一種光纖拉絲塔中心校正裝置製造方法
2023-04-28 12:43:16 2
專利名稱:一種光纖拉絲塔中心校正裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種光纖拉絲塔中心校正裝置，包括一框型體，沿框型體的兩端分別設為長外臂和短內臂，連接所述長外臂和短內臂之間的連杆外側設有定位凹槽；長外臂上設有一貫穿其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。利用本實用新型裝置通過光纖拉絲塔在開機生產光纖前或定期進行設備點檢校正，能夠有效避免在機生產時導致的光纖「劃傷」、光纖塗覆不均勻、光纖固化不均勻、光纖幾何參數不達標和光纖強度降低等問題，提高了光纖的生產能力和生產效率，提升了光纖的拉絲速度，降低了光纖的生產成本。
【專利說明】一種光纖拉絲塔中心校正裝置
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬於光纖製造【技術領域】，涉及一種用於光纖拉絲塔中心的校正裝置。
【背景技術】
[0002] 光纖大幅提高了信息傳輸速度，使人類告別了窄帶通信時代而跨入了信息爆炸時 代，大數據、智慧城市、雲計算、4G/5G通信等撲面而來。然而，光纖是支撐所有這些應用的基 礎。國內外對光纖拉絲工藝和拉絲速度進行了反覆的優化改進，目前的拉絲速度已經達到 了 2500m/min ;在採用200mmX6000mm的光纖預製棒時，如果不斷纖可一次性拉制14000km 的成品光纖。
[0003] 光纖生產過程主要是通過光纖拉絲爐加熱光纖預製棒，使其處於熔融狀態，從加 熱的預製棒底端拉伸熔融的玻璃絲即形成裸光纖，隨後經過冷卻、兩次樹脂塗覆和固化形 成成品光纖。在光纖拉絲過程中，如果直徑測量儀、一次塗覆模具、二次塗覆模具等至少有 一個裝置的位置偏移基準線，均會造成光纖在機"劃傷"、幾何尺寸差異，甚至光纖在機斷纖 等。
[0004] 如果光纖在機"劃傷"，人們一般很難發現其生產異常，只有通過下機檢測才能判 定光纖的質量問題。然而，光纖的拉絲速度每分鐘達2km，等待檢測出異常，進行問題反饋 時，將會生產出大批量的"問題"光纖，造成巨大的經濟損失。 實用新型內容
[0005] 本實用新型的目的是提供一種光纖拉絲塔校正裝置，解決了現有技術中存在的問 題。通過光纖拉絲塔在開機生產光纖前或定期進行設備點檢校正，可以有效避免在機生產 時導致的光纖"劃傷"、光纖塗覆不均勻、光纖固化不均勻、光纖幾何參數不達標和光纖強度 降低等問題。
[0006] 本實用新型的目的是通過下述技術方案來實現的。
[0007] 一種光纖拉絲塔中心校正裝置，包括一框型體，沿框型體的兩端分別設為長外臂 和短內臂，連接所述長外臂和短內臂之間的連杆外側設有定位凹槽；長外臂上設有一貫穿 其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。
[0008] 進一步地，所述校正裝置的長外臂和短內壁內側之間的距離大於牽引輪外邊緣的 厚度。
[0009] 進一步地，所述校正裝置表面的定位凹槽距離短內臂外邊緣的距離為8mm-14mm。 [0010] 進一步地，所述校正裝置內外表面均為弧形。
[0011] 進一步地，所述校正裝置外表面距離定位凹槽底部的距離為1. 5mm-3. 0mm。
[0012] 進一步地，所述校正裝置內表面弧長為30mm-80mm。
[0013] 本實用新型的有益效果是：
[0014] (1)在生產光纖前，通過光纖拉絲塔中心校正裝置，校正光纖拉絲塔，在確保生產 下機光纖成品合格率的前提下，可提高光纖生產能力（提高有效光纖拉絲生產時間），降低 光纖生產成本。
