轉化爐的脫附氣供氣裝置製造方法
2023-04-28 12:38:51
專利名稱:轉化爐的脫附氣供氣裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉化爐的脫附氣供氣裝置，包括制氫裝置的PSA裝置（1）和轉化爐（2），其特徵在於PSA裝置（1）和轉化爐（2）之間設有能將PSA裝置（1）產生的脫附氣輸送至轉化爐（2）內的輸氣裝置；所述輸氣裝置包括進氣端與PSA裝置（1）的脫附氣排出口連通的前輸氣管（3）和出氣端與轉化爐（2）內腔連通的後輸氣管（4），前輸氣管（3）和後輸氣管（4）之間設有將前輸氣管（3）出氣端和後輸氣管（4）進氣端連通的送氣裝置。該裝置結構簡單，可以節約燃氣，降低能耗。
【專利說明】轉化爐的脫附氣供氣裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種轉化爐的脫附氣供氣裝置。
【背景技術】
[0002]在石油煉製行業，制氫裝置用來製取石油加氫用的氫氣，轉化爐是制氫裝置的核心設備，制氫過程中轉化爐要消耗大量燃氣。PSA裝置是用於提純氫氣和獲得高純度氫氣的關鍵設備，PSA裝置提純氫氣過程中會產生大量的脫附氣，脫附氣中含有二氧化碳、一氧化碳和甲烷，脫附氣通過放火炬的方法處理掉，對能源造成很大的浪費。為了將脫附氣中的可燃成分進行利用，以降低能耗，由此誕生了本實用新型。
實用新型內容
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種轉化爐的脫附氣供氣裝置，該裝置可將脫附氣送至轉化爐，以達到節約能源降低能耗之目的。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種如下結構的轉化爐的脫附氣供氣裝置，包括制氫裝置的PSA裝置和轉化爐，其特徵在於PSA裝置和轉化爐之間設有能將PSA裝置產生的脫附氣輸送至轉化爐內的輸氣裝置；所述輸氣裝置包括進氣端與PSA裝置的脫附氣排出口連通的前輸氣管和出氣端與轉化爐內腔連通的後輸氣管，前輸氣管和後輸氣管之間設有將前輸氣管出氣端和後輸氣管進氣端連通的送氣裝置。
[0005]所述送氣裝置包括一端與前輸氣管出氣端連通、另一端與後輸氣管進氣端連通的直接供氣管以及與直接供氣管並聯設置的流量可調供氣管路，直接供氣管上串接有第一閘閥和第七閘閥。
[0006]所述流量可調供氣管路包括通氣管，通氣管上自其進氣端始依次串接有第二閘閥、第一流量調節閥、第三閘閥、第四閘閥、第二流量調節閥、第五閘閥；通氣管和直接供氣管之間設有連通管，連通管一端與直接供氣管的位於第一閘閥和第七閘閥之間的部分管段連通，連通管另一端與通氣管的位於第三閘閥和第四閘閥之間的部分管段連通，連通管上串接有第六閘閥。
[0007]本實用新型通過設置輸氣裝置就可將PSA裝置產生的脫附氣輸送至轉化爐內進行燃燒，而輸氣裝置僅由管路和串接在其上的閘閥和流量調節閥構成，因而結構簡單。
[0008]本實用新型不但結構簡單，製作成本低，而且能帶來以下有益效果。將放火炬處理的脫附氣送入轉化爐作為燃料，可大大降低轉化爐的燃氣消耗，節約了資源，降低了能耗。例如轉化爐不使用脫附氣時的燃氣消耗量為1088匪3/h，使用脫附氣後，其燃氣耗量為377NM3/h,燃氣節約效果明顯。
【附圖說明】
[0009]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0010]圖1是本實用新型的結構原理示意圖。
【具體實施方式】
