一種鋼包後端升降機構的製作方法

2023-04-28 19:34:16

一種鋼包後端升降機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼包後端升降機構，包括豎向設置在鋼包本體後方的底板上的兩根轉杆，轉杆下端可轉動地安裝在底板上且各自固定套設有一個傳動齒輪，轉杆上端通過外螺紋套設有一個螺母，螺母上各自固定連接有一根支撐杆，支撐杆外端各自通過一個滾輪可滑動地配合在鋼包本體下表面的一個滑槽內；升降機構還包括一個靠一根豎向轉軸水平設置在底板上且分別和兩個傳動齒輪嚙合的中間齒輪，位於中間齒輪後方的一個固定在底板上的豎板，豎板上沿前後方向水平設置有一根傳動軸，傳動軸後端設置有一個轉盤，傳動軸前端通過一對嚙合的斜齒輪和中間齒輪的豎向轉軸傳動連接。本實用新型具有結構簡單，運行平穩，動作可靠，利於控制等優點。
【專利說明】一種鋼包後端升降機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及對一種澆鑄用鋼包，尤其是涉及一種鋼包後端升降機構。
【背景技術】
[0002]澆鑄是一種金屬件成形工藝，即將金屬原料冶煉為熔液之後，倒入到模具內，待其冷卻凝固後即得到金屬構件。其中金屬熔液從熔爐內冶煉好後，需要通過鋼包進行轉移到模具內。
[0003]普通的鋼包，一般包括一個桶狀的鋼包本體，固定在鋼板本體上的一個支撐吊杆以及一個旋轉機構，靠支撐吊杆採用行車吊運至模具前，再靠旋轉機構使其旋轉進行澆鑄。這種鋼包需要行車配合使用，運行成本較高，不適合小型或者小批量的鑄件生產。
[0004]我國發明專利號2011103228092曾公開了一種移動式鑄造澆鑄鋼包車，它具有澆鑄鋼包及車架，車架左端的上方安裝有兩個軸承座，車架偏向中部的下方安裝有兩根車軸，兩根車軸上分別安裝有兩個車輪；車架的上方還分別連接有兩個車柄，兩個車柄的之間偏向車架的右側連接有隔熱擋板；特別是:澆鑄鋼包是採用兩個轉軸安裝在車架上，澆鑄鋼包前後殼壁位於兩個轉軸左側的下方對稱設有兩個吊耳，兩個車柄偏向右端處設有兩個操作手把，澆鑄鋼包的兩個吊耳是採用兩根鋼絲繩與兩個車柄上的兩個操作手把構成連接；該發明無需行車輔助使用，解決了現有的小型鑄件澆鑄方法所存在的設備運行成本高及生產效率低的問題，但仍然存在以下缺陷。
[0005]1、車架結構簡單，鋼包本體直接安裝在車架上，下端僅靠一對滾輪支撐，輸送時難以保證鋼包平衡，推動車架過程中金屬熔液容易撒落。2、由於鋼包旋轉中心在鋼包本體中部位置，故難以將熔液倒入模具，需要將鋼包出液嘴設置得較長，這樣容易碰壞，且澆鑄出液不易控制，澆鑄完畢後，殘留量較大，造成浪費。
[0006]為了解決上述問題， 申請人:考慮設計一種移動式鋼包，其中採用了一個水平設置的底板，將鋼包本體設置在底板上，再在底板四角下部各設置一個滾輪，將推桿斜向上連接於底板後方，同時將鋼包本體下部前端通過一個水平設置的轉軸可轉動地安裝到底板上的一個安裝凸臺上，這樣，只需在鋼包本體後端再設置一個升降機構，即可實現倒液。
[0007]其中，再考慮設計升降機構時，需要考慮使其具備結構簡單，運行平穩，動作可靠，利於控制等特點。
實用新型內容
[0008]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:怎樣提供一種結構簡單，運行平穩，動作可靠，利於控制等特點鋼包後端升降機構。
[0009]為了解決上述技術問題，本實用新型中採用了如下的技術方案:
[0010]一種鋼包後端升降機構，其特徵在於，所述升降機構，包括豎向設置在鋼包本體後方的底板上的兩根轉杆，轉杆下端可轉動地安裝在底板上且在底板上部各自固定套設有一個傳動齒輪，轉杆上端通過外螺紋各自可轉動地套設有一個螺母，螺母上各自固定連接有一根支撐杆，支撐杆外端各自通過一個滾輪可滑動地配合在鋼包本體下表面沿前後方向設置的一個滑槽內；升降機構還包括一個靠一根豎向轉軸水平設置在底板上且分別和兩個傳動齒輪嚙合的中間齒輪，位於中間齒輪後方的一個固定在底板上的豎板，豎板上沿前後方向水平設置有一根傳動軸，傳動軸後端設置有一個轉盤，傳動軸前端通過一對哨合的斜齒輪和中間齒輪的豎向轉軸傳動連接。
