一種機筒內徑測量探頭的製作方法

2023-05-05 07:51:41 3

本實用新型涉及用於工業生產用測量儀器，具體涉及一種機筒內徑測量探頭。

背景技術：

雙螺杆擠出機機筒是擠出機的重要配件，擠出機機筒是否磨損，直接影響擠出機的工作壽命和產品的質量。想要維持永久生產力，就必須在早期檢測擠出機生產線的磨損情況。到目前為止，為了對擠出機機筒內部的磨損情況做出準確的鑑別和定位，一般需要將擠出機的逐個加工段拆卸下來，這通常會導致較長的停工時間，且須記錄龐大測量數據才能分析擠出機生產線內孔的磨損情況，對企業的生產成本和生產時間有著較大的影響，改變這種技術上的缺欠，可以有效的解決這一難題。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題：為了克服上述中存在的問題，提供了一種機筒內徑測量探頭，可以進入機筒內部直接檢測機筒內部的磨損情況，無需逐個拆卸機筒，可以快速分析擠出機的內孔磨損狀況。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種機筒內徑測量探頭，包括探頭組件以及用於輔助探頭組件在機筒內移動的導輪組，所述探頭組件內設置有電磁感應式測量器件，所述導輪組設置在探頭組件兩端，所述導輪組尾部設置有反射貼。

作為上述技術方案的進一步改進，所述探頭組件內設置有測量主體和感應器，所述測量主體內設置有線圈，所述感應器為電渦流位移傳感器。

作為上述技術方案的進一步改進，所述測量主體首端設置有一組「X」字排列的感應器，測量主體末端設置有一組「X」字排列的感應器。

作為上述技術方案的進一步改進，所述測量主體表面設置有感應器固定塊，所述感應器安裝在感應器固定塊上，測量主體與感應器固定塊之間設置有調節片。

作為上述技術方案的進一步改進，所述探頭組件設置有包覆測量主體和感應器的外殼。

作為上述技術方案的進一步改進，所述導輪組包括連接探頭組件的輪架，所述輪架上設置有多個滾輪，所述滾輪均勻分布在至少一個圓周截面上。

作為上述技術方案的進一步改進，所述輪架遠離探頭組件的端部設置有粘貼板，所述反射貼粘貼在輪架的粘貼板上。

本實用新型的有益效果是：

採用本實用新型的機筒內徑測量探頭能夠直接進入機筒內部測量機筒內徑的情況，無需逐個拆卸機筒，探頭組件內設置有電磁感應式測量器件，可以做到非接觸式測量，且能自動排除非金屬雜質幹擾，無需費時把機筒內部雜質完全清理乾淨，即可測出機筒內徑值；同時導輪組尾部的反射貼可以幫助測量探頭的前進距離，配合安裝在主機和上位機的申請人針對該內徑測量儀專門開發的應用軟體，應用軟體能協助客戶更容易的搜集和分析數據，得出擠出機的內孔磨損狀況，節省寶貴的時間並實現效益最大化。若檢測到機筒內存在磨損，可及時採購備件，因此能夠提前做好維修保養計劃。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的機筒內徑測量探頭的結構示意圖。

圖2是探頭組件的爆炸示意圖。

圖3是導輪組的爆炸示意圖。

具體實施方式

本實用新型提供了一種優選實施例，用於說明本實用新型的機筒內徑測量探頭。

參照圖1，所述探頭包括探頭組件21、導輪組22和反射貼23。所述探頭組件21優選為柱體。所述導輪組22可直接設置在探頭組件21的外表面，也可設置在探頭組件21的端部，用於輔助探頭組件21在機筒內移動；優選的，在本實施例中，所述導輪組22設置有兩個，並分別裝設在探頭組件21的兩端。所述反射貼23粘貼在至少一個導輪組22的朝外的端面上。

