針刺機用連杆的製作方法
2023-04-25 18:55:51
專利名稱：針刺機用連杆的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種針刺機，尤其涉及一種針刺機用連杆。
背景技術：
連杆一般均作複雜運動，即兼有移動與轉動的機件。例如，在往復式原動機中連接活塞或十字頭與曲軸的連杆；機車中連接主動輪與從動輪的連杆；針刺機中連接主軸上的凸輪和推桿的連杆。現有針刺機連杆存在如下問題，在無油狀態下運轉，軸承散熱慢，溫度升高，由於連杆的熱膨脹係數比軸承大，導致軸承外圓與連杆內圓鬆動，造成磨損而移位，使得扭力劇增，並最終導致連杆斷裂；由於金屬連杆質量較大，針刺機往復運動所消耗的能量高，為了減少連杆跑外圓的頻率，特地增加軸承的內外徑，使得軸承與轉軸重量大大增加，不但浪費了材料，而且增加了能耗。
發明內容
本發明要解決的技術問題是提供一種散熱快、重量輕、抗震性好的針刺機用連杆。為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所採用的技術方案是 一種針刺機用連杆，包括大徑部、小徑部、以及連接大徑部和小徑部的桿身，所述大徑部是與針刺機主軸上的凸輪相連接的圓環形，所述小徑部是與針刺機推桿相結合的圓環形，所述小徑部中間呈凹狀。根據本發明的另一個實施例，針刺機用連杆進一步包括所述桿身截面呈工字型。根據本發明的另一個實施例，針刺機用連杆進一步包括所述大徑部、小徑部、桿身的材質為鋁合金。根據本發明的另一個實施例，針刺機用連杆進一步包括所述大徑部、小徑部和桿身為一次模壓成型。根據本發明的另一個實施例，針刺機用連杆進一步包括所述桿身上設置有凹坑。本發明解決了背景技術中存在的缺陷，本發明採用鋁合金材質，比重小，且鋁合金的彈性模數較小，具有散熱快、重量輕、韌性好、抗振性好，能減少針刺機的工具機振動。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。圖1是本發明的優選實施例的結構示意圖；圖2是圖1的A-A剖視圖；圖3是圖1的B-B剖視圖；其中1、大徑部，2、小徑部，3、桿身，4、凹坑。
具體實施例方式現在結合附圖和優選實施例對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。如圖1-2所示，一種針刺機用連杆，包括大徑部1、小徑部2、以及連接大徑部1和小徑部2的桿身3，所述大徑部1是與針刺機主軸上的凸輪相連接的圓環形，所述小徑部2 是與針刺機推桿相結合的圓環形，所述小徑部2中間呈凹狀。如圖3所示，為本發明實施例的桿身3的截面剖視圖，所述桿身3截面呈工字型。 此處針刺機桿身3截面也可以為十字形、王字形或橢圓形。在桿身3上設置有凹坑4，不僅提高設備的散熱能力且減少了原材料。作為針刺機連杆，要求有足夠的強度和韌性，而且要耐磨損，本實施例中，大徑部 1、小徑部2、桿身3採用鋁合金材料。鋁合金的傳熱係數大，比重小，彈性模數大，抗振性好， 強度比較高，塑性好。針刺機主軸上的凸輪的中間呈圓環形，大徑部1與針刺機主軸上的凸輪相配合製成圓環形，針刺機推桿的一端呈圓環形，小徑部2與針刺機推桿相接合製成圓環形，本發明中，大徑部1和小徑部2的外形均可以根據需要來確定，也可以是其它形狀。且小徑部2的中間呈凹狀，用於放置針刺機推桿。所述大徑部、小徑部和桿身為一次模壓成型。本發明中，針刺機主軸、凸輪、針刺機推桿為現有技術，故未在圖中顯示。使用時，首先通過銷釘將大徑部1連接到針刺機主軸的凸輪上，將針刺機推桿置於小徑部2呈凹狀的中間，然後通過銷釘將小徑部2與針刺機推桿固定。以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的範圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性範圍並不局限於說明書上的內容，必須要根據權利要求範圍來確定其技術性範圍。
權利要求
1.一種針刺機用連杆，包括大徑部、小徑部、以及連接大徑部和小徑部的桿身，其特徵在於所述大徑部是與針刺機主軸上的凸輪相連接的圓環形，所述小徑部是與針刺機推桿相結合的圓環形，所述小徑部中間呈凹狀。
2.如權利要求1所述的針刺機用連杆，其特徵在於所述桿身截面呈工字型。
3.如權利要求1所述的針刺機用連杆，其特徵在於所述大徑部、小徑部、桿身的材質為招合金。
4.如權利要求1所述的針刺機用連杆，其特徵在於所述大徑部、小徑部和桿身為一次模壓成型。
5.如權利要求1所述的針刺機用連杆，其特徵在於所述桿身上設置有凹坑。
全文摘要
本發明涉及一種針刺機用連杆，包括大徑部、小徑部、以及連接大徑部和小徑部的桿身，所述大徑部是與針刺機主軸上的凸輪相連接的圓環形，所述小徑部是與針刺機推桿相結合的圓環形，所述小徑部中間呈凹狀。所述桿身截面呈工字型。所述大徑部、小徑部、桿身的材質為鋁合金。所述大徑部、小徑部和桿身為一次模壓成型。所述桿身上設置有凹坑。本發明採用鋁合金材質，比重小，且鋁合金的彈性模數較小，具有散熱快、重量輕、韌性好、抗振性好，能減少針刺機的工具機振動。
文檔編號F16C7/02GK102242465SQ20101017311
公開日2011年11月16日 申請日期2010年5月14日 優先權日2010年5月14日
發明者王永祥 申請人:常熟市隆成無紡機械有限公司