熱連軋精軋機組側導開度快速標定方法
2023-04-28 06:01:36
專利名稱：熱連軋精軋機組側導開度快速標定方法
技術領域：
本發明涉及一種冶金熱工領域熱連軋精軋機組側導開度標定方法。
背景技術：
熱軋生產線精軋 機組側導開度標定通常需要人工測量，因為精軋機組並沒有設計各機架的中心點標誌，每次標定時都需要設法拉鋼絲或用其他方式來標示機架的中心線，每次標定的準備時間長達2. 5小時；而且，在標定過程中很難保證鋼絲的穩定，常出現測量錯誤。
發明內容
本發明目的是克服上述已有技術的不足，提供一種可大大縮短標定時間、提升側導標定準確度的熱連軋精軋機組側導開度快速標定方法。熱連軋精軋機組一般包括七架軋機，從第一架軋機Fl至第七架軋機F7，七架軋機機架為串聯布置。本發明方法是
(I)確定精軋機機架中心定位點用經緯儀分別測量第一架軋機Fl前與最後一架軋機F7後的軋機通道寬度方向的中心點；在第一架軋機Fl側導前與最後一架軋機F7側導後，分別搭設兩個用於拉設鋼絲的簡易支架，鋼絲兩頭拴綁重物使鋼絲拉直，簡易支架的高度和位置應調整至確保鋼絲通過第一架軋機至最後一架軋機的軋輥輥縫，同時不予第一架軋機Fl至最後一架軋機F7軋機通道內的任何物體接觸；該鋼絲作為精軋機組軋機通道的中心線，精軋機組每一個機架側導寬度方向的中點都在這條中心線上。(2)在每個精軋機側導上方的機架橫梁中心點處焊一個定位塊定位塊尺寸根據精軋機機架橫梁尺寸來確定
若機架橫梁為圓鋼或圓管2R_d彡e彡R (I)
或機架橫梁為方鋼或方管H彡e彡H/2 (II)
式中R為機架橫梁(圓鋼或圓管)半徑，單位mm ；d為鉛錘線定位點相對於定位塊上平面邊緣的垂直距離，單位mm ；e為定位塊下圓弧面高度，單位mm ；H為機架橫梁斷面高度，單位mm。(3)在定位塊上標示精軋機機架中心定位點將每個機架的定位塊上鋼絲對應位置刻出寬Imm的溝槽；將鉛錘分別掛在精軋機組各個機架橫梁中部的定位塊上，使鉛錘線通過溝槽，鉛錘尖部對正鋼絲，鉛錘線在定位塊上對應的位置即為鋼絲標示的側導中心點位置；
(4)根據定位塊上精軋機機架中心定位點對精軋機側導開度實施標定用直尺測量鉛錘線(或鉛錘尖部)與機架兩側側導板之間的距離，得到精軋機架側導每側的開度測量值；並將測量值分別輸入熱連軋精軋機組配套的自動控制系統中數據區，使自動控制系統內的側導開度值與現場實測值相同；完成側導標定。自動控制系統是熱連軋機組自帶的配套控制系統，對軋機各設備的動作進行控制，包括對精軋機組側導開度的控制。本發明方法適用於熱連軋寬帶鋼精軋連軋機組，通過一次測量定位在每架精軋機機架側導上方標示中心點，可提升側導標定準確度，大大縮短標定時間，每次檢修標定側導開度所需的時間省去兩小時。
具體實施例方式在第一次實施時需要按照前面步驟(I)- (4)進行操作。以後再次實施時，每次側導開度標定只需要進行前述的第(4)步驟即可完成。
