一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴的製作方法

2023-04-28 16:10:56

本實用新型涉及注塑模具領域，特別是涉及一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴。

背景技術：

熱流道注塑模具一般通過噴嘴裝置把高溫熔融樹脂注入到模具的內部，噴嘴裝置的中心軸方向貫通有樹脂路徑，樹脂路徑把分流板的流道與模具內部的澆口互相連通，把分流板流道所提供的熔融樹脂通過澆口注入到模具內部，得到注塑成型的產品。

噴嘴裝置安裝在，通過噴嘴裝置把高溫熔融樹脂注入到模具內部之前，噴嘴裝置被高溫熔融樹脂加熱，相對的往低溫的模具砌塊放熱，注入前樹脂溫度下降到合適的溫度以下，樹脂的流動性低下會產生注塑成型不良，為了防止不良品，通常的做法是在噴嘴裝置外安裝加熱器，對噴嘴本體及時加熱到位，減少樹脂的溫度降低。

關模過程中，模具與外部空氣接觸而冷卻，模具砌塊和噴嘴裝置的溫度隨之降低，噴嘴尖端附近的樹脂固化，導致注塑成型不良。為了解決此問題，噴嘴前端部的加熱溫度略高，補償溫度升降。

上述情況下，噴嘴裝置及其尖端部的溫度需要上升到基準以上，噴嘴裝置及其尖端部內的殘留樹脂容易碳化，所碳化的樹脂注入到模具內部引起注塑成型不良，為了解決此問題需要把碳化掉的樹脂從噴嘴本體排除，浪費大量的樹脂。

技術實現要素：

本實用新型主要解決的技術問題是提供一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴，減少模具砌塊和噴嘴部分的熱量損失，降低噴嘴裝置的加熱溫度而避免樹脂碳化問題。

為解決上述技術問題，本實用新型採用的一個技術方案是：提供一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴，包括在長度方向上貫通設置有樹脂路徑孔的噴嘴本體，模具砌塊中設置有與噴嘴本體對應的安裝孔，所述噴嘴本體包括上部銜接段、中部連接段和下部噴嘴尖端段，所述上部銜接段外周面設置有第一加熱器，所述中部連接段外周面設置有第二加熱器，所述下部噴嘴尖端段的外周面上設置有第三加熱器，所述下部噴嘴尖端段的外圓直徑小於中部連接段的外圓直徑，所述下部噴嘴尖端段的外部設置有隔熱套，所述隔熱套的內壁與下部噴嘴尖端段的外圓之間形成密閉的斷熱空腔。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上部銜接段、中部連接段和下部噴嘴尖端段為一體化結構，所述樹脂路徑孔同心設置在噴嘴本體上。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述下部噴嘴尖端段的外周面上內凹設置有與第三加熱器對應的嵌入槽，所述第三加熱器設置在嵌入槽內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述中部連接段和隔熱套的外部設置有延伸至上部銜接段的套狀殼體。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述隔熱套外周面設置有放熱套管，所述放熱套管位於套狀殼體內。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一加熱器和第二加熱器分別設置在套狀殼體內，所述第一加熱器位於第二加熱器上方，所述第二加熱器位於放熱套管上方。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述中部連接段和下部噴嘴尖端段的連接處內凹設置有一圈第一臺階，所述隔熱套的頂部與第一臺階相連接。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述隔熱套的前端外凸設置有一圈指向安裝孔的導熱環，所述安裝孔內設置有與導熱環對應的第二臺階。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述隔熱套的外圓上外凸設置有一圈託在套狀殼體前端的墊圈。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述上部銜接段的端部設置有與安裝孔端部對應的銜接頭，所述銜接頭上設置有一圈與套狀殼體後端對應的嵌入槽。

本實用新型的有益效果是：本實用新型指出的一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴，利用斷熱空腔而減少合模時下部噴嘴尖端段的熱量損失，上部銜接段和中部連接段的外部有套狀殼體的保護，避免與模具砌塊直接接觸而損失熱量，多餘的部分熱量通過放熱套管和導熱環而對模具砌塊進行加熱，有效降低第一加熱器、第二加熱器和第三加熱器的功率，確保噴嘴本體加熱到適宜的溫度，避免了噴嘴本體溫度過高而導致的樹脂碳化問題，產品質量更加穩定，節省了樹脂材料，提升了工作效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實用新型一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴一較佳實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

