藥材切片機的製作方法

2023-04-28 04:41:16 2

本實用新型涉及藥材加工機械技術領域，特別涉及一種藥材切片機。

背景技術：

很多中藥材可以作為保健品的原料，對於用作保健品的中藥材一般需要進行深加工，可以生產成茶粉或者顆粒狀的飲品，便於包裝的同時，還能儘可能的將中藥材中的藥性釋放出來，提高保健品的保健作用。對於藥用山藥、葛根等需要進行切片後方能適合晾曬，這樣不僅可提高晾曬效率，而且還能最大程度保存藥材中的藥性。現有技術中，對於山藥、葛根等杆狀藥材的切片也有利用人工切片的方式，人工切片的方式不僅尺誤差較大，而且效率低下，也有利用專用的切片機械進行切片，上述的切片機在實施切片操作時，多為切刃朝向待切割藥材的移動，實際上切刀實施的是剪切操作，對於上述的山藥、葛根纖維絲較多的等杆狀藥材中，剪刀的剪切操作，很難將上述的纖維絲完全切斷，剪切後的藥材片還有很多存在相互連接的情況，藥材的切分效果不夠理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的是：提供一種藥材切片機，能夠完全將藥材切斷的同時，提高藥材的切分效率。

為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案：

藥材切片機，包括用於輸送藥材的輸送單元，所述輸送單元的出料口與用於夾緊藥材的夾緊單元銜接，所述夾緊單元設置在推送單元上，所述推送單元驅動夾緊單元水平方向往復移動，位於夾緊單元的推送路徑上還設置有切刀，所述切刀的切刃與夾緊單元的推送路徑垂直，驅動機構驅動切刀在鉛垂面內實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的複合運動。

本實用新型還存在以下特徵：

所述夾緊單元包括上下方向布置的第一、第二夾塊，所述第二夾塊滑動設置機架上，所述機架上設置有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞杆豎直且與第一夾塊連接，第一氣缸驅動第一夾塊與第二夾塊靠近或遠離。

所述機架上設置有第一條形滑孔，所述第一條形滑孔長度方向水平，所述推送單元包括設置在第一條形滑孔內的第一滑塊，所述機架上還設置有第二條形滑孔，所述第二條形滑孔長度方向豎直，所述推送單元還包括設置在第二條形滑孔內的第二滑塊，所述第一滑塊及第二滑塊之間通過連杆連接，所述連杆的兩端與第一滑塊及第二滑塊鉸接，所述連杆的桿身中段與第二氣缸的活塞杆鉸接，所述第二氣缸的缸體鉸接設置在機架上。

所述切刀的旁側還設置有定位單元，所述定位單元包括設置在機架上的第三、第四夾塊，所述第三夾塊固定在機架上，所述機架上設置有第三氣缸，第三氣缸的活塞杆豎直且與第四夾塊連接，第三氣缸驅動第四夾塊與第三夾塊靠近或遠離。

所述切刀上鉸接設置有兩吊杆，所述吊杆的上端鉸接設置在升降板上，所述吊杆兩端的鉸接軸水平且與夾緊單元的推送路徑平行。

所述升降板的兩端滑動設置在支撐架上，所述支撐架的上端設置有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞杆豎直且與升降板連接。

所述輸送單元包括第一滑料板，所述第一滑料板清洗布置，第一滑料板的傾斜端下方設置有輸送帶，所述輸送帶水平且出料端與夾緊單元銜接。

所述定位單元的下方設置有第二滑料板，所述第二滑料板傾斜布置。

與現有技術相比，本實用新型具備的技術效果為：將待切片的藥材放置在輸送單元上，經過輸送單元的輸送，將藥材導送至夾緊單元，利用推送單元驅動夾緊單元位於水平方向移動，從而將藥材託送至切刀旁側，利用驅動機構驅動切刀位於鉛垂面內呈現上、下和左、右的複合運動，從而實現對藥材的橫向及縱向的拉切動作，進而將藥材的纖維完全切斷，該藥材切片機切割效果好，並且切分效率高。