本發明利用一次檢修停車時間進行拉鋼線、測量安裝、焊接定位、刻標記中心點。拉鋼線在Fl側導前，F7側導後分別搭設簡易支架，用於搭設鋼絲，使鋼絲通過Fl至F7軋輥輥縫，鋼絲兩頭拴綁重物使鋼絲拉直，簡易支架的高度保證鋼絲不予Fl至F7軋機通道內的任何物體接觸。測量安裝、焊接定位通過測量儀器檢測和調整使鋼絲處於精軋機組通道的中心線。將定位塊焊接在每個機架的機架橫梁上，並使定位塊處於鋼絲正上方。定位塊與機架橫梁的接觸面四邊進行焊接，使定位塊與機架橫梁連為牢固的一體。定位塊尺寸根據精軋機機架橫梁尺寸來確定。一般的，定位塊上平面(放置鉛錘磁鐵的平面)的長度> 200mm，鉛錘線定位點相對於定位塊上平面邊緣的水平距離與鉛錘線定位點相對於定位塊上平面邊緣的垂直距離相等，均為50mm ;定位塊上平面(放置鉛錘磁鐵的平面)的寬度> IOOmm ;鉛錘線定位點線槽寬度為1mm。刻標記中心點將鉛錘的底座吸在定位塊的上表面，調整鉛錘線使鉛錘尖部對準鋼絲，將鉛錘線與定位塊接觸的點標示為定位點，在定位點處刻一條Imm寬的槽。此槽作為今後標定的中心點，用於定位鉛錘線。本發明方法再次實施時，因每架精軋機均有側導中心標示點，每次側導開度標定不需要拉鋼絲標示中線，各架軋機測量標定互不幹擾，不易發生測量錯誤，同時省去拉鋼絲時間，省去測量錯誤後返工的時間，提高了效率。每次完成精軋機組7架軋機側導開度標定只需30分鐘。這樣，每次標定節約時間約130分鐘，大大縮短了標定時間，並提升側導標定準確度。一般的，每月需要標定三次，月節約時間約390分鐘，按每小時生產600噸鋼卷計算，每月可多生產3900噸鋼卷，累計經濟效益非常巨大。
權利要求
1.一種熱連軋精軋機組側導開度快速標定方法，其特徵是 (1)確定精軋機機架中心定位點用經緯儀分別測量第一架軋機前與最後一架軋機後的軋機通道寬度方向的中心點；在第一架軋機側導前與最後一架軋機側導後，分別搭設兩個用於拉設鋼絲的簡易支架，鋼絲兩頭拴綁重物使鋼絲拉直；簡易支架的高度和位置應調整至確保鋼絲通過第一架軋機至最後一架軋機的軋輥輥縫，同時不予第一架軋機至最後一架軋機的軋機通道內任何物體接觸；該鋼絲作為精軋機組軋機通道的中心線，精軋機組每一個機架側導寬度方向的中點都在這條中心線上； (2)在每個精軋機側導上方的機架橫梁中心點處焊一個定位塊定位塊尺寸根據精軋機機架橫梁尺寸來確定 若機架橫梁為圓鋼或圓管2R_d彡e彡R (I) 或機架橫梁為方鋼或方管H彡e彡H/2 (II) 式中R為機架橫梁(圓鋼或圓管)半徑，d為鉛錘線定位點相對於定位塊上平面邊緣的垂直距離，e為定位塊下圓弧面高度，H為機架橫梁斷面高度； (3)在定位塊上標示精軋機機架中心定位點將每個機架的定位塊上鋼絲對應位置刻出寬1_的溝槽；將鉛錘分別掛在精軋機組各個機架橫梁中部的定位塊上，使鉛錘線通過溝槽，鉛錘尖部對正鋼絲，鉛錘線在定位塊上對應的位置即為鋼絲標示的側導中心點位置； (4)根據定位塊上精軋機機架中心定位點對精軋機側導開度實施標定用直尺測量鉛錘線與機架兩側側導板之間的距離，得到精軋機架側導每側的開度測量值；並將測量值分別輸入熱連軋精軋機組配套的自動控制系統中數據區，使自動控制系統內的側導開度值與現場實測值相同。
全文摘要
一種熱連軋精軋機組側導開度快速標定方法，目的是縮短標定時間、提升側導標定準確度；本發明先確定精軋機機架中心定位點，在每個精軋機側導上方的機架橫梁中心點處焊一個定位塊定位塊尺寸根據精軋機機架橫梁尺寸來確定；在定位塊上標示精軋機機架中心定位點；根據定位塊上精軋機機架中心定位點對精軋機側導開度實施標定，使自動控制系統內的側導開度值與現場實測值相同。
文檔編號B21B37/00GK102641895SQ201210113900
公開日2012年8月22日 申請日期2012年4月18日 優先權日2012年4月18日
發明者楊軼博, 閆龍旺 申請人:山西太鋼不鏽鋼股份有限公司