一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝的製作方法
2023-04-28 13:12:56
專利名稱:一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種帶有套筒軋輥的形狀和結構,尤其是一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝。
本發明的目的就在於要克服上述現有技術中的不足之處,提出一種結構合理,製造工藝簡單,安裝及維修便利,節省硬質合金材料和加工及裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產效率更高以及製造成本更低的複合粘結硬質合金軋輥製造工藝。
圖2為本發明實施例中複合粘結硬質合金軋輥的結構示意圖。
本發明與現有技術相比較,具有結構合理,製造工藝簡單,安裝及維修便利,節省硬質合金材料和加工及裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產效率更高以及製造成本更低等特點。可用來替代嵌套式複合硬質合金軋輥和進口的鑄入式硬質合金複合軋輥。
權利要求
1.一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝,其工藝步驟為先分別將按設計製造的輥軸(1)、擋圈(2)鍛坯和硬質合金輥環(3)進行常規熱處理和時效處理,再分別對輥軸(1)和擋圈(2)鍛坯進行機械粗加工以及輥軸(1)的淬火處理和粘結面的加工,然後將輥軸(1)的粘結面進行電化學成膜處理,並分別在輥軸(1)的粘結面、硬質合金輥環(3)及擋圈(2)的內、側面塗敷摻有超細碳化鎢粉末的高強度耐高溫雙組分粘結劑形成粘結層(4),把若干節硬質合金輥環(3)及擋圈(2)相間隔地套接在輥軸(1)的粘結面上進行粘結固化,其固化溫度和時間為160-200℃及20-50分鐘,再用探傷儀對粘結層(4)和輥軸(1)、擋圈(2)及硬質合金輥環(3)進行完整及缺陷探測,對符合技術要求的輥軸(1)和硬質合金輥環(3)的輥面進行機械精加工,經過檢驗合格後用油封包裝、入庫。
2.根據權利要求1所述的一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝,其特徵在於對上述輥軸粘結面的電化學成膜處理是電化學氧化技術處理。
3.根據權利要求1或2所述的一種複合粘結硬質合金軋輥的製造工藝,其特徵在於上述形成粘結層(4)的高強度耐高溫雙組分粘結劑是以甲基丙烯酸預聚體為主要成分,其中所摻加超細碳化鎢粉末的添加量為粘結劑總重量的10-20%。
全文摘要
本發明提出一種硬質合金複合軋輥的製造工藝,其工藝是將輥軸、擋圈鍛坯和硬質合金輥環分別進行熱處理和時效處理,再對輥軸和擋圈鍛坯進行粗加工及輥軸的淬火處理和粘結面的加工,然後將輥軸粘結面進行電化學成膜處理,並分別在輥軸粘結面和硬質合金輥環及擋圈的內、側面塗敷摻有超細碳化鎢粉末的高強度耐高溫粘結劑,並將其粘結固化,在進行缺陷探傷後,對輥軸和硬質合金輥環的輥面進行機械精加工,經過檢驗合格的硬質合金複合軋輥用油封裝、入庫。本發明具有結構合理,製造工藝簡單,安裝及維修便利,節省硬質合金材料和加工及裝配時間,各部件緊密配合性強,粘結強度高,使用壽命更長,使用效果顯著和生產效率更高以及製造成本更低等特點。
文檔編號B22F7/02GK1389320SQ0213877
公開日2003年1月8日 申請日期2002年7月9日 優先權日2002年7月9日
發明者蔡水金 申請人:蔡水金