[0015] (2)通過在生產光纖前進行拉絲塔中心校正，在確保生產下機光纖成品合格率的 前提下，可提升光纖拉絲速度，提高光纖拉絲生產效率。
[0016] (3)採用將校正裝置設置於牽引輪上，可避免校正絲直接與牽引輪直接接觸，對牽 引輪表面造成的損傷和汙染；同時校正裝置結構簡單、輕巧，其定位凹槽可有效控制校正絲 的擺動範圍，進而提高光纖拉絲的校正效率。
【附圖說明】
[0017] 圖1是光纖拉絲塔中心校正裝置正剖視結構圖。
[0018] 圖2是光纖拉絲塔中心校正示意圖。
[0019] 圖中，151.螺釘緊固旋鈕，152.螺釘，153.長外臂，154.定位凹槽，155.短內壁； I. 光纖拉絲塔夾持裝置，2.校正絲，3.拉絲加熱爐，4.1#雷射測徑儀，5.光纖冷卻裝置， 6. 2#雷射測徑儀，7. -次塗覆裝置，8. -次固化裝置，9. 3#雷射測徑儀，10.二次塗覆裝置， II. 二次固化裝置，12. 4#雷射測徑儀，13.牽引輪，14.導輪，15.校正裝置，16.液體懸掛 盒。
【具體實施方式】
[0020] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型進行詳細說明。
[0021] 如圖1所示，本實用新型光纖拉絲塔中心校正裝置15,包括一框型體，沿框型體的 兩端分別設為長外臂153和短內臂155,連接所述長外臂153和短內臂155之間的連杆外側 設有定位凹槽154 ;長外臂153上設有一貫穿其臂板的螺釘152,螺釘152端部設有螺釘緊 固旋鈕151。
[0022] 其中，校正裝置15的長外臂153和短內壁155,兩者內側之間的距離大於牽引輪 13外邊緣的厚度；
[0023] 其中，校正裝置15表面的含有定位凹槽154,定位凹槽154距離短內臂155外邊緣 的距離為8mm-14mm ;
[0024] 其中，校正裝置15內外表面均為弧形，定位凹槽154隨著弧形表面，其內側凹槽深 度距離弧形表面一致；
[0025] 其中，校正裝置15外表面距離定位凹槽154底部的距離為1. 5mm_3. 0mm ;
[0026] 其中，校正裝置15內表面弧長為30mm-80mm。
[0027] 圖2為本實用新型中光纖拉絲塔中心校正示意圖。光纖拉絲塔中心校正方法的具 體操作過程包括：
[0028] 1)固定校正絲2 :將提前準備好的校正絲2的一端固定在光纖拉絲塔夾持裝置1 上；
[0029] 2)豎直放置校正絲2 :校正絲2另一端從光纖拉絲塔頂，豎直緩慢牽引至加熱爐 3,1#雷射測徑儀4、光纖冷卻裝置5、2#雷射測徑儀6、一次塗覆裝置7、一次固化裝置8、3# 雷射測徑儀9、二次塗覆裝置10、二次固化裝置11、4#雷射測徑儀12至光纖拉絲塔牽引輪 13 ;在向下牽引校正絲2時，速度放緩，速度保持在50mm/s-120mm/s，防止校正絲2在下放 途中與其它裝置碰撞導致卡住或引起校正絲2彎折；
[0030] 3)固定校正裝置15 :將校正裝置15緊貼牽引輪13,其中螺釘緊固旋鈕151靠近 牽引輪13轉動軸緊固相對接，校正裝置15卡在牽引輪13外邊緣上，短內臂155緊貼牽引 輪13內邊緣，轉動螺釘緊固旋鈕151，使螺釘152旋轉向靠近牽引輪13的外邊緣移動，使定 位卡槽15與牽引輪13緊固在一起；
[0031] 4)固定校正絲2 :將從拉絲塔頂牽引下來的校正絲2,緊貼在校正裝置15表面的 定位凹槽154內，定位凹槽154中心距離短內壁155邊緣的距離為8mm-14mm，轉動牽引輪 13保持輪子的轉速為30?80mm/s，將校正裝置15與校正絲2緩慢移動至牽引輪13的正 下方，使校正絲2與牽引輪13側面貼合；將牽引輪13上方的導輪14移動至遠端，將校正絲 2向上繞過導輪14,在校正絲末端懸掛液體懸掛盒17,使從拉絲塔頂牽引下來的校正絲2始 終保持垂直向下繃直狀態；
