強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法
2023-04-28 03:17:56 1
強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法
【專利摘要】本發明涉及一種強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法，風箱出風面呈正方形，對流風機組中的葉輪位於風箱內、電機位於風箱外，風箱底部設有多組凸式風柵，多組凸式風柵間的連接部開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管與負壓風道連通，負壓風道兩端進風口位於風箱兩側外，負壓風道出風口直對葉輪吸風口，多組加熱模塊分布在風箱內。優點：一是風道極短、沒有風阻係數產生，不會發生能量損失，因此風機能耗小；二是風速高，且弧貼面掠過式對被鋼化玻璃進行加熱，加熱效果好，而且在被鋼化的玻璃在鋼化臨界點時，不會對被鋼化玻離表面的平整度產生傷害；三是由於風箱底部凸式風柵面上的多個出風孔噴出的風速壓力相等，確保了被鋼化玻璃的品質的一致性。
【專利說明】強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種不僅對流風機中的葉輪與風箱之間直通無風阻係數，風箱與凸式風柵直通無風阻係數，而且凸式風柵中的出風口具有流速高、壓力大、能耗損失小的強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法，屬玻璃鋼化爐專用對流加熱風箱製造領域。
[0002]CN201099653Y、名稱「玻璃鋼化設備的強制對流加熱爐」，包括有爐體(1)、置於爐體上部的離心風機(2)和置於爐體下部的玻璃輸送輥道(3)，其特徵是:與離心風機的出風口相連接設置有出風口向下的通風箱(4)，與通風箱的出風口分別相連接於輸送輥道的上方水平排布有內設電熱元件(5)的陶瓷管(6)，在各陶瓷管的管壁上排布有朝向下方的噴風孔(7)，詳見附圖5。其不足之處:一是採用通風箱接收和輸送離心風機所產生的高壓風量至陶瓷管，不僅風道長、風阻係數大，能量損失大，風機能耗高，而且風速低，對被鋼化玻璃的加熱效果不佳；二是由於陶瓷管中各噴風孔噴出的風速壓力不等，直接導致被鋼化玻璃的品質一致性差；三是由於被鋼化的玻璃在鋼化臨界點時顯現的是熔融軟化，而噴風孔直對熔融軟化的鋼化玻璃噴風時，將會對被鋼化玻璃表面平整度的損傷。
【發明內容】
[0003]設計目的:避免【背景技術】中的不足之處，設計一種不僅對流風機中的葉輪與風箱之間直通無風阻係數，風箱與凸式風柵直通無風阻係數，而且凸式風柵中的出風口具有流速高、壓力大、能耗損失小的強制對流加熱風箱及強制對流加熱方法。
[0004]設計方案:為了實現上述設計目的。1、風箱出風面呈正方形且風箱底部直接設計成多組凸式風柵的設計，是本發明的技術特徵之一。這樣做的目的在於:在多次反得的設計與試驗中，技術人員發現將對流風機組中的葉輪設計在風箱內，並且風箱設計成正立方體，其葉輪所產生的高壓風速和風量在風箱內各部的分部均大小相等，這一點由風箱底部的凸式風柵部上的出風口可以測出；反之，如果將風箱設計成長方體，通過對風箱底部的凸式風柵部上的出風口的測試發現，裝在風箱中部的葉輪所產生的高壓風速和風量在長方體風箱兩端則壓力小、出風量小，直接導致被鋼化玻璃面的加熱溫度不均勻，鋼化玻璃的品質達不到設計要求，為此本申請將風箱出風面呈正方形，並且將風箱底部直接設計多組凸式風柵，不僅僅極大地縮短了流道、避免了風阻係數的產生，降低了高壓對流風機的能耗，而且凸式風柵上的多個出風口所噴出的高溫、高壓氣流弧線作用在被鋼化的玻璃上，不僅確保了被鋼化玻璃的加熱溫度均勻，而且確保了鋼化玻璃的品質一致性。2、多組凸式風柵間的連接部開有迴風口的設計，是本發明的技術特徵之二。這樣做的目的在於:由於多組凸式風柵間連接部開有多個迴風口，該迴風口通過負壓迴風管與負壓風道連通，既有利於熱風的快速回流，又降低了風機無用功能耗損失，而負壓風道既可以將負壓迴風管氣流輸送到葉輪的進風口，又可以將爐內氣流回收到負壓風道，確保了被鋼化玻璃所需的風量。3、凸式風柵底部呈V字形結構的設計，是本發明的技術特徵之三。這樣做的目的在於:由於密布的多個出風口開在凸式風柵的V字形斜面上，而V字形斜面的出風口在風箱高壓氣流的作用出，其出風口所噴射的氣流作用在被鋼化的玻璃上時形成的是弧線貼面掠過，猶如給被鋼化的玻璃洗臉(詳見附圖1和附圖2)，這樣既加熱了所要鋼化玻璃，又避免了高溫、高壓氣流強衝擊力對被鋼化玻璃面的傷害。