附圖說明

圖1和圖2是藥材切片機的兩種狀態示意圖；

圖3和圖4是藥材切片機移除機架後的兩種狀態示意圖；

圖5至圖7是切刀的三種狀態示意圖。

具體實施方式

結合圖1至圖7，對本實用新型作進一步地說明：

藥材切片機，包括用於輸送藥材的輸送單元10，所述輸送單元10的出料口與用於夾緊藥材的夾緊單元20銜接，所述夾緊單元20設置在推送單元30上，所述推送單元30驅動夾緊單元20水平方向往復移動，位於夾緊單元20的推送路徑上還設置有切刀40，所述切刀40的切刃與夾緊單元20的推送路徑垂直，驅動機構驅動切刀40在鉛垂面內實施切割運動，其切割運動為上、下和左、右的複合運動；

結合圖1至圖4所示，將待切片的藥材放置在輸送單元10上，經過輸送單元10的輸送，將藥材導送至夾緊單元20，利用推送單元30驅動夾緊單元20位於水平方向移動，從而將藥材託送至切刀40旁側，利用驅動機構驅動切刀40位於鉛垂面內呈現上、下和左、右的複合運動，從而實現對藥材的橫向及縱向的拉切動作，進而將藥材的纖維完全切斷，該藥材切片機切割效果好，並且切分效率高。

作為本實用新型的優選方案，所述夾緊單元20包括上下方向布置的第一、第二夾塊21、22，所述第二夾塊22滑動設置機架23上，所述機架23上設置有第一氣缸24，所述第一氣缸24的活塞杆豎直且與第一夾塊21連接，第一氣缸24驅動第一夾塊21與第二夾塊22靠近或遠離；

上述的第一氣缸24驅動第一夾塊21與第二夾塊22靠近，從而實現對藥材的夾緊，並且在推送單元30的逐步推送作用下，將藥材逐步推送至切刀40的旁側，在驅動機構的作用下，將藥材一片一片切分下來。

具體地，所述機架23上設置有第一條形滑孔231，所述第一條形滑孔231長度方向水平，所述推送單元30包括設置在第一條形滑孔231內的第一滑塊31，所述機架23上還設置有第二條形滑孔232，所述第二條形滑孔232長度方向豎直，所述推送單元30還包括設置在第二條形滑孔232內的第二滑塊32，所述第一滑塊31及第二滑塊32之間通過連杆33連接，所述連杆33的兩端與第一滑塊31及第二滑塊32鉸接，所述連杆33的桿身中段與第二氣缸34的活塞杆鉸接，所述第二氣缸34的缸體鉸接設置在機架23上；

上述第二氣缸34動作，使得連杆33動作，進而連動第一滑塊31及第二滑塊32分別位於第一條形滑孔231及第二條形滑孔232內滑動，從而實現對夾緊單元20的推動動作。

所述切刀40的旁側還設置有定位單元50，所述定位單元50包括設置在機架23上的第三、第四夾塊51、52，所述第三夾塊51固定在機架23上，所述機架23上設置有第三氣缸53，第三氣缸53的活塞杆豎直且與第四夾塊52連接，第三氣缸53驅動第四夾塊52與第三夾塊51靠近或遠離；

上述的定位單元50以及夾緊單元20同時動作，可將藥材牢牢的卡緊定位，在推動單元30的推送作用下，定位單元50的第三氣缸53將第四夾塊52抬起，使得藥材繼續移動，當移動一段距離後，定位單元50動作，從而實現對藥材的夾緊，利用切刀40實現對藥材進一步的切分。

所述切刀40上鉸接設置有兩吊杆41，所述吊杆41的上端鉸接設置在升降板42上，所述吊杆41兩端的鉸接軸水平且與夾緊單元20的推送路徑平行；

上述的驅動機構驅動兩吊杆41位於升降板42上擺動，從而使得切刀40呈現擺動的動作，進而實現對藥材的切分。

為實現對切刀40位置的調節，所述升降板42的兩端滑動設置在支撐架43上，所述支撐架43的上端設置有第四氣缸44，所述第四氣缸44的活塞杆豎直且與升降板42連接；

上述的第四氣缸44動作，從而實現對切刀40高度的調節。

所述輸送單元10包括第一滑料板11，所述第一滑料板11清洗布置，第一滑料板11的傾斜端下方設置有輸送帶12，所述輸送帶12水平且出料端與夾緊單元20銜接。

所述定位單元50的下方設置有第二滑料板60，所述第二滑料板60傾斜布置。

對於本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限於上述示範性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特徵的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示範性的，而且是非限制性的，本實用新型的範圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和範圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但並非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。