[0032] 5)保持校正絲2豎直、穩定：確保校正絲2從拉絲塔頂至1樓不與任何物件接觸， 液體懸掛盒17與導輪14間距離為40cm-50cm，靜置觀察液體懸掛盒17及其中液態油性物 質液面至平靜；
[0033] 6)調節校正中心：打開POD面板，調節拉絲塔頂調節支架上X/Y方向旋鈕，將校正 絲2調節至1#雷射測徑儀4的中心位置，隨後2#調節雷射測徑儀6、3#雷射測徑儀9和激 光測徑儀12下的千分尺，使校正絲2位於雷射測徑儀中心位置，並記錄調整後的千分尺測 量數值；
[0034] 7)確認結果：檢查POD面板上校正絲2,是否同時位於拉絲塔上4臺雷射測徑儀的 中心位置，否則繼續執行步驟6直至校正結果滿足；
[0035] 8)去除校正裝置：待校正絲2位於拉絲塔中心位置後，首先去除液體懸掛盒17,卸 除校正裝置15,使校正絲2處於鬆弛狀態，再將校正絲2從拉絲塔頂緩慢收回，避免在收回 過程中被卡住，自此校正完畢。
[0036] 下面給出本實用新型校正方法和增加了校正裝置所帶來的有益效果。
[0037] (1)研發大尺寸光纖預製棒，是提高光纖生產能力和降低光纖生產成本的重要手 段之一。在生產光纖前，通過光纖拉絲塔中心校正方法和校正裝置，校正光纖拉絲塔，在確 保生產下機光纖成品合格率的前提下，可提高光纖生產能力（提高有效光纖拉絲生產時 間），降低光纖生產成本。如：對於拉絲機速度2000m/min，在採用200mmX6000mm的光纖預 制棒時，如果不斷纖可一次性拉制14000km的成品光纖，不停機連續生產整根光纖預製棒 用時約117小時（相當於4. 9天有效拉絲時間）。如果在機生產由於光纖拉絲塔基準線不 一致，造成光纖質量問題或在機斷纖，在停機檢測或重啟拉絲設備時，均嚴重影響光纖的生 產能力和成本。這些問題的出現，則類似於採用傳統的小尺寸光纖預製棒拉絲製造光纖，換 棒頻率高、時間間隔長，使得單位時間內有效的光纖拉絲時間縮短，生產效率大大降低。採 用這種光纖拉絲塔校正方法，可確保大尺寸光纖預製棒應用產業化，同時可展現出大尺寸 光纖預製棒應用的優勢，具體的光纖預製棒參數比對如下表所示。
[0038] 不同尺寸光纖預製棒相關參數表
[0039]
【權利要求】
1. 一種光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於；包括一框型體，沿框型體的兩端分別 設為長外臂和短內臂，連接所述長外臂和短內臂之間的連杆外側設有定位凹槽；長外臂上 設有一貫穿其臂板的螺釘，螺釘端部設有螺釘緊固旋鈕。2. 根據權利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於：所述校正裝置的長 外臂和短內壁內側之間的距離大於牽引輪外邊緣的厚度。3. 根據權利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於：所述校正裝置表面 的定位凹槽距離短內臂外邊緣的距離為8mm-14mm。4. 根據權利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於：所述校正裝置內外 表面均為弧形。5. 根據權利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於：所述校正裝置外表 面距離定位凹槽底部的距離為1. 5mm-3. 0mm。6. 根據權利要求1所述的光纖拉絲塔中屯、校正裝置，其特徵在於：所述校正裝置內表 面弧長為30mm-80mm〇
【文檔編號】C03B37-02GK204281579SQ201420735450
【發明者】宋海燕, 張衛強, 劉振華, 劉少鋒, 王正剛, 楊婧, 張義軍, 何晨程 [申請人]西安西古光通信有限公司