[0005]技術方案1:一種強制對流加熱風箱，風箱出風面呈正方形，對流風機組中的葉輪位於風箱內、電機位於風箱外，風箱底部設有多組凸式風柵，多組凸式風柵間的連接部開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管與負壓風道連通，負壓風道兩端進風口位於風箱兩側外，負壓風道出風口直對葉輪吸風口，多組加熱模塊分布在風箱內。
[0006]技術方案2:—種強制對流加熱風箱的強制對流加熱方法，加熱模塊通電發熱產生高壓熱量，對流風機組啟動工作帶動位於風箱內的葉輪旋轉產生高速風量直接被位於風箱內加熱模塊加熱後、直接通過風箱底部凸式風柵面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃面上且在完成對被鋼化玻璃的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管和負壓風道，從負壓風道出風口進入葉輪吸風口，小部分熱風由負壓風道兩端進風口進入負壓風道且負壓風道出風口進入葉輪吸風口，由葉輪再次形成高速風量，該高速風量再次直接被位於風箱內加熱模塊加熱後、直接通過風箱底部凸式風柵面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃面上且在完成對被鋼化玻璃的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管和負壓風道，從負壓風道出風口進入葉輪吸風口，小部分熱風由負壓風道兩端進風口進入負壓風道且負壓風道出風口進入葉輪吸風口，如此循環，直至工作完成。
[0007]本發明與【背景技術】相比，一是風道極短、沒有風阻係數產生，不會發生能量損失，因此風機能耗小；二是風速高，且弧貼面掠過式對被鋼化玻璃進行加熱，不僅加熱效果好，而且在被鋼化的玻璃在鋼化臨界點時，不會對被鋼化玻離表面的平整度產生傷害；三是由於風箱底部凸式風柵面上的多個出風孔噴出的風速壓力相等，確保了被鋼化玻璃的品質的
一致性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0008]圖1是強制對流加熱風箱結構示意圖。
[0009]圖2是圖1的側視結構示意圖。
[0010]圖3是強制對流加熱風箱箱體結構示意圖。
[0011]圖4是圖3的側視結構示意圖。
[0012]圖5是【背景技術】的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013] 實施例1:參照附圖1和2。一種強制對流加熱風箱，風箱3出風面呈正方形，對流風機組I中的葉輪9位於風箱3內、電機位於風箱3外，風箱3底部設有多組凸式風柵5，多組凸式風柵5間的連接部開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管7與負壓風道8連通，負壓風道8兩端進風口位於風箱3兩側外，負壓風道8出風口直對葉輪9吸風口，多組加熱模塊4分布在風箱3內。凸式風柵5底部呈V字形結構，出風口開在V字形斜面上。風箱3上部四面呈內傾斜面立方體10。負壓風道8兩端進風口上翹、開在風箱3的內傾斜面立方體10上。風箱3上端面設有保溫棉2。多組加熱模塊4位於凸式風柵5 口的上方。
[0014]實施例2:參照附圖3和4。一種強制對流加熱風箱箱體，風箱3出風面呈正方形，風箱3底部設有多組凸式風柵5，多組凸式風柵5間的連接部13開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管7與負壓風道8連通，負壓風道8兩端進風口位於風箱3兩側外，負壓風道8出風口 11位於風箱3中部。凸式風柵5底部呈V字形結構，出風口 12開在V字形斜面上。風箱3上部四面呈內傾斜面立方體10。負壓風道8兩端進風口上翹、開在風箱3的內傾斜面立方體10上。風箱3上端板開有軸孔14。
