一種氯化銨幹法除塵方法
2023-04-28 13:44:01 3
專利名稱：一種氯化銨幹法除塵方法
技術領域：
本發明涉及一種除塵方法，本發明尤其涉及一種氯化銨幹法除塵方法。
背景技術：
傳統的乾燥除塵方法，一是採用乾燥後的尾氣經旋風分離器分離後排空，二是採用文氏洗滌方法。採用以上兩種方法處理的尾氣無法達到國家要求的排放標準，同時由於氯化銨易吸潮結塊，其水溶液對金屬腐蝕嚴重，對周圍的設施及環境造成極大的危害，水洗後溶液處理困難、耗資大。
發明內容
本發明的目的在於克服已有技術的缺點，提供一種氯化銨幹法除塵方法，採用本發明的方法，在保證尾氣達標排放的同時將粉塵回收變為成品。
本發明的目的是通過下述方案實現的。
本發明方法是在氯化銨生產過程中，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入外置旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾，過濾後的氣體經引風機排入大氣，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉。
本發明方法與已有技術相比既保證尾氣達標排放又將粉塵回收變為成品，提高了產品的產量，降低了消耗，同時由於採用幹法除塵不產生水溶液不會對周圍設施產生腐蝕，延長了設備的使用壽命；在本發明中在氯化銨乾燥過程中，當含塵氣體的溼度達到85％時仍能繼續工作，無粘結現象。
附圖是本發明方法的工藝流程圖。
具體實施例方式
在氯化銨生產過程中，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入外置旋風分離器，其中大顆粒的粉塵在離心力的作用下，分離出的粉塵排出旋風分離器回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾，過濾後的氣體經引風機排入大氣，當袋式除塵器內的壓差增至設定值時該室停止工作，反吹系統進入工作狀態，反吹系統的壓縮空氣為動力，壓縮空氣迅速湧入袋式除塵器內，布袋產生抖動，將濾袋外側上的粉料抖掉，粉塵落入灰鬥內，反吹系統停止工作後，濾室又進入工作狀態，如此循環達到除塵目的。所述袋式除塵器是由多個室組成的。
實施例1對年產1萬噸精銨乾燥系統，加裝高效旋風分離器一組，直徑1.5米，4室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝200m2，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾，過濾後的氣體經引風機排入大氣，引風機的引風量為13500Ndm3/h，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉，反吹系統的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，壓縮空氣耗量為1.4m3/min，除塵反吹系統全部採用PCC自控系統。粉塵入口濃度為4047mg/Ndm3，粉塵出口濃度為2.9mg/Ndm3，每小時回收成品54.59kg，運行一年後布袋透氣良好，無粘結現象，尾氣排放達國家排放標準。
實施例2對年產10萬噸精銨乾燥系統，加裝高效旋風分離器一組，直徑1.5米，5室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝600m2，濾袋採用防結疤材料，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾，過濾後的氣體經引風機排入大氣，引風機的引風量為41387Ndm3/h，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉，反吹系統的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，壓縮空氣耗量為2.2m3/min，除塵反吹系統全部採用PCC自控系統。粉塵入口濃度為22740mg/Ndm3，粉塵出口濃度為22.3mg/Ndm3，每小時回收成品867kg，運行一年後布袋透氣良好，無粘結現象，尾氣排放達國家排放標準。
實施例3對氯化銨造粒系統除塵，加裝高效旋風分離器兩臺為一組，直徑1.5米，8室布袋除塵器一臺，過濾面積F＝500m2，濾袋採用防結疤材料，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾，過濾後的氣體經引風機排入大氣，引風機的引風量為25000Ndm3/h，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉，反吹系統的壓縮空氣壓力為0.6Mpa，反吹系統的壓縮空氣耗量2.4m3/min，除塵反吹系統全部採用PCC自控系統。粉塵入口濃度為9800mg/Ndm3，粉塵出口濃度為60mg/Ndm3，每小時回收成品194.8kg，運行一年後布袋透氣良好，無粘結現象，尾氣排放達國家排放標準。
權利要求
1.一種氯化銨幹法除塵方法，其特徵在於，它包括以下步驟在氯化銨生產過程中，經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入外置旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾；過濾後的氣體經引風機排入大氣，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉。
全文摘要
本發明公開了一種氯化銨幹法除塵方法，它包括以下步驟經乾燥爐乾燥後排出的尾氣進入外置旋風分離器，其中大顆粒的粉塵回成品倉，分離後的氣體進入布袋除塵器過濾；過濾後的氣體經引風機排入大氣，除塵器內的粉塵經反吹系統進入收集倉。本發明方法與已有技術相比既保證尾氣達標排放又將粉塵回收變為成品，提高了產品的產量，降低了消耗。
文檔編號B01D50/00GK1589951SQ0314419
公開日2005年3月9日 申請日期2003年8月27日 優先權日2003年8月27日
發明者李樹寬, 劉年高, 常宗臣, 陸建軍, 任向東 申請人:天津渤海化工有限責任公司天津鹼廠