機械斷油閥的製作方法

2023-04-28 09:14:26

專利名稱：機械斷油閥的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械斷油閥，具體涉及一種用於空氣壓縮機機械斷油閥的 密封裝置。
背景技術：
現有機械斷油閥的密封方式是閥片直接壓在密封面上，由於閥片加工精度 原因，往往密封處洩漏，壓縮機機器會產生主機嗆油而啟動困難的故障現象。
發明內容
本實用新型目的在於提供一種可有效防止閥片密封處洩漏，能避免壓縮機 機器因主機嗆油而造成的啟動困難的故障現象的機械斷油閥，解決了現有機械 斷油閥存在的由於閥片加工精度原因，往往密封處洩漏，壓縮機機器會產生主 機嗆油而啟動困難的故障現象等問題。
本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的它包括依次 自上而下設置並通過螺栓裝配在一起的閥蓋、閥體和底板，導杆導向連接在閥 體的導向孔內，導杆對應於閥體的油腔內的位置安裝有閥片，閥片端面與底板 的透油孔內端面接觸，導杆對應閥片與閥體的油腔底面之間的位置套設有彈簧；
閥蓋與閥體之間形成有氣腔，導杆另一端位於氣腔內且在導杆該端通過壓緊螺
母裝配有膜片，所述閥片與底板的透油孔內端面接觸的端面上嵌設有o型密封
圈。本實用新型用O型圈密封，其密封原理可理解為線型密封，在同樣的彈簧 力的作用下，本實用新型比現有技術壓得更緊，同時可避免閥片因加工後不平 整導致的洩漏現象，從而可有效防止閥片密封處洩漏，能避免壓縮機機器因主 機嗆油而造成的啟動困難的故障現象。作為優選，所述閥片與底板1的透油孔內端面接觸的端面上形成有環形凹
槽，所述o型密封圈嵌設在環形凹槽內。 作為優選，所述o型密封圈採用硫化成型。
因此，本實用新型具有可有效防止閥片密封處洩漏，能避免壓縮機機器因 主機嗆油而造成的啟動困難的故障現象等特點。


圖1是本實用新型的一種結構示意圖； 圖2是圖1的A處局部放大圖。
具體實施方式

下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的 說明。
實施例l:如圖1和圖2所示，閥蓋7、閥體4和底板1依次自上而下設置 並通過螺栓裝配在一起，導杆5導向連接在閥體4的導向孔內，導杆5對應於 閥體的油腔9內的位置安裝有閥片2，閥片端面與底板1的透油孔10內端面接 觸，導杆5對應閥片2與閥體的油腔底面之間的位置套設有彈簧3;閥蓋7與 閥體4之間形成有氣腔11，導杆5另一端位於氣腔11內且在導杆該端通過壓緊 螺母8裝配有膜片6，閥片2與底板1的透油孔內端面接觸的端面上形成有環 形凹槽12，0型密封圈13嵌設在環形凹槽12內，O型密封圈13採用硫化成型。
當空氣壓縮機在運轉時，闊片2為開啟狀態，此時潤滑油可以順利地通過 斷油閥；當停機時，壓縮空氣壓迫膜片6，導杆5向下移動，閥片2上的0型 圈先接觸密封面，在彈簧力的作用下可以壓緊密封面。
權利要求1、一種機械斷油閥，包括依次自上而下設置並通過螺栓裝配在一起的閥蓋(7)、閥體(4)和底板(1)，導杆(5)導向連接在閥體(4)的導向孔內，導杆(5)對應於閥體的油腔內的位置安裝有閥片(2)，閥片端面與底板(1)的透油孔內端面接觸，導杆(5)對應閥片(2)與閥體的油腔底面之間的位置套設有彈簧(3)；閥蓋與閥體之間形成有氣腔，導杆另一端位於氣腔內且在導杆該端通過壓緊螺母(8)裝配有膜片(6)，其特徵在於所述閥片與底板(1)的透油孔內端面接觸的端面上嵌設有O型密封圈。
2、 根據權利要求l所述的機械斷油閥，其特徵在於所述閥片與底板(l)的透 油孔內端面接觸的端面上形成有環形凹槽，所述O型密封圈嵌設在環形凹槽內。
3、 根據權利要求1或2所述的機械斷油闊，其特徵在於所述O型密封圈 採用硫化成型。
專利摘要本實用新型涉及機械斷油閥，具體涉及一種用於空氣壓縮機機械斷油閥的密封裝置。它包括依次自上而下設置並通過螺栓裝配在一起的閥蓋、閥體和底板，導杆導向連接在閥體的導向孔內，導杆對應於閥體的油腔內的位置安裝有閥片，閥片端面與底板的透油孔內端面接觸，導杆對應閥片與閥體的油腔底面之間的位置套設有彈簧；閥蓋與閥體之間形成有氣腔，導杆另一端位於氣腔內且在導杆該端通過壓緊螺母裝配有膜片，所述閥片與底板的透油孔內端面接觸的端面上嵌設有O型密封圈。它可有效防止閥片密封處洩漏，能避免壓縮機機器因主機嗆油而造成的啟動困難的故障現象。
文檔編號F04B39/08GK201412304SQ20092012097
公開日2010年2月24日 申請日期2009年6月1日 優先權日2009年6月1日
發明者朱也矛, 朱孟君, 朱微燕, 林小建, 鄭海榮 申請人:朱孟君