[0011]這樣，在倒液時，只需旋轉轉盤，通過嚙合的斜齒輪帶動中間齒輪旋轉，進而通過傳動齒輪帶動轉杆旋轉，由於轉杆上端和螺母之間為絲槓螺母副配合，故可以控制螺母上升，進而靠支撐杆和滾輪將鋼包本體後端抬升實現倒液。這樣，採用機械式結構控制倒液，裝置結構成本低廉，倒液過程平穩且利於控制，不會由於電氣故障產生倒液事故，安全性較聞。
[0012]綜上所述，本實用新型具有結構簡單，，運行平穩，動作可靠，利於控制等優點。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為一種採用了本實用新型結構的移動式鋼包的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合一種採用了本實用新型結構的移動式鋼包及其附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]具體實施時，如圖1所示，一種採用了本實用新型結構的移動式鋼包，包括桶狀的鋼包本體I，車架和滾輪2，車架包括推桿3，所述車架還包括一個水平設置的底板4，所述滾輪2為四個且設置於底板4四角下方，推桿3斜向上連接於底板4後方，所述鋼包本體I通過翻轉倒液裝置設置於底板4上方。所述翻轉倒液裝置，包括位於底板4上方前部位置的安裝凸臺5，安裝凸臺5上表面前端位置通過一個水平設置的轉軸6和鋼包本體I下表面前端可轉動連接，還包括設置在鋼包本體I下表面後端和底板4之間的升降機構。所述升降機構，包括豎向設置在鋼包本體I後方的底板上的兩根轉杆7，轉杆7下端可轉動地安裝在底板4上且在底板4上部各自固定套設有一個傳動齒輪8，轉杆7上端通過外螺紋各自可轉動地套設有一個螺母9，螺母9上各自固定連接有一根支撐杆10，支撐杆10外端各自通過一個滾輪11可滑動地配合在鋼包本體I下表面沿前後方向設置的一個滑槽內；升降機構還包括一個靠一根豎向轉軸水平設置在底板4上且分別和兩個傳動齒輪嚙合的中間齒輪12，位於中間齒輪12後方的一個固定在底板4上的豎板14，豎板14上沿前後方向水平設置有一根傳動軸，傳動軸後端設置有一個轉盤15，傳動軸前端通過一對嚙合的斜齒輪13和中間齒輪12的豎向轉軸傳動連接。
[0016]上述移動式鋼包中，設置了一個底板作為鋼包支撐，底板下方設置了四個滾輪實現移動，這樣確保了移動過程中鋼包的平穩運行，避免鋼包傾倒或熔液灑出。所述翻轉倒液裝置中，轉軸位於鋼包本體前端下方，鋼包本體靠升降機構推動鋼包本體後端向上抬升，進而使得鋼包本體前端向下翻轉實現澆鑄，這樣，鋼包本體前端的澆鑄嘴是向前下方翻轉傾斜，故方便將熔液倒入到模具中，便於澆鑄出液控制。其中，採用的升降機構採用了機械式升降機構，在倒液時，只需旋轉轉盤，通過嚙合的斜齒輪帶動中間齒輪旋轉，進而通過傳動齒輪帶動轉杆旋轉，由於轉杆上端和螺母之間為絲槓螺母副配合，故可以控制螺母上升，進而靠支撐杆和滾輪將鋼包本體後端抬升實現倒液。這樣，採用機械式結構控制倒液，裝置結構成本低廉，倒液過程平穩且利於控制，不會由於電氣故障產生倒液事故，安全性較高。
[0017]故上述移動式鋼包具有結構簡單緊湊，運行移動平穩，澆鑄出液容易控制且安全性高的優點。
【權利要求】
1.一種鋼包後端升降機構，其特徵在於，所述升降機構，包括豎向設置在鋼包本體後方的底板上的兩根轉杆，轉杆下端可轉動地安裝在底板上且在底板上部各自固定套設有一個傳動齒輪，轉杆上端通過外螺紋各自可轉動地套設有一個螺母，螺母上各自固定連接有一根支撐杆，支撐杆外端各自通過一個滾輪可滑動地配合在鋼包本體下表面沿前後方向設置的一個滑槽內；升降機構還包括一個靠一根豎向轉軸水平設置在底板上且分別和兩個傳動齒輪哨合的中間齒輪，位於中間齒輪後方的一個固定在底板上的豎板，豎板上沿前後方向水平設置有一根傳動軸，傳動軸後端設置有一個轉盤，傳動軸前端通過一對嚙合的斜齒輪和中間齒輪的豎向轉軸傳動連接。
【文檔編號】B22D41/12GK203621482SQ201320726636
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月18日 優先權日:2013年11月18日
【發明者】張曉陽, 楊浩, 池乾勇 申請人:重慶川深金屬新材料股份有限公司