鋼包用渣線磚制料工藝的製作方法
2023-04-28 09:58:26
專利名稱：鋼包用渣線磚制料工藝的製作方法
技術領域：
本發明屬於鋼包用耐火材料製備工藝技術領域，特別涉及一種鋼包用渣線 磚制料工藝。
背景技術：
隨著鋼水精煉力度的不斷深入，鋼包使用環境也變得更加惡劣，其中渣線 部位的耐火材料——渣線磚由於長期在高溫、高真空、高輻射、強鹼度渣下使 用，蝕損最嚴重，使用壽命很低。因此，提高渣線磚的使用壽命，是提高鋼包 使用效率，降低耐火材料消耗的重要措施，在生產實際中應引起足夠重視。但 是，製作鋼包用的渣線磚在含碳量低的情況下，不能滿足其在高溫、高真空、 高輻射、強鹼度渣下、強蝕損使用的要求，而當其碳含量過高，能滿足惡劣環 境要求時，卻在製作渣線磚的過程中泥料不易成型，生產的產品，又極易出現 層裂，致使渣線磚的耐壓強度與抗折強度降低，這些缺陷造成鋼包在高溫使用 的過程中不耐強侵蝕，時常會出現因個別磚或某一局部出現問題而下線，使得 鋼包不能使用，進而造成巨大損失。
發明內容
本發明提供一種在提高碳含量的情況下仍然便於泥料成型的鋼包用渣線磚 制料工藝。
一種鋼包用渣線磚制料工藝，包括以下步驟
a. 將質量百分比為67% 73%電熔鎂砂骨料、2. 6% 3%的結合劑酚醛樹脂、 10°/0 14%的石墨、9% 13%電熔鎂砂細粉、0.8% 1.2%高溫瀝青粉、2.7% 3.3% 的金屬鋁粉、0.26% 0.34%的碳化硼先後加入混料機，攪拌20 30分鐘；
b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；
c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；d.從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
作為本發明的一種優選， 一種鋼包用渣線磚制料工藝，包括以下步驟
&將質量百分比為70%電熔鎂砂骨料、2. 8%的結合劑酚醛樹脂、12%的石墨、 11%電熔鎂砂細粉、1%高溫瀝青粉、2.9%的金屬鋁粉、0. 3%的碳化硼先後加入混 料機，攪拌20 30分鐘；
b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；
c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；
d. 從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
由於本發明提高結合劑的加入量，增加量為原配比的10%左右，結合劑的 加入量增加後，又用混料機攪拌20 30分鐘，攪拌機將混料充分混勻，各成份 間結合的更充分，然後放入噸包袋中靜置睏料24小時 36小時，使結合劑與骨 料、混合細粉更好的接觸、融合，再送入溼碾機中進行碾壓10分鐘 15分鐘， 將各成份之間的間隙進一步的壓縮，並增加泥料的延展性與可塑性，進而提高 其可成型性，經過混料——睏料——碾壓後的泥料基本杜絕了層裂現象，耐壓 強度增加了20Mpa以上，抗折強度也同樣有大幅度提高，使用本工藝生產的10kg 的渣線磚與同質地的普通磚相比，質量增加100克左右，與使用本工藝生產的 渣線磚的鋼包與同質量的鋼包相比，綜合包齡提高了 8-11次。
具體實施例方式
一種鋼包用渣線磚制料工藝，包括以下步驟
&將質量百分比為68%電熔鎂砂骨料、2. 7%的結合劑酚醛樹脂、13%的石墨、 12%電熔鎂砂細粉、0.93%高溫瀝青粉、3. 1%的金屬鋁粉、0.27%的碳化硼先後加 入混料機，攪拌20 30分鐘；
b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；
c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；d.從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。 實施例二
一種鋼包用渣線磚制料工藝，包括以下步驟
a. 將質量百分比為72%電熔鎂砂骨料、3%的結合劑酚醛樹脂、11%的石墨、 9.4%電熔鎂砂細粉、1. 1%高溫瀝青粉、3. 17%的金屬鋁粉、0.33%的碳化硼先後 加入混料機，攪拌20 30分鐘；
b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；
c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；
d. 從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
實施例三
a. 將質量百分比為70%電熔鎂砂骨料、2. 8%的結合劑酚醛樹脂、12%的石墨、 11%電熔鎂砂細粉、1%高溫瀝青粉、2.9%的金屬鋁粉、0. 3%的碳化硼先後加入混 料機，攪拌20 30分鐘；
b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；
c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；
d. 從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
由於本發明提高結合劑的加入量，增加量為常規配比的10%左右，結合劑 的加入量增加後，又用混料機攪拌20 30分鐘，攪拌機將混料充分混勻，各成 份間結合的更充分，然後放入噸包袋中靜置睏料24小時 36小時，使結合劑與 骨料、混合細粉更好的接觸、融合，再送入溼碾機中進行碾壓10分鐘 15分鐘， 將各成份之間的間隙進一步的壓縮，並增加泥料的延展性與可塑性，進而提高 其可成型性，經過混料——睏料——碾壓後的泥料基本杜絕了層裂現象，耐壓 強度增加了20Mpa以上，抗折強度也同樣有大幅度提高，使用本工藝生產的10kg 的渣線磚與同質地的普通磚相比，質量增加100克左右，與使用本工藝生產的 渣線磚的鋼包與同質量的鋼包相比，綜合包齡提高了 8-11次。
權利要求
1.一種鋼包用渣線磚制料工藝，其特徵在於它包括以下步驟a.將質量百分比為67％～73％電熔鎂砂骨料、2.6％～3％的結合劑酚醛樹脂、10％～14％的石墨、9％～13％電熔鎂砂細粉、0.8％～1.2％高溫瀝青粉、2.7％～3.3％的金屬鋁粉、0.26％～0.34％的碳化硼先後加入混料機，攪拌20～30分鐘；b.將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時～36小時；c.將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘～15分鐘；d.從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
2. 如權利要求1所述的鋼包用渣線磚制料工藝，其特徵在於它包括以下步驟a. 將質量百分比為70%電熔鎂砂骨料、2. 8%的結合劑酚醛樹脂、12%的石墨、 11%電熔鎂砂細粉、1%高溫瀝青粉、2.9%的金屬鋁粉、0. 3%的碳化硼先後加入混 料機，攪拌20 30分鐘；b. 將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置睏料24小時 36小時；c. 將睏料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘 15分鐘；d. 從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。
全文摘要
本發明公開了一種鋼包用渣線磚制料工藝，它包括以下步驟a.將質量百分比為67％～73％電熔鎂砂骨料、2.6％～3％的結合劑酚醛樹脂、10％～14％的石墨、9％～13％電熔鎂砂細粉、0.8％～1.2％高溫瀝青粉、2.7％～3.3％的金屬鋁粉、0.26％～0.34％的碳化硼先後加入混料機，攪拌20～30分鐘；b.將混勻的泥料裝入噸包袋中，靜置困料24小時～36小時；c.將困料後的泥料送入溼碾機中碾壓10分鐘～15分鐘；d.從溼碾機出來的泥料即為易成型的泥料。經過混料——困料——碾壓後的泥料基本杜絕了層裂現象，並增加泥料的延展性與可塑性，進而提高其可成型性，耐壓強度與抗折強度有大幅度提高。
文檔編號C04B35/66GK101407426SQ20081023082
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月11日 優先權日2008年11月11日
發明者周國賓, 姚金星, 李偉鋒, 郭小濤 申請人:河南省西保冶材集團有限公司