抽空抽溼裝置為機械式真空泵，或為蒸汽射流真空泵，或為水壓抽空泵，供熱水裝置為熱水鍋爐，或為蒸汽鍋爐。
專利摘要本實用新型涉及一種農作物乾燥設備，特別是涉及一種物料乾燥筒及其連續真空低溫乾燥設備。連續真空低溫乾燥設備含有上、下星形連續進出料裝置、抽真空裝置、供熱水裝置和物料乾燥筒，其中物料乾燥筒上端的物料入口和下端物料出口分別與上、下星形連續進出料裝置密封連接，抽真空接口與抽真空裝置連接，乾燥筒的進水口和出水口通過管道分別與供熱水裝置連通。在方形物料乾燥筒的筒體相對應兩側內壁上從上到下分別安裝有一定層數的板式水管，採用該板式熱水管給物料加熱，接觸面積大，加熱均勻，充分利用熱能源，它最大限度保留了熱敏性物質不被破壞，因此乾燥效果好，物料質量有保證，同時安裝維修方便，成本低較，生產效率高，具有較好的經濟效益。
文檔編號F26B3/00GK2695887SQ20042001081
公開日2005年4月27日 申請日期2004年5月17日 優先權日2004年5月17日
發明者何翔 申請人:何翔