一種翼閥靜態試驗工裝的製作方法

2023-04-28 02:30:21

本發明涉及一種試驗工裝，特別是一種翼閥靜態試驗工裝。

背景技術：

翼閥是石油化工領域催化裂化裝置中核心設備——再生器旋風分離系統的關鍵部件，其作用是避免催化劑裝劑時，催化劑的大量跑損和減緩料腿節湧作用，穩定料腿中催化劑的密度和藏量，保證旋風分離系統和裝置的長周期運行。根據技術要求安裝前應模擬運行狀態，採用平衡催化劑做靜態試驗確定翼閥安裝開啟角度。靜態試驗過程中不得產生振動，測定的開啟角度（指折翼板與鉛垂線夾角）應在3°~8°之間，精度不小於0.1°。由於翼閥重量大（300~800kg），試驗環境和試驗精度要求高，現場如何簡便、精準、有效的測量翼閥角度成為施工的難點。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種翼閥靜態試驗工裝，便於施工現場製作，能夠精確調整角度的同時避免振動，確保翼閥靜態試驗角度。

為了實現解決上述技術問題的目的，本發明採用了如下技術方案：

一種翼閥靜態試驗工裝，其特徵是：包括支座、角度調整機構、翼閥固定機構；

所述支座包括底座、支撐柱、支撐板、滾軸和催化劑回收槽；支撐柱垂直設置在底座兩側，兩支撐柱對稱設置；支撐板對稱設置在支撐柱上端的兩側；滾軸設置在支撐板之間，滾軸軸線沿水平方向設置；每根支撐柱的上端設置有一組滾軸和一組支撐板，支撐板用於固定滾軸，兩滾軸之間留有放置翼閥固定機構支撐管的間隙；催化劑回收槽設置在底座上；所述角度調整機構與翼閥固定機構均設置在支座上。支撐柱頂端採用雙滾軸承重的設置，運行中滾動摩擦可以有效的降低翼閥調整角度時產生水平方向振動，保證穩定性。

所述角度調整機構包括支撐梁、固定支座、轉軸、手柄、頂絲、軸承和調整塊；所述支撐梁兩端分別設置在支撐柱下部；固定支座設置在支撐梁中間部位；固定支座中部設置有轉軸，轉軸內部設置有內螺紋通孔；頂絲設置在轉軸內螺紋通孔內；手柄設置在頂絲一端；調整塊通過軸承設置在頂絲另一端，調整塊與翼閥下端接觸，調整塊外端面與翼閥下部的外表面相匹配。通過旋轉手柄調節頂絲長度從而調整翼閥角度；轉軸與調整塊之間採用軸承連接，可以有效的降低翼閥調整角度時產生豎直方向振動，保證穩定性；

所述翼閥固定機構包括支撐管、U型卡和緊固螺栓；所述支撐管兩端分別設置在支座上端的兩滾軸之間；支撐管中間部位設置有一組用於固定翼閥的U型卡；兩U型卡通過緊固螺栓連接，將翼閥固定。

具體的，所述的催化劑回收槽與底座之間為非固定連接性結構，催化劑回收槽可以從底座自由取出；這是為了便於催化劑的回收重複利用。

具體的，所述的支撐梁與支座支撐柱之間採用螺栓連接；這樣可使得支撐梁能夠調節，可以固定在支座的合適位置，適應不同規格的翼閥。

使用時，將工裝擺放在穩定無沉降的基礎上，根據翼閥的規格，調整翼閥固定機構U型卡上緊固螺栓的位置，將所要試驗的翼閥進行固定，採用叉車將其放置在支座上。根據翼閥規格安裝調整角度機構，保證調整塊與翼閥下部外表面接觸良好。調整完成後即可進行翼閥靜態試驗工作。