請參閱圖1，本實用新型實施例包括：

一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴，包括在長度方向上貫通設置有樹脂路徑孔14的噴嘴本體1，模具砌塊2中設置有與噴嘴本體1對應的安裝孔21，所述噴嘴本體1包括上部銜接段11、中部連接段12和下部噴嘴尖端段13，所述上部銜接段11、中部連接段12和下部噴嘴尖端段13為一體化結構，結構牢固，所述樹脂路徑孔14同心設置在噴嘴本體1上，方便注塑。

所述上部銜接段11外周面設置有第一加熱器3，對上部銜接段11進行加熱，所述中部連接段12外周面設置有第二加熱器4，對中部連接段12進行加熱，所述下部噴嘴尖端段13的外周面上設置有第三加熱器5，對下部噴嘴尖端段13進行加熱，分段加熱，溫度控制精度高，所述下部噴嘴尖端段13的外圓直徑小於中部連接段12的外圓直徑，下部噴嘴尖端段13外徑收縮，壁厚更薄，使得第三加熱器5對其的加熱更直接，效率更高。

所述下部噴嘴尖端段13的外部設置有隔熱套8，所述隔熱套8的內壁與下部噴嘴尖端段13的外圓之間形成密閉的斷熱空腔9。斷熱空腔9可以減少其他部件或者外界空氣對下部噴嘴尖端段13的影響，使得只有第三加熱器5才可以控制下部噴嘴尖端段13及其內部熔融樹脂的溫度，控制精度高，穩定性好，避免熔融樹脂溫度過低而注塑不良或者溫度過高而碳化。

所述下部噴嘴尖端段13的外周面上內凹設置有與第三加熱器5對應的嵌入槽，所述第三加熱器5設置在嵌入槽內，嵌入槽既可以對第三加熱器5進行固定，又能使得第三加熱器5更接近內部的熔融樹脂，加熱工作的效率高。

所述中部連接段12和隔熱套8的外部設置有延伸至上部銜接段11的套狀殼體6。所述隔熱套8外周面設置有放熱套管7，所述放熱套管7位於套狀殼體6內。所述第一加熱器3和第二加熱器4分別設置在套狀殼體6內，所述第一加熱器3位於第二加熱器4上方，所述第二加熱器4位於放熱套管7上方。放熱套管7把第二加熱器4的部分熱量向下傳遞，利用套狀殼體6的下部加熱隔熱套8以及加熱隔熱套8外側的模具砌塊2，避免模具砌塊2端部的冷卻問題，減少對下部噴嘴尖端段13內樹脂流動性的影響。

所述中部連接段12和下部噴嘴尖端段13的連接處內凹設置有一圈第一臺階15，所述隔熱套8的頂部與第一臺階15相連接，方便隔熱套8的定位。

所述隔熱套8的前端外凸設置有一圈指向安裝孔21的導熱環82，所述安裝孔21內設置有與導熱環82對應的第二臺階22。把隔熱套8的熱量向模具砌塊2傳遞，減少模具砌塊2的降溫，降低對下部噴嘴尖端段13的影響。

所述隔熱套8的外圓上外凸設置有一圈託在套狀殼體6前端的墊圈81。所述上部銜接段11的端部設置有與安裝孔端部對應的銜接頭16，所述銜接頭16上設置有一圈與套狀殼體6後端對應的嵌入槽17。套狀殼體6被定位在墊圈81和嵌入槽17之間，安裝方便。

綜上所述，本實用新型指出的一種避免樹脂碳化的注塑模具噴嘴，溫度控制精度高，避免了樹脂碳化和流動性差的問題，提升了注塑工作的穩定性，減少樹脂的浪費，提高了產品的合格率。

以上所述僅為本實用新型的實施例，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。