液壓傳動機械增力低能耗剪板機的製作方法
2023-04-28 20:22:01 1
專利名稱：液壓傳動機械增力低能耗剪板機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及鍛壓工具機中一種剪切機械，特別是一種液壓傳動機械增力低能耗剪板機。
背景技術：
目前在鍛壓工具機行業中使用的剪板機，主要分為機械傳動式和液壓傳動式兩種。機械傳動式存在噪聲高、無功損耗大的缺陷，液壓傳動式由於油缸安裝在上刀架的上方而直接驅動上刀架，因此所需功率大，相應的液壓站等機械部件體積增大，受這些機械外形等因素的限制，不能使剪切力垂直於上、下剪片中心，其最大剪切力都在機架左右喉口前端，易使機架撓性變形，影響剪切控制。
發明內容
本實用新型的發明目的旨在解決上述背景技術所述剪板機存在的缺點和不足，而提供一種低能耗、低噪聲、用小的驅動功率而輸出大的機械功率的液壓傳動機械增力低能耗剪板機。
實現上述發明目的的技術方案是該剪板機包括機架、上刀架、剪刃、油缸等部件，該上刀架通過導軌裝於機架上，其下端和機架的喉口部裝有剪刃，上刀架的上部分別裝有與其固定的外緣呈弧形的受壓塊和內緣呈弧形的壓板，該受壓塊與該壓板之間構成的空間內設置有可上、下活動的扇形塊，機架的兩側壁上分別通過固定軸裝有可繞該軸擺動的增力擺動臂，該增力擺動臂的一端與油缸活塞杆鉸接，另一端與所述的扇形塊鉸接，兩增力擺動臂之間裝有與其剛性連接的同步軸。
依照上述技術方案實施的剪板機，由於在油缸與上刀架之間增加了起槓桿作用的增力擺動臂，動力臂遠大於阻力臂的效果，使小的油缸驅動力即可而輸出最大剪切力，因此節能明顯；選擇和設計好增力擺動臂的安裝位置，可使最大剪切力垂直於上、下剪片中心，根除了傳統剪板機因喉口結構而帶來的機架撓性變形。
圖1為本實用新型的結構示意圖主視圖。
圖2為本實用新型的油缸裝於機架側部時的結構示意圖側視圖。
圖3為本實用新型的油缸裝於機架上部時的結構示意圖側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的具體實施例。該實施例所述的液壓傳動機械增力低能耗剪板機，它由機架1、液壓站2、同步軸3、上刀架4、受壓塊5、扇形塊6、壓板7、增力擺動臂8、固定軸9、油缸10、剪刃11等部件組成，該上刀架4通過導軌裝於機架1上，其下端和機架1的喉口部12裝有剪刃11，上刀架4的上部分別裝有與其固定的外緣呈弧形的受壓塊5和內緣呈弧形的壓板7，該受壓塊5與該壓板7之間構成的空間內設置有可上、下活動的扇形塊6，機架1的兩側壁上分別通過固定軸9裝有可繞該軸擺動的增力擺動臂8，該增力擺動臂8的一端與油缸10的活塞杆鉸接，另一端與所述的扇形塊6鉸接，兩增力擺動臂8之間裝有與其剛性連接的同步軸3，液壓站2安裝在機架1的後側上部。
本實用新型的油缸10可以設置在機架1側部，也可以設置在機架1上部，油缸10位於機架1側部時與其對應的增力擺動臂8呈近乎直臂狀(如圖2所示)，油缸10位於機架1上部時與其對應的增力擺動臂8呈近乎直角臂狀(如圖3所示)。
本實用新型的工作原理是工作時兩側增力擺動臂8由同步軸3剛性連接在一起，液壓站2供給油缸10高壓油，使油缸10的活塞杆帶動增力擺動臂8，繞機架1上的固定軸9做大弧線運動，從而帶動扇形塊6同步擺動，把動力傳給受壓塊5，使上刀架4做垂直運動，實現剪切的目的。
權利要求1.一種液壓傳動機械增力低能耗剪板機，包括機架、上刀架、剪刃、油缸，該上刀架通過導軌裝於機架上，其下端和機架的喉口部裝有剪刃，其特徵在於上刀架的上部分別裝有與其固定的外緣呈弧形的受壓塊和內緣呈弧形的壓板，該受壓塊與該壓板之間構成的空間內設置有可上、下活動的扇形塊，機架的兩側壁上分別通過固定軸裝有可繞該軸擺動的增力擺動臂，該增力擺動臂的一端與油缸活塞杆鉸接，另一端與所述的扇形塊鉸接，兩增力擺動臂之間裝有與其剛性連接的同步軸。
2.根據權利要求1所述的液壓傳動機械增力低能耗剪板機，其特徵在於液壓油缸可以設置在機架側部，也可以設置在機架上部，油缸位於機架側部時與其對應的增力擺動臂呈近乎直臂狀，油缸位於機架上部時與其對應的增力擺動臂呈近乎直角臂狀。
專利摘要本實用新型涉及鍛壓工具機中的一種液壓傳動機械增力低能耗剪板機。該剪板機的上刀架其上部分別裝有與其固定的外緣呈弧形的受壓塊和內緣呈弧形的壓板，該受壓塊與該壓板之間構成的空間內設置有可上、下活動的扇形塊，機架的兩側壁上分別通過固定軸裝有可繞該軸擺動的增力擺動臂，該增力擺動臂的一端與油缸活塞杆鉸接，另一端與所述的扇形塊鉸接，兩增力擺動臂之間裝有與其剛性連接的同步軸。該剪板機節能明顯，最大剪切力能垂直於剪片中心，根除了傳統剪板機因喉口結構而帶來的機架撓性變形。
文檔編號B23D15/08GK2710810SQ20042000437
公開日2005年7月20日 申請日期2004年2月25日 優先權日2004年2月25日
發明者王懷普, 孫東旺 申請人:唐山市長城工具機廠