一種遊樂設備的表面熱轉印印花方法與流程

2023-04-28 20:08:36 1

本發明涉及一種印花方法，具體涉及遊樂場設備表面的熱轉印印花方法。

背景技術：

隨著經濟的發展，消費水平的提高，人們對娛樂設施的需求也越來越高，遊樂場也呈現一種較快的發展趨勢。在遊樂場的設計過程中不僅要考慮安全因素，還要考慮遊樂設備的視覺效果，一般對遊樂設備的印花效果要求具有觀賞性和穩定性，不易發生脫漆、掉漆的現象，保護遊樂設備的金屬表面。為了提高遊樂設備的觀賞性，印花工藝得到較快的發展。然而，因遊樂設備結構複雜，在印花過程中易出現圖形結構不完整、脫漆、掉漆等問題，嚴重影響遊樂設備的整體美觀。

技術實現要素：

發明目的：本發明目的在於針對現有技術的不足，提供一種穩定性高，轉印均勻，不易發生脫漆、掉漆的遊樂場設備表面熱轉印印花方法。

技術方案：一種遊樂設備的表面熱轉印印花方法，包括如下步驟：

（1）採用乙醇、乙酸和水的混合溶液對遊樂設備折面進行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的體積比為1~2:1:2~3；

（2）對清洗後的遊樂設備表面進行底色噴塗工序，所述塗料粘度為2~10 cps，噴塗量為15~30 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；

（3）對遊樂設備表面進行熱轉印工序：在所述遊樂設備表面粘貼熱轉印花紋紙，然後在90~130℃的溫度烘乾 1 ～2 小時， 將熱轉印花紋紙上的花紋轉印到遊樂設備表面， 形成表面具有花紋的遊樂設備 ，用清水洗去花紋紙，然後自然風乾；

（4）對轉印印花後的設備表面進行保護層噴塗工序，所述保護層採用透明的清漆，粘度為1~8 cps，噴塗量為10~15 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥。

優選地，為達到較好的清洗效果，步驟（1）中所述清洗混合液中乙醇：乙酸：水的體積比為2:1: 3。

優選地，為達到較好的噴塗效果，步驟（2）中所述底色噴塗工序中所用塗料為紫外光固化聚氨酯塗料，粘度為8 cps，噴塗量為20g/m2。

優選地，為達到較好的印花效果，步驟（3）中所述烘乾溫度優選120℃，烘乾時間優選1.5小時。

優選地，為更好的保護噴塗面，步驟（4）中所述保護層為紫外光固化聚氨酯清漆，粘度為3 cps，噴塗量為15 g/m2。

優選地，為避免噴塗塗料老化，步驟（2）、（4）中所述紅外燈加熱溫度≤60 ℃，紫外燈照射時間≤10 min。

有益效果：（1）在噴塗前採用乙醇、乙酸和水的混合液進行清洗，去除表面鏽漬，能夠達到較好的噴塗的效果；（2）本印花方法採用底塗加保護的方式，控制每一道的油漆噴塗量，有助於噴塗均勻，有效避免脫漆、掉漆現象；（3）本印花方法採用轉印紙轉印，可在設備表面任意彎曲，促使噴塗面完整、均勻，不易出現脫漆、掉漆現象，並且易清洗；（4）採用紅外加熱、紫外照射的乾燥方法，加速乾燥，防止塗料溶劑長時間附著於設備表面造成腐蝕；（5）選擇較優的乾燥溫度和乾燥時間，有效避免塗料的老化。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明技術方案進行詳細說明，但是本發明的保護範圍不局限於所述實施例。

實施例：一種遊樂設備的表面熱轉印印花方法，包括如下步驟：

（1）採用乙醇、乙酸和水的混合溶液對遊樂設備折面進行清洗，所述混合液乙醇：乙酸：水的體積比為2:1: 3；

（2）對清洗後的遊樂設備表面進行底色噴塗工序，所述塗料粘度為8 cps，噴塗量為20 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥；

（3）對遊樂設備表面進行熱轉印工序：在所述遊樂設備表面粘貼熱轉印花紋紙，然後在120℃的溫度烘乾 1.5小時， 將熱轉印花紋紙上的花紋轉印到遊樂設備表面， 形成表面具有花紋的遊樂設備 ，用清水洗去花紋紙，然後自然風乾；

（4）對轉印印花後的設備表面進行保護層噴塗工序，所述保護層採用透明的清漆，粘度為3 cps，噴塗量為15 g/m2，噴塗後採用紅外燈加熱、紫外燈照射條件下乾燥。

本實施例中，所述第一道噴塗所用塗料為紫外光固化聚氨酯塗料，所述第三道噴塗所用塗料為紫外光固化聚氨酯清漆，為避免噴塗塗料老化，步驟（2）、（4）中所述紅外燈加熱溫度≤60 ℃，紫外燈照射時間≤10 min。

如上所述，儘管參照特定的優選實施例已經表示和表述了本發明，但其不得解釋為對本發明自身的限制。在不脫離所附權利要求定義的本發明的精神和範圍前提下，可對其在形式上和細節上作出各種變化。