薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構的製作方法

2023-04-28 04:07:36 1

薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構的製作方法
【專利摘要】本發明公開了薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，包括上下連接的薄壁型鋼砼剪力牆和鋼筋砼剪力牆，在薄壁型鋼砼剪力牆內每根豎向龍骨的兩側分別設置一根豎向連接鋼筋，在鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋之間設置水平短筋和若干拉箍，在每兩根水平短筋之間設置一根豎向的工字型鋼，工字型鋼的一部分位於薄壁型鋼砼剪力牆內。與現有技術相比，本發明的薄壁型鋼砼剪力牆與鋼筋砼剪力牆的連接結構，可以實現上部薄壁型鋼砼剪力牆的荷載傳到下部普通鋼筋砼剪力牆，上下牆體的固定連接更加緊湊，安全級別更高，可以有效抵禦施工時的振動和外力。
【專利說明】薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構

【技術領域】
[0001]本發明涉及建築領域內的一種牆體結構，特別是薄壁型鋼砼剪力牆與其下部的普通鋼筋砼剪力牆的連接結構。

【背景技術】
[0002]薄壁型鋼砼結構採用高強低合金薄鋼板冷彎而成的龍骨替代鋼筋砼結構中的鋼筋，具有龍骨的薄壁型鋼砼結構保持了鋼結構施工速度快、工業化程度高、抗震性能好等優點，同時又保留了現澆砼結構的整體性強、耐久性高、耐火性好等優勢，應用前景非常好。薄壁型鋼砼剪力牆下部的基礎或地下層結構一般採用普通鋼筋砼結構。薄壁型鋼砼剪力牆與其下部普通鋼筋砼剪力牆的連接方式，是薄壁型鋼砼結構在現代建築技術中實施的重要關鍵技術，能找到一種有效將薄壁型鋼砼剪力牆結構與其下的普通鋼筋砼結構相結合的方法，將會大大提高上下剪力牆的連接效率，而且具有更強的穩定性。


【發明內容】

[0003]本發明需要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，而提供一種可以將薄壁型鋼砼剪力牆與其下部的普通鋼筋砼剪力牆更加穩定結合的連接結構，便於上部薄壁型鋼砼剪力牆將力傳遞到下部普通鋼筋砼剪力牆。
[0004]為解決上述技術問題，本發明採用的技術方案是:
薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，包括上下連接的薄壁型鋼砼剪力牆和鋼筋砼剪力牆，所述薄壁型鋼砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有若干豎向龍骨並列設置，所述鋼筋砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有水平筋，在每根豎向龍骨的兩側分別設置一根豎向連接鋼筋，所述豎向連接鋼筋的一部分位於鋼筋砼剪力牆內；在鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋之間設置若干水平短筋和若干拉箍，水平短筋和拉箍的兩端分別連接鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋，在每兩根水平短筋之間設置一根豎向的工字型鋼，工字型鋼的一部分位於在薄壁型鋼砼剪力牆內。
[0005]作為更進一步的優選方案，每兩根水平短筋和每兩根拉箍在鋼筋砼剪力牆內的牆面方向上依次設置。
[0006]作為更進一步的優選方案，所述工字型鋼焊接在兩側的水平短筋上，工字型鋼位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於300mm。
[0007]作為更進一步的優選方案，所述豎向連接鋼筋位於鋼筋砼剪力牆內的部分焊接在拉箍上，豎向連接鋼筋位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於600_。
[0008]作為更進一步的優選方案，所述豎向連接鋼筋的直徑尺寸為10mm，所述拉箍的直徑尺寸為10mm，所述水平短筋的直徑尺寸為12mm。
[0009]有益效果
與現有技術相比，本發明的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，主要通過豎向連接鋼筋和工字型鋼作為連接杆件設置在薄壁型鋼砼剪力牆和鋼筋砼剪力牆內，豎向連接鋼筋設置在豎向龍骨兩側，與豎向龍骨靠近。兩根水平筋之間具有起到拉結作用的拉箍，而水平短筋是作為工字型鋼固定的基座結構，便於固定和調節工字型鋼的連接，每兩根水平短筋和每兩根拉箍依次設置，工字型鋼焊接在兩根水平短筋內，工字型鋼位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於300mm，可以保證上下部剪力牆之間剪力的傳導，而豎向連接鋼筋位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於600_，豎向連接鋼筋位於薄壁型鋼砼剪力牆的長度也滿足豎向龍骨的等效搭接長度，能夠有效的把薄壁型鋼砼剪力牆中豎向龍骨的軸力傳遞到下部結構。本發明的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，使得上部薄壁型鋼砼剪力牆可以與下部普通鋼筋砼剪力牆連接牢固，安全性高，同時也具備上下牆體剪力的傳導迅速、無阻礙的優勢，豎向龍骨的軸力可以由豎向連接鋼筋有效傳遞到下部鋼筋砼剪力牆，抗震性能好，這種連接結構製造成本低廉，工藝過程容錯率高，適合廣泛運用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是薄壁型鋼砼剪力牆的橫截面圖；
圖2是筋砼剪力牆的橫截面圖；
其中，1-豎向龍骨，2-水平筋，3-豎向連接鋼筋，4-水平短筋，5-拉箍，6-工字型鋼。