這些技術方案，包括改進的技術方案以及進一步改進的技術方案也可以互相組合或者結合，從而達到更好的技術效果。

通過採用上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：

本發明的一種翼閥靜態試驗工裝，便於現場製作，能夠有效的保證翼閥試驗過程中的穩定性和試驗精度，確保了翼閥試驗角度的準確性，同時實現催化劑的可回收再利用。

附圖說明

圖1是本專利的翼閥靜態試驗工裝的支座示意圖。

圖2是本專利的翼閥靜態試驗工裝的角度調整機構示意圖。

圖3是本專利的翼閥靜態試驗工裝的翼閥固定機構示意圖。

圖4是本專利的翼閥靜態試驗工裝的整體示意圖。

圖中，1-底座，2-支撐柱，3-支撐板，4-滾軸，5-催化劑回收槽，6-支撐梁，7-固定支座，8-轉軸，9-手柄，10-頂絲，11-軸承，12-調整塊，13-支撐管，14-U型卡，15-緊固螺栓，16-翼閥。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本專利進一步解釋說明。但本專利的保護範圍不限於具體的實施方式。

實施例1

如附圖所示，本專利的一種翼閥靜態試驗工裝，包括支座、角度調整機構、翼閥固定機構；

支座包括底座1、支撐柱2、支撐板3、滾軸4和催化劑回收槽5；支撐柱2垂直設置在底座1兩側，兩支撐柱2對稱設置；支撐板3對稱設置在支撐柱2上端的兩側；滾軸4設置在支撐板3之間，滾軸4軸線沿水平方向設置；每根支撐柱2的上端設置有一組滾軸4和一組支撐板3，支撐板3用於固定滾軸4，兩滾軸4之間留有放置翼閥固定機構支撐管13的間隙；催化劑回收槽5設置在底座1上；角度調整機構與翼閥固定機構均設置在支座上；

支撐柱2頂端採用雙滾軸4承重的設置，運行中滾動摩擦可以有效的降低翼閥調整角度時產生水平方向振動，保證穩定性；催化劑回收槽5與底座1之間為非固定連接性結構，催化劑回收槽5可以從底座1自由取出；這是為了便於催化劑的回收重複利用。

角度調整機構包括支撐梁6、固定支座7、轉軸8、手柄9、頂絲10、軸承11和調整塊12；所述支撐梁6兩端分別設置在支撐柱2下部，支撐梁6與支座支撐柱2之間採用螺栓連接；這樣可根據翼閥16的不同規格，使得支撐梁6可以固定在支座的合適位置，適應不同規格的翼閥16；固定支座7設置在支撐梁6中間部位；固定支座7中部設置有轉軸8，轉軸8內部設置有內螺紋通孔；頂絲10設置在轉軸8內螺紋通孔內；手柄9設置在頂絲10一端；調整塊12通過軸承11設置在頂絲10另一端。調整塊12與翼閥16下端接觸，通過旋轉手柄9調節頂絲10長度從而調整翼閥16角度，調整塊12外端面與翼閥16下部的外表面相匹配；轉軸8與調整塊12之間採用軸承11連接，可以有效的降低翼閥16調整角度時產生豎直方向振動，保證穩定性。

翼閥固定機構包括支撐管13、U型卡14和緊固螺栓15；所述支撐管13兩端分別設置在支座上端的兩滾軸4之間；支撐管13中間部位設置有一組用於固定翼閥16的U型卡14；兩U型卡14通過緊固螺栓15連接，將翼閥16固定。

使用時，將支座擺放在合適的位置，採用翼閥固定機構將翼閥16固定，採用叉車將其放置在支座上，根據翼閥16的規格安裝調整角度機構，保證調整塊12與翼閥16下部外表面接觸良好。調整完成後，將翼閥16角度調整至8°以上，根據規範要求緩慢的向翼閥16內部導入定量催化劑，催化劑加入完成後。通過旋轉手柄9調節頂絲10長度調整翼閥16角度，以不大於10r/min的轉速且翼閥16角度變化不大於0.05°/s的速度，緩慢轉動手柄9逐步減小翼閥16角度，直至翼板開啟。採用數顯角度儀測定角度，反覆試驗五次。測定的最高角度即為安裝角度。