[0011]如圖1所示的轉化爐的脫附氣供氣裝置，包括制氫裝置的PSA裝置I和轉化爐2，轉化爐2上設有燃氣進口 15，PSA裝置I和轉化爐2均為現有的生產設備，其結構和工作方式在此不再贅述。本實用新型在現有裝置的基礎上做了如下改進，即在PSA裝置I和轉化爐2之間設有能將PSA裝置I產生的脫附氣輸送至轉化爐2內的輸氣裝置。
[0012]上述輸氣裝置包括進氣端與PSA裝置I的脫附氣排出口連通的前輸氣管3和出氣端與轉化爐2內腔連通的後輸氣管4，前輸氣管3和後輸氣管4之間設有將前輸氣管3出氣端和後輸氣管4進氣端連通的送氣裝置。上述送氣裝置包括一端與前輸氣管3出氣端連通、另一端與後輸氣管4進氣端連通的直接供氣管5以及與直接供氣管5並聯設置的流量可調供氣管路，直接供氣管5上串接有第一閘閥6和第七閘閥17。上述流量可調供氣管路包括通氣管7，通氣管7 —端與前輸氣管3連通、另一端與後輸氣管4連通，通氣管7上自其進氣端始依次串接有第二閘閥7、第一流量調節閥8、第三閘閥9、第四閘閥10、第二流量調節閥11、第五閘閥12 ;通氣管7和直接供氣管5之間設有連通管13，連通管13 —端與直接供氣管5的位於第一閘閥6和第七閘閥17之間的部分管段連通，連通管13另一端與通氣管7的位於第三閘閥9和第四閘閥10之間的部分管段連通，連通管13上串接有第六閘閥14ο
[0013]本實用新型的使用方式如下:正常供氣時，第一閘閥6、第四閘閥10和第五閘閥12處於關閉狀態，第二閘閥16、第三閘閥9、第六閘閥14和第七閘閥17處於敞開狀態；PSA裝置I產生的脫附氣通過前輸氣管3進入通氣管7，流經第二閘閥16、第一流量調節閥8和第三閘閥9後進入連通管13，再流經第六閘閥14和第七閘閥17，並最終通過後輸氣管4進入轉化爐2 ;脫附氣流量的大小通過第一流量調節閥8進行調節。若第一流量調節閥8出現故障，此時關閉第二閘閥16、第三閘閥9和第七閘閥17，使第一閘閥6、第六閘閥14、第四閘閥10和第五閘閥12處於敞開狀態，則脫附氣流經第一閘閥6、第六閘閥14、第四閘閥10、第二流量調節閥11和第五閘閥12進入轉化爐2，附氣流量的大小通過第二流量調節閥11進行調節。若第一流量調節閥8和第二流量調節閥11都出現故障，則敞開第一閘閥6和第七閘閥17，關閉其它閘閥，脫附氣直接流經直接供氣管5進入轉化爐2。
【權利要求】
1.一種轉化爐的脫附氣供氣裝置，包括制氫裝置的PSA裝置(I)和轉化爐(2)，其特徵在於PSA裝置(I)和轉化爐(2)之間設有能將PSA裝置(I)產生的脫附氣輸送至轉化爐(2)內的輸氣裝置；所述輸氣裝置包括進氣端與PSA裝置(I)的脫附氣排出口連通的前輸氣管(3)和出氣端與轉化爐(2)內腔連通的後輸氣管(4)，前輸氣管(3)和後輸氣管(4)之間設有將前輸氣管(3)出氣端和後輸氣管(4)進氣端連通的送氣裝置。2.如權利要求1所述的轉化爐的脫附氣供氣裝置，其特徵在於所述送氣裝置包括一端與前輸氣管(3)出氣端連通、另一端與後輸氣管(4)進氣端連通的直接供氣管(5)以及與直接供氣管(5)並聯設置的流量可調供氣管路，直接供氣管(5)上串接有第一閘閥(6)和第七閘閥(17)。3.如權利要求2所述的轉化爐的脫附氣供氣裝置，其特徵在於所述流量可調供氣管路包括通氣管(7)，通氣管(7)上自其進氣端始依次串接有第二閘閥(16)、第一流量調節閥(8)、第三閘閥(9)、第四閘閥(10)、第二流量調節閥(11)、第五閘閥(12);通氣管(7)和直接供氣管(5)之間設有連通管(13)，連通管(13)—端與直接供氣管(5)的位於第一閘閥(6)和第七閘閥(17)之間的部分管段連通，連通管(13)另一端與通氣管(7)的位於第三閘閥(9)和第四閘閥(10)之間的部分管段連通，連通管(13)上串接有第六閘閥(14)。
【文檔編號】C01B3-02GK204281298SQ201420722999
【發明者】於源, 鄧世勇 [申請人]山東昌邑石化有限公司