【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖詳細說明本發明的優選技術方案。
[0012]如圖所示，本發明的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，包括上下連接的薄壁型鋼砼剪力牆和鋼筋砼剪力牆，豎向連接鋼筋3和工字型鋼6插置在薄壁型鋼砼剪力牆內和鋼筋砼剪力牆內用於上下牆體間的固定和傳力，薄壁型鋼砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有若干豎向龍骨I並列設置，鋼筋砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有水平筋2，在每根豎向龍骨I的兩側分別設置一根豎向連接鋼筋3 ;在鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋2之間設置若干水平短筋4和若干拉箍5，水平短筋4和拉箍5的兩端分別連接鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋2，在每兩根水平短筋4之間設置一根豎向的工字型鋼6 ;進一步的，每兩根水平短筋4和每兩根拉箍5在鋼筋砼剪力牆內的牆面方向上依次設置，方便工字型鋼6的固定；進一步的，工字型鋼6焊接在兩側的水平短筋4上，工字型鋼6位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於300mm，保證一定長度可以使上下部剪力牆之間剪力傳導更加完全和可靠；進一步的，豎向連接鋼筋3位於鋼筋砼剪力牆內的部分一般焊接在拉箍5上，提高上下抗剪牆體的整體性，豎向連接鋼筋3位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於600_，較長的豎向連接鋼筋3可以較好的傳遞薄壁型鋼砼剪力牆中豎向龍骨的軸力；進一步的，所述豎向連接鋼筋3的直徑尺寸為10mm，所述拉箍5的直徑尺寸為10mm，所述水平短筋4的直徑尺寸為12mm。
[0013]本發明的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構製造過程:
1.預先綁紮固定下部普通鋼筋砼剪力牆的鋼筋籠，根據薄壁型鋼砼剪力牆內豎向龍骨I間距，在下部結構鋼筋籠頂部的水平筋2之間點焊固定水平短筋4和拉箍5，每兩根水平短筋4和每兩根拉箍5依次焊接；
2.將工字型鋼6焊接在兩根水平短筋4之間，確保在下部普通鋼筋砼剪力牆內外的工字型鋼6長度都大於300mm ；
3.將豎向連接鋼筋3焊接固定在兩根拉箍5上，確保在下部普通鋼筋砼剪力牆內外的豎向連接鋼筋3長度都大於600_ ；
4.在下部普通鋼筋砼剪力牆內澆築混凝土；
5.待下部普通鋼筋砼剪力牆內混凝土凝固達到一定強度後，吊裝上部的薄壁型鋼砼剪力牆放置於下部普通鋼筋砼剪力牆上，使上部的薄壁型鋼砼剪力牆內每根豎向龍骨I都插置在兩根拉箍5之間，工字型鋼6也置於上部的薄壁型鋼砼剪力牆內；
6.在上部的薄壁型鋼砼剪力牆內澆築混凝土。
[0014]以上所述，僅為本申請較佳的【具體實施方式】，但本申請的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本申請揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本申請的保護範圍之內。因此，本申請的保護範圍應該以權利要求的保護範圍為準。
【權利要求】
1.薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，包括上下連接的薄壁型鋼砼剪力牆和鋼筋砼剪力牆，所述薄壁型鋼砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有若干豎向龍骨(I)並列設置，所述鋼筋砼剪力牆內靠近兩側牆面位置具有水平筋(2)，其特徵在於:在每根豎向龍骨(I)的兩側分別設置一根豎向連接鋼筋(3)，所述豎向連接鋼筋(3)的一部分位於鋼筋砼剪力牆內；在鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋(2)之間設置若干水平短筋(4)和若干拉箍(5)，水平短筋(4)和拉箍(5)的兩端分別連接鋼筋砼剪力牆內兩側牆面位置的水平筋(2)，在每兩根水平短筋(4)之間設置一根豎向的工字型鋼(6)，工字型鋼(6)的一部分位於薄壁型鋼砼剪力牆內。
2.根據權利要求1所述的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，其特徵在於:每兩根水平短筋(4)和每兩根拉箍(5)在鋼筋砼剪力牆內的牆面方向上依次設置。
3.根據權利要求2所述的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，其特徵在於:所述工字型鋼(6)焊接在兩側的水平短筋(4)上，工字型鋼(6)位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於300mm。
4.根據權利要求2所述的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，其特徵在於:所述豎向連接鋼筋(3)位於鋼筋砼剪力牆內的部分焊接在拉箍(5)上，豎向連接鋼筋(3)位於薄壁型鋼砼剪力牆內或鋼筋砼剪力牆內的長度都大於600mm。
5.根據權利要求2所述的薄壁型鋼砼剪力牆與其下鋼筋砼剪力牆的連接結構，其特徵在於:所述豎向連接鋼筋(3)的直徑尺寸為10mm，所述拉箍(5)的直徑尺寸為10mm，所述水平短筋(4)的直徑尺寸為12mm。
【文檔編號】E04B2/60GK104196146SQ201410405777
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月19日 優先權日:2014年8月19日
【發明者】沈穎坤, 李寧, 尹義青 申請人:南京長江都市建築設計股份有限公司