一種橡膠活化劑生產中的廢油處理裝置的製作方法
2023-04-25 21:50:56 1
專利名稱:一種橡膠活化劑生產中的廢油處理裝置的製作方法
技術領域:
本發明涉及一種廢油處理裝置,特別是一種橡膠活化劑生產中的廢油的處理裝置。
背景技術:
在生產橡膠活化劑的過程中,會產生油性廢液,該廢液中含有HCL。目前常用的橡膠活化劑生產中的廢油的處理裝置,在對於廢油的處理時,其中的HCL回收利用率較低,既產生浪費,又增加汙染。
發明內容
為了克服現有橡膠活化劑生產中的廢油的處理系統的上述不足,本發明提供一種橡膠活化劑生產中的廢油的處理皿,可以提高對廢油中HCL的回收利用率,以增加收益, 減少汙染。本發明採用的技術方案是一種橡膠活化劑生產中的廢油的處理皿,包括反應釜、冷凝器、緩衝罐、儲液罐及管道,其中,反應釜經管道連通第一冷凝器,第一冷凝器經管道連通第一緩衝罐,第一緩衝罐經管道連通第二冷凝器,第二冷凝器經管道連通第二緩衝罐,第二緩衝罐經管道連通第三冷凝器,第三冷凝器經管道連通儲液罐。其中,第一冷凝器、 第二冷凝器、第三冷凝器為列管式石墨冷凝器。使用時,反應釜中在生產橡膠活化劑時產生的廢油經管道進入第一冷凝器,廢油由第一冷凝器進行降溫後經管道進入第一緩衝罐,廢油在第一緩衝罐中進行緩衝,然後經管道進入第二冷凝器再次降溫,再次降溫後廢油經管道進入第二緩衝罐進行再次緩衝,再次緩衝後廢油經管道進入第三冷凝器進行第三次降溫,第三次降溫後廢油經管道進入儲液罐,廢油中的HCL在儲液罐中溶於水中形成鹽酸,即可回收。回收的鹽酸濃度可以達到 20-30%ο本發明的有益效果是提高對橡膠活化劑生產中的廢油中HCL的回收利用率,以增加收益,減少汙染。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明實施例的結構示意圖。
具體實施例方式一種橡膠活化劑生產中的廢油的處理皿,包括反應釜、冷凝器、緩衝罐、儲液罐及管道,其中,反應釜1經管道51連通第一冷凝器21,第一冷凝器21經管道52連通第一緩衝罐31,第一緩衝罐31經管道53連通第二冷凝器22,第二冷凝器22經管道M連通第二緩衝罐32,第二緩衝罐32經管道55連通第三冷凝器23,第三冷凝器23經管道56連通儲液罐4。其中,第一冷凝器21、第二冷凝器22、第三冷凝器23為列管式石墨冷凝器。
使用時,反應釜1中在生產橡膠活化劑時產生的廢油經管道51進入第一冷凝器 21,廢油由第一冷凝器21進行降溫後經管道52進入第一緩衝罐31,廢油在第一緩衝罐31 中進行緩衝,然後經管道53進入第二冷凝器22再次降溫,再次降溫後廢油經管道M進入第二緩衝罐32進行再次緩衝,再次緩衝後廢油經管道55進入第三冷凝器23進行第三次降溫,第三次降溫後廢油經管道56進入儲液罐4,廢油中的HCL在儲液罐4中溶於水中形成鹽酸,即可回收。回收的鹽酸濃度可以達到20-30%。
權利要求
1.一種橡膠活化劑生產中的廢油處理裝置,包括反應釜、冷凝器、緩衝罐、儲液罐及管道,其特徵在於其中,反應釜(1)經管道(51)連通第一冷凝器(21),第一冷凝器(21)經管道(52)連通第一緩衝罐(31),第一緩衝罐(31)經管道(53)連通第二冷凝器(22),第二冷凝器(22 )經管道(54)連通第二緩衝罐(32 ),第二緩衝罐(32 )經管道(55 )連通第三冷凝器 (23),第三冷凝器(23)經管道(56)連通儲液罐(4)。
2.權利要求1所述的一種橡膠活化劑生產中的廢油處理裝置,其特徵在於所述第一冷凝器(21)、第二冷凝器(22 )、第三冷凝器(23 )為列管式石墨冷凝器。
全文摘要
本發明提供一種橡膠活化劑生產中的廢油處理裝置,可以提高對廢油中HCl的回收利用率,以增加收益,減少汙染。本發明採用的技術方案是一種橡膠活化劑生產中的廢油的處理裝置,包括反應釜、冷凝器、緩衝罐、儲液罐及管道,其中,反應釜經管道連通第一冷凝器,第一冷凝器經管道連通第一緩衝罐,第一緩衝罐經管道連通第二冷凝器,第二冷凝器經管道連通第二緩衝罐,第二緩衝罐經管道連通第三冷凝器,第三冷凝器經管道連通儲液罐。
文檔編號B01D17/02GK102351148SQ20111027982
公開日2012年2月15日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者趙元光 申請人:趙元光