[0015]實施例3:在實施例1和2的基礎上，一種強制對流加熱風箱的強制對流加熱方法，加熱模塊4通電發熱產生高壓熱量，對流風機組I啟動工作帶動位於風箱3內的葉輪9旋轉產生高速風量直接被位於風箱3內加熱模塊4加熱後、直接通過風箱3底部凸式風柵5面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃6面上且在完成對被鋼化玻璃6的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵5間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管7和負壓風道8，從負壓風道8出風口進入葉輪9吸風口，小部分熱風由負壓風道8兩端進風口進入負壓風道8且負壓風道出風口進入葉輪9吸風口，由葉輪9再次形成高速風量，該高速風量再次直接被位於風箱3內加熱模塊4加熱後、直接通過風箱3底部凸式風柵5面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃6面上且在完成對被鋼化玻璃6的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵5間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管7和負壓風道8，從負壓風道8出風口進入葉輪9吸風口，小部分熱風由負壓風道8兩端進風口進入負壓風道8且負壓風道出風口進入葉輪9吸風口，如此循環，直至工作完成。
[0016]需要理解到的是:上述實施例雖然對本發明的設計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發明設計思路的簡單文字描述，而不是對本發明設計思路的限制，任何不超出本發明設計思路的組合、增加或修改，均落入本發明的保護範圍內。
【權利要求】
1.一種強制對流加熱風箱，其特徵是:風箱⑶出風面呈正方形，對流風機組(I)中的葉輪(9)位於風箱(3)內、電機位於風箱(3)外，風箱⑶底部設有多組凸式風柵(5)，多組凸式風柵(5)間的連接部開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管(7)與負壓風道(8)連通，負壓風道(8)兩端進風口位於風箱(3)兩側外，負壓風道(8)出風口直對葉輪(9)吸風口，多組加熱模塊(4)分布在風箱(3)內。
2.根據權利要求1所述的強制對流加熱風箱，其特徵是:凸式風柵(5)底部呈V字形結構，出風口(12)開在V字形斜面上。
3.根據權利要求1所述的強制對流加熱風箱，其特徵是:風箱(3)上部四面呈內傾斜面立方體(10)。
4.根據權利要求1所述的強制對流加熱風箱，其特徵是:負壓風道(8)兩端進風口上翹、開在風箱(3)的內傾斜面立方體(10)上。
5.根據權利要求1所述的強制對流加熱風箱，其特徵是:風箱(3)上端面設有保溫棉⑵。
6.根據權利要求1所述的強制對流加熱風箱，其特徵是:多組加熱模塊(4)位於凸式風柵(5) 口的上方。
7.一種強制對流加熱風箱箱體，其特徵是:風箱(3)出風面呈正方形，風箱(3)底部設有多組凸式風柵(5)，多組凸式風柵(5)間的連接部(13)開有迴風口，迴風口通過負壓迴風管(7)與負壓風道(8)連通，負壓風道(8)兩端進風口位於風箱(3)兩側外，負壓風道(8)出風口(11)位於風箱(3)中部。
8.根據權利要求7所述的強制對流加熱風箱箱體，其特徵是:風箱(3)上端板開有軸孔(14)。
9.一種強制對流加熱風箱的強制對流加熱方法，其特徵是:加熱模塊(4)通電發熱產生高壓熱量，對流風機組(I)啟動工作帶動位於風箱(3)內的葉輪(9)旋轉產生高速風量直接被位於風箱(3)內加熱模塊(4)加熱後、直接通過風箱(3)底部凸式風柵(5)面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃(6)面上且在完成對被鋼化玻璃(6)的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵(5)間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管(7)和負壓風道(8)，從負壓風道⑶出風口進入葉輪(9)吸風口，小部分熱風由負壓風道⑶兩端進風口進入負壓風道⑶且負壓風道出風口進入葉輪(9)吸風口，由葉輪(9)再次形成高速風量，該高速風量再次直接被位於風箱(3)內加熱模塊(4)加熱後、直接通過風箱(3)底部凸式風柵(5)面上的多個出風口作用在被鋼化的玻璃(6)面上且在完成對被鋼化玻璃(6)的瞬間加熱後，其大部分熱風弧形反射到多組凸式風柵(5)間的迴風口，由迴風口經負壓迴風管(7)和負壓風道(8)，從負壓風道(8)出風口進入葉輪(9)吸風口，小部分熱風由負壓風道(8)兩端進風口進入負壓風道(8)且負壓風道出風口進入葉輪(9)吸風口，如此循環，直至工作完成。
【文檔編號】C03B27/012GK104176921SQ201310198191
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2013年5月24日 優先權日:2013年5月24日
【發明者】張亞青 申請人:張亞青