參照圖2，所述探頭組件包括測量主體211，所述測量主體211內設置有線圈繞組，測量主體211表面不同方向處分別設置有感應器固定塊213，每個感應器固定塊213上安裝有一個或多個感應器214，所述感應器214為電渦流位移傳感器，所述測量主體211和感應器214通過纜線連接主機。優選的，所述測量主體211首端設置有一組「X」字排列的感應器214，測量主體211末端設置有一組「X」字排列的感應器214，具體的，測量主體211首端通過感應器固定塊213裝設有四個感應器214，所述的四個感應器214呈「X」字分布在測量主體211外，測量主體211末端的情況相同。由傳感器原理得知，感應器214所測得的位移量是指：以感應器214中心所對應被測機筒「∞」孔截面為圓心1.5倍感應器214直徑的圓區域內，感應器214對被測表面所測值的平均值，例如：現使用的感應器214直徑為：φ8mm，故感應器214所測量的圓區域面積為：πr²=3.14×[（3*8）/2]²≈452平方毫米。在現階段的感應器214測量面積下，呈「X」字排列的感應器214可以獲得最大的檢測面積，避免出現漏檢的情況。所述測量主體211表面和感應器固定塊213上分別設置有對應的定位孔，採用定位銷215穿過感應器固定塊213和測量主體211的定位孔，使感應器固定塊213在測量主體211上定位，同時採用螺栓216將感應器固定塊213鎖緊在測量主體211表面。進一步，所述感應器固定塊213與測量主體211之間設置有調節片212，所述調節片212用於調節感應器214安裝在同一截面上（即被測機筒的直徑方向上）的直徑距離，調節的幅度根據測量不同直徑的機筒內孔直徑而定。所述探頭組件21還包括包覆測量主體211和感應器214的外殼217，所述外殼217起到保護測量主體211和感應器214的作用，外殼217通過外殼螺栓218進行鎖緊。

參照圖3，所述導輪組包括輪架221，所述輪架221上設置有多個滾輪222，優選的，所述滾輪222均勻分布在至少一個圓周截面上。所述滾輪222通過輪軸223安裝在輪架221上，所述輪架221上設置有沿被測機筒的直徑方向延伸的條形孔，所述輪軸223穿裝在條形孔中，且輪架221內設置有用於沿被測機筒的直徑方向推頂滾輪222的彈簧224，使滾輪222可自動適應不同內徑的機筒。所述輪架221上設置有用於連接探頭組件的連接套225，所述連接套225上設置有鎖緊用的固定銷226。進一步，所述連接套225上還設置有至少一根防旋轉銷227，所述防旋轉銷227的長度較長，且採用可拆卸的方式安裝在連接套225上，其作用是防止探頭在機筒內進行旋轉而移位。所述輪架221在背離探頭組件的另一端設置有用於粘貼反射貼23的粘貼板228，其中至少一個導輪組的粘貼板228上粘貼有反射貼23，由於本實施例的導輪組位於探頭組件兩端，在進入機筒時可使反射貼23位於探頭尾部，方便測距儀進行測量。

採用本實用新型的機筒內徑測量探頭能夠直接進入圓形或「∞」形的機筒內部測量機筒內徑的情況，無需逐個拆卸機筒，探頭組件內設置有電磁感應式測量器件，可以做到非接觸式測量，且能自動排除非金屬雜質幹擾，無需費時把機筒內部雜質完全清理乾淨，即可測出機筒內徑值；同時導輪組尾部的反射貼可以幫助測量探頭的前進距離，配合安裝在主機和上位機的申請人針對該內徑測量儀專門開發的應用軟體，應用軟體能協助客戶更容易的搜集和分析數據，得出擠出機的內孔磨損狀況，節省寶貴的時間並實現效益最大化。若檢測到機筒內存在磨損，可及時採購備件，因此能夠提前做好維修保養計劃。

以上具體結構和尺寸數據是對本實用新型的較佳實施例進行了具體說明，但本實用新型創造並不限於所述實施例，熟悉本領域的技術人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變形或替換，這些等同的變形或替換均包含在本申請權利要求所限定的範圍內。